一种橡胶模的制作方法

本实用新型涉及模具设计制造领域，具体是指一种橡胶模。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、台炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。其中，橡胶模具是将天然橡胶或合成橡胶制成橡胶成型件的模具。橡胶模具根据模具结构和制品生产工艺的不同可以分为压制成型模具、压铸成型模具、注射成型模具、挤出成型模具四大常用模具，以及一些生产特种橡胶制品的特种橡胶模具，如充气模具、浸胶模具等。

现有橡胶模型芯结构如图1所示，橡胶模的型芯在工作过程中，由于成型橡胶原材料的形状是胶皮，胶皮剪成条状放在型腔上，再放上型芯进行合模。这样如图2所示，胶皮会导致型芯定位凸起(图1中标记a)被胶皮顶起从而与型腔定位槽之间在合模之前存在间隙，导致型芯不能放置到位，在合模过程中没有放置到位的型芯下压时会极易损伤型腔的口部。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种橡胶模，解决了现有橡胶模型芯受胶皮影响不能放置到位，在合模过程中没有放置到位的型芯下压时极易损伤型腔的口部的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种橡胶模，包括上模、下模和导柱，上模和下模合模面设有用于橡胶成型的型腔，型腔内安装有型芯，下模固定有定位块；定位块上部设有u形卡槽，型芯设有定位台阶，型芯卡入u形导向槽内且定位台阶与定位块外侧面贴合。

在本实用新型中，在橡胶成型过程中，将橡胶原材料的胶皮剪成条状放在下模型腔中，再将型芯卡入定位块的u形导向槽内，此时由于受胶皮的影响型芯放入型腔时会被胶皮顶起与型腔产生间隙。合模时，上模沿导柱下滑，定位块中型芯被上模下压沿u形导向槽下滑，由于u形导向槽的存在型芯被限位导致其只能竖直下滑，避免其在合模时型芯偏移损伤型腔口部的问题。

作为一种优选的方式，u形卡槽开口处设有呈圆角状。

作为一种优选的方式，定位块呈矩形结构，上模和下模设有用于放置定位块的定位槽。

作为一种优选的方式，导柱下部固定安装在下模上，上模与导柱对应位置设有导向孔，导向孔与导柱滑配。

作为一种优选的方式，导柱上端为弧形面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用定位块对型芯进行导向定位，从而保证型芯在合模过程中型芯能够准确定位，解决了现有橡胶模型芯受胶皮影响不能放置到位，在合模过程中没有放置到位的型芯下压时极易损伤型腔的口部的问题。通过这种改进，模具在使用过程中定位稳定、操作便捷，同时也简化了型芯的加工难度。

附图说明

图1为现有型芯结构示意图。

图2为现有型芯与下模装配示意图

图3为下模结构示意图。

图4为上模结构示意图。

图5为上下模合模示意图。

图6为型芯与下模装配示意图。

图7为本实用新型型芯结构示意图。

图8为导柱结构示意图。

其中，1型芯，2下模，3定位块，4导柱，5型腔，6上模，7导向孔，8定位槽，9u形卡槽。10定位台阶。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1：

参见图2～6，一种橡胶模，包括上模6、下模2和导柱4，上模6和下模2合模面设有用于橡胶成型的型腔5，型腔5内安装有型芯1，下模2固定有定位块3；定位块3上部设有u形卡槽9，型芯1设有定位台阶10，型芯1卡入u形导向槽内且定位台阶10与定位块3外侧面贴合。

在本实施例中，在橡胶成型过程中，将橡胶原材料的胶皮剪成条状放在下模2型腔5中，再将型芯1卡入定位块3的u形导向槽内，此时由于受胶皮的影响型芯1放入型腔5时会被胶皮顶起与型腔5产生间隙。合模时，上模6沿导柱4下滑，定位块3中型芯1被上模6下压沿u形导向槽下滑，由于u形导向槽的存在型芯1被限位导致其只能竖直下滑，避免其在合模时型芯1偏移损伤型腔5口部的问题。

进一步的，u形卡槽9开口处设有呈圆角状。圆角状u形卡槽9开口可以方便型芯1从圆角处卡入u形卡槽9之内，方便型芯1的放置安装。

进一步的，定位块3呈矩形结构，上模6和下模2设有用于放置定位块3的定位槽8。定位块3下部插入下模2的定位槽8中将其固定安装，定位块3上部在合模后插入上模6的定位槽8中完成合模，矩形结构能够增强定位块3插入定位槽8固定的稳定性。

进一步的，导柱4下部固定安装在下模2上，上模6与导柱4对应位置设有导向孔7，导向孔7与导柱4滑配。导柱4可以在合模过程中对上模6进行导向，保证合模定位准确。

更进一步的，导柱4上端为弧形面结构，导柱4上端的弧形结构能够方便导柱4插入上模6导向孔7内。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种橡胶模，包括上模(6)、下模(2)和导柱(4)，所述上模(6)和下模(2)合模面设有用于橡胶成型的型腔(5)，其特征在于：所述型腔(5)内安装有型芯(1)，所述下模(2)固定有定位块(3)；所述定位块(3)上部设有u形卡槽(9)，所述型芯(1)设有定位台阶(10)，所述型芯(1)卡入u形导向槽内且定位台阶(10)与定位块(3)外侧面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶模，其特征在于：所述u形卡槽(9)开口处设有呈圆角状。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶模，其特征在于：所述定位块(3)呈矩形结构，所述上模(6)和下模(2)设有用于放置定位块(3)的定位槽(8)。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种橡胶模，其特征在于：所述导柱(4)下部固定安装在下模(2)上，所述上模(6)与导柱(4)对应位置设有导向孔(7)，所述导向孔(7)与导柱(4)滑配。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶模，其特征在于：所述导柱(4)上端为弧形面结构。

技术总结
本实用新型涉及模具设计制造领域，公开了一种橡胶模，包括上模、下模和导柱，上模和下模合模面设有用于橡胶成型的型腔，型腔内安装有型芯，下模固定有定位块；定位块上部设有U形卡槽，型芯设有定位台阶，型芯卡入U形导向槽内且定位台阶与定位块外侧面贴合。本实用新型解决了现有橡胶模型芯受胶皮影响不能放置到位，在合模过程中没有放置到位的型芯下压时极易损伤型腔的口部的问题。

技术研发人员：王蓝;张华军;施远斌;罗林
受保护的技术使用者：雅安泛华工装模具有限责任公司
技术研发日：2020.02.28
技术公布日：2020.11.03