一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置的制作方法

本实用新型是一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，属于医疗瓶盖技术领域。

背景技术：

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。医疗瓶上常常拧有瓶盖。

现有的药用瓶盖成型装置不具备烘干功能，药用瓶盖注塑成型时，由于没有相应的快速烘干措施，导致药用瓶盖成型速率，现在急需一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便药用瓶盖成型时烘干，成型速率快。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，包括支撑腿、底板、成型箱、料箱、烘干组件以及成型模具，所述支撑腿安装在底板下端面，所述成型箱固定在底板上端面，所述料箱安装在成型箱上端面，所述烘干组件设置在成型箱内部，所述成型模具安装在成型箱内部下侧，所述烘干组件包括安装座、电热管、发热丝、烘干头、安装盘、输送管、热风机以及注塑头，所述安装盘安装在成型箱内部上侧，所述电热管对称安装在成型箱内部左右两侧，所述电热管内部安装有发热丝，所述电热管上下端面对称安装有安装座，所述电热管通过安装座与成型箱内壁相连接，所述安装盘下端面安装有烘干头，所述烘干头与烘干头之间安装有注塑头，所述成型箱上端面左侧装配有热风机，所述热风机连接有输送管，所述热风机通过输送管与安装盘相连接。

进一步地，所述注塑头下端面高度低于烘干头下端面高度。

进一步地，所述成型箱内部上侧开设有通管孔，且通管孔与输送管相匹配。

进一步地，所述成型模具上端面开设有成型槽。

进一步地，所述热风机通过导线与外界电源相连接。

进一步地，所述注塑头设有多个，且多个注塑头规格相同，所述烘干头设有多个，且多个烘干头规格相同。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，因本实用新型添加了安装座、电热管、发热丝、烘干头、安装盘、输送管、热风机以及注塑头，该设计方便药用瓶盖的快速成型，解决了原有药用瓶盖成型装置不具备烘干功能的问题，提高了本实用新型的成型速率。

因注塑头下端面高度低于烘干头下端面高度，避免烘干头触碰到注塑原料，因成型箱内部上侧开设有通管孔，且通管孔与输送管相匹配，方便输送管进入成型箱，因成型模具上端面开设有成型槽，方便药用瓶盖的成型，本实用新型结构合理，方便药用瓶盖成型时烘干，成型速率快。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置中烘干组件的正视剖面图；

图3为本实用新型一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置中安装盘的正视图；

图中：1-支撑腿、2-底板、3-成型箱、4-料箱、5-烘干组件、6-成型模具、51-安装座、52-电热管、53-发热丝、54-烘干头、55-安装盘、56-输送管、57-热风机、58-注塑头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，包括支撑腿1、底板2、成型箱3、料箱4、烘干组件5以及成型模具6，支撑腿1安装在底板2下端面，成型箱3固定在底板2上端面，料箱4安装在成型箱3上端面，烘干组件5设置在成型箱3内部，成型模具6安装在成型箱3内部下侧。

烘干组件5包括安装座51、电热管52、发热丝53、烘干头54、安装盘55、输送管56、热风机57以及注塑头58，安装盘55安装在成型箱3内部上侧，电热管52对称安装在成型箱3内部左右两侧，电热管52内部安装有发热丝53，电热管52上下端面对称安装有安装座51，电热管52通过安装座51与成型箱3内壁相连接，安装盘55下端面安装有烘干头54，烘干头54与烘干头54之间安装有注塑头58，成型箱3上端面左侧装配有热风机57，热风机57连接有输送管56，热风机57通过输送管56与安装盘55相连接，该设计解决了原有药用瓶盖成型装置不具备烘干功能的问题。

注塑头58下端面高度低于烘干头54下端面高度，避免烘干头54触碰到注塑原料，成型箱3内部上侧开设有通管孔，且通管孔与输送管56相匹配，方便输送管56进入成型箱3，成型模具6上端面开设有成型槽，方便药用瓶盖的成型，热风机57通过导线与外界电源相连接，方便热风机57接收外界电能，注塑头58设有多个，且多个注塑头58规格相同，烘干头54设有多个，且多个烘干头54规格相同，方便药用瓶盖的快速成型。

作为本实用新型的一个实施例：料箱4内部的原料经安装盘55下侧的注塑头58注入成型模具6的成型槽中，发热丝53通电工作，发热丝53产生的热量经电热管52传导至成型箱3内部，使成型箱3内部温度上升，方便成型槽中的瓶盖模胚快速成型，与此同时，热风机57通电工作，热风机57产生的热风经输送管56传输至安装盘55中，并经烘干头54喷洒而出，进一步加快了药用瓶盖的成型速率，注塑头58下端面高度低于烘干头54下端面高度，避免烘干头54触碰到注塑原料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，包括支撑腿、底板、成型箱、料箱、烘干组件以及成型模具，其特征在于：所述支撑腿安装在底板下端面，所述成型箱固定在底板上端面，所述料箱安装在成型箱上端面，所述烘干组件设置在成型箱内部，所述成型模具安装在成型箱内部下侧；

所述烘干组件包括安装座、电热管、发热丝、烘干头、安装盘、输送管、热风机以及注塑头，所述安装盘安装在成型箱内部上侧，所述电热管对称安装在成型箱内部左右两侧，所述电热管内部安装有发热丝，所述电热管上下端面对称安装有安装座，所述电热管通过安装座与成型箱内壁相连接，所述安装盘下端面安装有烘干头，所述烘干头与烘干头之间安装有注塑头，所述成型箱上端面左侧装配有热风机，所述热风机连接有输送管，所述热风机通过输送管与安装盘相连接。

2.根据权利要求1所述的一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，其特征在于：所述注塑头下端面高度低于烘干头下端面高度。

3.根据权利要求1所述的一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，其特征在于：所述成型箱内部上侧开设有通管孔，且通管孔与输送管相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，其特征在于：所述成型模具上端面开设有成型槽。

5.根据权利要求1所述的一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，其特征在于：所述热风机通过导线与外界电源相连接。

6.根据权利要求1所述的一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，其特征在于：所述注塑头设有多个，且多个注塑头规格相同，所述烘干头设有多个，且多个烘干头规格相同。

技术总结
本实用新型提供一种带料材烘干功能的药用瓶盖成型装置，包括安装座、电热管、发热丝、烘干头、安装盘、输送管、热风机以及注塑头，安装盘安装在成型箱内部上侧，电热管对称安装在成型箱内部左右两侧，电热管内部安装有发热丝，电热管上下端面对称安装有安装座，电热管通过安装座与成型箱内壁相连接，安装盘下端面安装有烘干头，烘干头与烘干头之间安装有注塑头，成型箱上端面左侧装配有热风机，热风机连接有输送管，热风机通过输送管与安装盘相连接，该设计解决了原有药用瓶盖成型装置不具备烘干功能的问题，本实用新型结构合理，方便药用瓶盖成型时烘干，成型速率快。

技术研发人员：曾海林
受保护的技术使用者：兴宁市合水塑料实业有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.10.16