一种凹面扭转器生产模具的制作方法

本实用新型涉及模具设计技术领域，具体为一种凹面扭转器生产模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

凹面扭转器的生产模具在现有技术中采用的是顶针-气缸的方式，具体为通过气缸带动顶针推开模具的后盖以实现物料的下料操作。其缺陷是顶针每次顶开后盖造成后盖的掉落，使得后盖易于损坏；顶针刚度较低易发生弯折卡涩；顶针需要贯穿物料，对物料的加工精度造成了影响，甚至出现泄露的现象；气缸的行程不易控制，合缝处易出现露缝或者过紧的现象。

为此我们提出一种凹面扭转器生产模具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种凹面扭转器生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹面扭转器生产模具，包括前模具，所述前模具内侧开设十字型凸台,所述十字型凸台的纵向两臂内部安装固定主动气缸，所述十字型凸台的横向两臂内部安装固定从动气缸，所述主动气缸内部滑动安装n极吸铁石，于所述n极吸铁石对应的后模具盖体表面安装固定s极吸铁石，所述从动气缸内部滑动插接销柱，所述销柱末端固定连接限位块，所述主动气缸与所述从动气缸之间密封连接导管，所述n极吸铁石底部固定连接橡皮塞，所述橡皮塞底部固定连接铰链，所述铰链铰接摆杆，所述摆杆末端固定连接曲轴，所述曲轴两侧固定连接动力轴，所述动力轴末端固定连接马达。

优选的，所述n极吸铁石的滑动极限位置与所述主动气缸顶部平齐。

优选的，所述限位块内侧与所述后模具盖体外表面固定连接，所述销柱与所述后模具盖体内部固定插接，所述限位块位移的极限长度大于物料的尺寸。优选的，所述主动气缸的可滑动部位大于所述n极吸铁石的行程长度。

优选的，所述主动气缸、从动气缸、导管之间保持密封，所述从动气缸顶部安装固定有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本装置将顶开装置开设在前、后模具的连接部位，不会对注塑部位造成干涉，优化了成品质量。

2.本装置的销轴装置刚度较大，且设置了两根，确保了不会出现折弯卡滞的现象，下料更加顺畅。

3.主装置采用吸铁石-销轴机构实现了前、后模具盖体的开合，不会出现后模具盖体的掉落现象，延长了装置的使用寿命，提高了效率。

4.利用马达驱动曲轴定量压缩气体的方式，由于气体的体积一定，使得销轴-吸铁石的行程可控。

5.吸铁石装置避免了露缝或者合缝过紧的现象，增加了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主结构透视图；

图3为主动气缸剖视图；

图4为从动气缸剖视图；

图5为后模具盖体外观示意图。

图中：1前模具、2十字型凸台、3主动气缸、4从动气缸、5n极吸铁石、6s极吸铁石、7销柱、8限位块、9导管、10限位板、11后模具盖体、51橡皮塞、52铰链、53摆杆、54曲轴、55动力轴、56马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹面扭转器生产模具，包括前模具1，前模具1内侧开设十字型凸台2，十字型凸台2的纵向两臂内部安装固定主动气缸3，该部位开槽安装，十字型凸台2的横向两臂内部安装固定从动气缸4，主动气缸3内部滑动安装n极吸铁石5，即n极朝上的吸铁石，与n极吸铁石5对应的后模具盖体11表面安装固定s极吸铁石6，二者在接近时可相互吸引，从动气缸4内部滑动插接销柱7，销柱7末端固定连接限位块8，主动气缸3与从动气缸4之间密封连接导管9，导管采用橡胶材料保证密封性抗撞击性，n极吸铁石5底部固定连接橡皮塞51，橡皮塞51的作用是保证气缸不漏气且可以在其中滑动，橡皮塞51底部固定连接铰链52，铰链52铰接摆杆53，摆杆53末端固定连接曲轴54，曲轴54两侧固定连接动力轴55，动力轴55末端固定连接马达56。

n极吸铁石5的滑动极限位置与主动气缸3顶部平齐，目的是防止两级吸铁石吸合时，前、后模具之间出现缝隙。

限位块8内侧与后模具盖体11外表面固定连接，销柱7与后模具盖体11内部固定插接，即整个销柱7结构与后模具盖体11固定以提供滑动动力，限位块8位移的极限长度大于物料的尺寸，目的是后盖体打开后，物料可以顺利掉落。

