一种用于双壁波纹管的机头模具的制作方法

本实用新型涉及双壁波纹管技术领域，特别是涉及一种用于双壁波纹管的机头模具。

背景技术：

常用双壁波纹管设计原理为物料经挤出机挤出，进入机头模具，经机头模具挤压从口模处挤出，再经定径套、成型模具冷却成型，即产品成型。该机头模具由内壁进料口、外壁进料口、内壁内流道、内壁外流道、外壁内流道、外壁外流道、内壁内口模、内壁外口模、外壁内口模、外壁外口模组成。其中外壁口模间隙可通过调节外壁调整口模间隙的大小，内壁口模间隙不能调整。内壁口模间隙一般为2mm-3.5mm，如果磨具的加工安装不到位，及变形或固定螺栓的松动都会导致口模间隙的大小受到影响。当口模间隙尺寸偏差后，从口模处挤出的料会有厚薄不均，从而导致产品壁厚不均匀，造成产品缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有中双壁波纹管用机头模具的至少一个的缺陷，提供一种新颖的用于双壁波纹管的机头模具，其能够调整内壁的口模间隙。

具体地，本实用新型提供了一种用于双壁波纹管的机头模具，包括内壁流道内限位件、内壁流道外限位件、内壁内口模和内壁外口模，所述内壁流道内限位件和所述内壁流道外限位件之间具有内壁流道，所述内壁内口模和所述内壁外口模之间具有口模空间，所述口模空间与所述内壁流道连通且处于所述内壁流道的下游侧；其中，还包括调整壁厚装置，配置成调整所述内壁内口模和所述内壁外口模之间的距离，以调整所述双壁波纹管的内壁的厚度；且所述调整壁厚装置包括：

调节套，所述调节套可转动地设置于所述内壁流道内限位件的内孔中，且所述调节套的一端伸入所述内壁内口模的内孔中；和

调节螺栓，安装于所述调节套的伸入所述内壁内口模的内孔的一端，且所述调节螺栓与所述内壁内口模接触。

进一步地，所述调节套上设置有至少两个调节孔，所述调节螺栓安装于一个所述调节孔。

进一步地，所述调节套的外周壁与所述内壁内口模的内孔壁间隔设置。

进一步地，所述调节套的伸入所述内壁内口模的内孔的一端的外周壁为向所述调节套内侧凹陷的第一台阶面。

进一步地，所述内壁内口模与所述第一台阶面之间的距离为7mm至9mm。

进一步地，所述内壁流道内限位件的临近所述内壁内口模的一端的外周壁为向所述向内壁流道内限位件的内侧凹陷的第二台阶面；

所述内壁内口模的相应位置处具有凸起，所述凸起设置于所述第二台阶面的径向外侧，且所述凸起与所述第二台阶面间隔设置。

进一步地，所述凸起与所述第二台阶面之间的距离为1.8mm至2.2mm。

进一步地，所述内壁流道内限位件和所述内壁内口模之间通过螺栓连接。

本实用新型实施例具有以下技术效果：由于具有调整壁厚装置，可调整所述内壁内口模和所述内壁外口模之间的距离，从而能够调整所述双壁波纹管的内壁的厚度，该装置设计，加工简单，操作方便灵活，大大提高了产品质量。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是本实用新型实施例提供的机头模具的示意性结构图；

图2是图1中a处的示意性放大图。

具体实施方式

图1是本实用新型实施例提供的机头模具的示意性结构图，如图1所示，并参考图2，本实用新型实施例提供了一种用于双壁波纹管的机头模具，包括内壁流道内限位件21、内壁流道外限位件22、内壁内口模31、内壁外口模32和调整壁厚装置。内壁流道内限位件21和内壁流道外限位件22之间具有内壁流道，内壁内口模31和内壁外口模32之间具有口模空间，口模空间与内壁流道连通且处于内壁流道的下游侧。内壁流道内限位件21和内壁内口模31之间可通过螺栓连接。其中，调整壁厚装置配置成调整内壁内口模31和内壁外口模32之间的距离，以调整双壁波纹管的内壁的厚度。

具体地，调整壁厚装置包括调节套41和调节螺栓42。调节套41可转动地设置于内壁流道内限位件21的内孔中，且调节套41的一端伸入内壁内口模31的内孔中。调节螺栓42安装于调节套41的伸入内壁内口模31的内孔的一端，且调节螺栓42与内壁内口模31接触。

