本实用新型属于汽车制造涂装技术领域,具体涉及一种车门窗框装饰膜压紧装置。
背景技术:
汽车车门窗框在涂装车间进行装饰膜的粘贴,操作员一般借助装饰膜定位分离辅助工装,进行装饰膜的分离和定位,再借助软刮块以一定的角度按压膜表面以排尽空气,确保完全贴合,但装饰膜包边进入窗框玻璃槽内时,由于槽内间隙小,仅依靠手指按压,无法确保空气排尽,而且难以进行目视检查,存在质量隐患。
车辆进入总装装配车门装饰件后,车门窗玻璃挤压装饰膜包边,再经日晒,装饰膜包边内残留空气热胀冷缩,在门窗膜表面鼓起气泡,影响美观,一定程度降低了顾客的购买欲望。
因此,有必要开发一种新的车门窗框装饰膜压紧装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种车门窗框装饰膜压紧装置,能降低装饰膜气泡缺陷率。
本实用新型所述的一种车门窗框装饰膜压紧装置,包括导轨支架和滑轮;
所述导轨支架包括相对设置的第一端和第二端,所述第一端设置有把手,所述第二端设置有用于安装所述滑轮的安装槽;
所述滑轮通过转轴固定在所述安装槽内;
所述滑轮的滑槽的一边高于另一边。
本实用新型具有以下优点:使用时,将滑轮滑槽较高的一边紧贴窗框包边及玻璃呢槽凸起,将滑轮滑槽较低的一边紧贴窗框外表面,手持把手,并沿着窗框包边来回滚动,装饰膜包边内气体被挤压排尽,使其与钣金贴合紧密。本装置能够避免因车门窗框装饰膜无法压紧,致使装饰膜后期出现气泡现象,增强了装饰膜粘贴贴合质量,有效降低了装饰膜气泡缺陷率,提升了汽车窗框外观。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中滑轮的结构示意图;
图3是车门窗框的结构示意图;
图中,1-导轨支架,1a-把手、1b-安装槽、2-滑轮、2a-滑槽、3-转轴、4-窗框外表面、5-窗框包边、6-玻璃呢槽凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示,一种车门窗框装饰膜压紧装置,包括导轨支架1和滑轮2;所述导轨支架1包括相对设置的第一端和第二端,所述第一端设置有把手1a,所述第二端设置有用于安装所述滑轮2的安装槽1b;所述滑轮2通过转轴3固定在所述安装槽1b内;所述滑轮2的滑槽2a的一边高于另一边,如图2所示,本实施例中,滑槽2a的左边高于右边。
如图3所示,使用时,将滑轮2滑槽2a较高的一边紧贴窗框包边5及玻璃呢槽凸起6,将滑轮2滑槽2a较低的一边紧贴窗框外表面4,手持把手1a,并沿着窗框包边5来回滚动,装饰膜包边内气体被挤压排尽,使其与钣金贴合紧密。
1.一种车门窗框装饰膜压紧装置,其特征在于:包括导轨支架(1)和滑轮(2);
所述导轨支架(1)包括相对设置的第一端和第二端,所述第一端设置有把手(1a),所述第二端设置有用于安装所述滑轮(2)的安装槽(1b);
所述滑轮(2)通过转轴(3)固定在所述安装槽(1b)内;
所述滑轮(2)的滑槽(2a)的一边高于另一边。