主动气缸3的可滑动部位大于n极吸铁石5的行程长度，保证了n极吸铁石的滑动范围。

主动气缸3、从动气缸4、导管9之间保持密封，从动气缸4顶部安装固定有限位板10，防止销柱7飞出。

工作原理：

1.由于销柱7-限位块8固定安装在后模具盖体11内部，所以后模具盖体11与前模具1连接为一体，区别仅在于开合的状态不同。

2.需要下料时，启动马达56，马达56动过曲轴54的上下摆动带动顶部的n极吸铁石5向下滑动，n极吸铁石5在滑动至最底部时，马达56关闭，n、s极吸铁石脱离失去吸引力，前、后模具盖体打开。

3.由于n极吸铁石5下移压缩了主动气缸3内部的气体进入从动气缸4，从动气缸4内部的销轴7在气压的推动下滑出。

4.固定在销轴7表面的后模具盖体11同时被推出，在行程设定下，销轴7推出到极限位置的行程长度大于物料尺寸，物料在空挡处落下。

5.需要注塑时，操作与上述相反，其结果是n、s极吸铁石吸附，前后盖体合缝，随后即可进行注料操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种凹面扭转器生产模具，包括前模具(1)，所述前模具(1)内侧开设十字型凸台(2)，其特征在于：所述十字型凸台(2)的纵向两臂内部安装固定主动气缸(3)，所述十字型凸台(2)的横向两臂内部安装固定从动气缸(4)，所述主动气缸(3)内部滑动安装n极吸铁石(5)，于所述n极吸铁石(5)对应的后模具盖体(11)表面安装固定s极吸铁石(6)，所述从动气缸(4)内部滑动插接销柱(7)，所述销柱(7)末端固定连接限位块(8)，所述主动气缸(3)与所述从动气缸(4)之间密封连接导管(9)，所述n极吸铁石(5)底部固定连接橡皮塞(51)，所述橡皮塞(51)底部固定连接铰链(52)，所述铰链(52)铰接摆杆(53)，所述摆杆(53)末端固定连接曲轴(54)，所述曲轴(54)两侧固定连接动力轴(55)，所述动力轴(55)末端固定连接马达(56)。

2.根据权利要求1所述的一种凹面扭转器生产模具，其特征在于：所述n极吸铁石(5)的滑动极限位置与所述主动气缸(3)顶部平齐。

3.根据权利要求1所述的一种凹面扭转器生产模具，其特征在于：所述限位块(8)内侧与所述后模具盖体(11)外表面固定连接，所述销柱(7)与所述后模具盖体(11)内部固定插接，所述限位块(8)位移的极限长度大于物料的尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种凹面扭转器生产模具，其特征在于：所述主动气缸(3)的可滑动部位大于所述n极吸铁石(5)的行程长度。

5.根据权利要求1所述的一种凹面扭转器生产模具，其特征在于：所述主动气缸(3)、从动气缸(4)、导管(9)之间保持密封，所述从动气缸(4)顶部安装固定有限位板(10)。

技术总结
本实用新型公开了一种凹面扭转器生产模具，包括前模具，前模具内侧开设十字型凸台，十字型凸台的四臂分别安装主动气缸与从动气缸，主动气缸内部滑动安装N极吸铁石，从动气缸内部滑动插接销柱，主动气缸与从动气缸之间接通导管，N极吸铁石底部固定橡皮塞，橡皮塞底部固定铰链，铰链铰接摆杆，摆杆末端连接曲轴。本装置将开合装置设在前、后模具连接部位，不会对注塑造成干涉；销轴刚度大，确保了不会出现折弯卡滞的现象；吸铁石‑销轴实现了前、后模具盖体的开合，后盖体不会掉落损坏；马达驱动曲轴定量压缩气体，由于气体体积一定，使得销轴‑吸铁石的行程可控；吸铁石装置避免了露缝或者合缝过紧的现象，增加了产品质量。

技术研发人员：周璐
受保护的技术使用者：苏州朗益精密电子科技有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.03