本实用新型实施例的机头模具中，调节套41外径与内壁流道内限位件21之间的间隙小，使调节套41横向固定住，当那里口模间隙大，转动调节套41即把调节螺栓42转到口模间隙最大处，松掉内壁内口模31与内壁流道内限位件21的固定螺栓，转动调节螺栓42，当口模间隙达到所需要求后，固定内壁内口模31与内壁流道内限位件21的螺栓，该装置设计，加工简单，操作方便灵活，大大提高了产品质量。双壁波纹管优选为hdpe双壁波纹管。调节套41的直径比内壁流道内限位件21的内孔直径小0.2mm，以便调节套41可以在内壁流道内限位件21的内孔处旋转。

在本实用新型的一些实施例中，调节套41上设置有至少两个调节孔，调节螺栓42安装于一个调节孔。优选地，调节孔为螺纹孔，且为两个，一个用于安装调节螺栓42，另一个可作为备用孔。

在本实用新型的一些实施例中，调节套41的外周壁与内壁内口模31的内孔壁间隔设置，以便内壁内口模31在调整时与调节套41有空间余量。优选地，调节套41的伸入内壁内口模31的内孔的一端的外周壁为向调节套41内侧凹陷的第一台阶面43。例如，内壁内口模31与第一台阶面43之间的距离为7mm至9mm，优选为8mm。

在本实用新型的一些实施例中，内壁流道内限位件21的临近内壁内口模31的一端的外周壁为向向内壁流道内限位件21的内侧凹陷的第二台阶面33。内壁内口模31的相应位置处具有凸起34，凸起34设置于第二台阶面的径向外侧，且凸起34与第二台阶面33间隔设置，形成调整用移动间隙。凸起34与第二台阶面33之间的距离为1.8mm至2.2mm，优选为2mm。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

技术特征：

1.一种用于双壁波纹管的机头模具，包括内壁流道内限位件、内壁流道外限位件、内壁内口模和内壁外口模，所述内壁流道内限位件和所述内壁流道外限位件之间具有内壁流道，所述内壁内口模和所述内壁外口模之间具有口模空间，所述口模空间与所述内壁流道连通且处于所述内壁流道的下游侧；其特征在于，还包括调整壁厚装置，配置成调整所述内壁内口模和所述内壁外口模之间的距离，以调整所述双壁波纹管的内壁的厚度；且所述调整壁厚装置包括：

调节套，所述调节套可转动地设置于所述内壁流道内限位件的内孔中，且所述调节套的一端伸入所述内壁内口模的内孔中；和

调节螺栓，安装于所述调节套的伸入所述内壁内口模的内孔的一端，且所述调节螺栓与所述内壁内口模接触。

2.根据权利要求1所述的机头模具，其特征在于，所述调节套上设置有至少两个调节孔，所述调节螺栓安装于一个所述调节孔。

3.根据权利要求1所述的机头模具，其特征在于，

所述调节套的外周壁与所述内壁内口模的内孔壁间隔设置。

4.根据权利要求3所述的机头模具，其特征在于，

所述调节套的伸入所述内壁内口模的内孔的一端的外周壁为向所述调节套内侧凹陷的第一台阶面。

5.根据权利要求4所述的机头模具，其特征在于，

所述内壁内口模与所述第一台阶面之间的距离为7mm至9mm。

6.根据权利要求1所述的机头模具，其特征在于，

所述内壁流道内限位件的临近所述内壁内口模的一端的外周壁为向所述向内壁流道内限位件的内侧凹陷的第二台阶面；

所述内壁内口模的相应位置处具有凸起，所述凸起设置于所述第二台阶面的径向外侧，且所述凸起与所述第二台阶面间隔设置。

7.根据权利要求6所述的机头模具，其特征在于，

所述凸起与所述第二台阶面之间的距离为1.8mm至2.2mm。

8.根据权利要求1所述的机头模具，其特征在于，

所述内壁流道内限位件和所述内壁内口模之间通过螺栓连接。

技术总结
本实用新型提供了一种用于双壁波纹管的机头模具，包括内壁流道内限位件、内壁流道外限位件、内壁内口模和内壁外口模，内壁流道内限位件和内壁流道外限位件之间具有内壁流道，内壁内口模和内壁外口模之间具有口模空间，口模空间与内壁流道连通且处于内壁流道的下游侧；其还包括调整壁厚装置，配置成调整内壁内口模和内壁外口模之间的距离，以调整双壁波纹管的内壁的厚度；且调整壁厚装置包括：调节套，调节套可转动地设置于内壁流道内限位件的内孔中，且调节套的一端伸入内壁内口模的内孔中；和调节螺栓，安装于调节套的伸入内壁内口模的内孔的一端，且调节螺栓与内壁内口模接触。加工简单，操作方便灵活，大大提高了产品质量。

技术研发人员：阮洪良;任炳华;郑家伟
受保护的技术使用者：浙江阮氏塑业有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.11.24