一种注塑模具的余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种注塑模具的余料回收装置。

背景技术：

注塑模具是用于注塑成型技术的辅助设备；注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法；注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

注塑模具在使用过程中，需要先把物料加热转化成流体，然后通过模具进行二次塑型，而在注塑过程中，无法精准把控物料的投入量，会导致一部分物料残余，现有的注塑模具缺少余料自主回收机构，需要在注塑结束后人工手动回收余料，增加了工人的劳动强度，且物料易凝结在操作台表面，难以清理。

因此亟需提供一种自动化，自主回收余料的注塑模具的余料回收装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种注塑模具的余料回收装置，通过设置导轨一，导轨二和滑轨三，在装置工作过程中，利用两组导轨一配合导轨二以及滑轨三，把安装滑座精准定位在注塑模具上方，再利用液压伸缩杆为安装滑座提供下移动力，让注塑料斗精确的把注塑物料注入注塑模具，降低了物料意外洒落的几率，提高了注塑的工作效率，同时保证了注塑产生的余料沿着注塑模具的底面与余料回收槽之间的回收料口进入余料回收槽的内部，无需人工手动收集余料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具的余料回收装置，包括安装底座，所述安装底座顶面的左右两侧均镶嵌安装有导轨一，所述导轨一顶面滑槽的内部活动安装有支撑立柱，所述支撑立柱的顶端固定安装有导轨二，所述导轨二底部滑槽的内部活动安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底端固定安装有安装滑座，所述安装滑座的底面固定安装有注塑料斗，所述安装滑座的内部活动套接有与所述支撑立柱为活动连接的滑轨三，所述安装底座顶面的中部固定安装有注塑模具，所述安装底座的顶面开设有位于所述注塑模具正下方的余料回收槽，所述余料回收槽的内部可拆卸安装有冷却凝固箱，所述冷却凝固箱左右两侧的内壁均固定安装有卡接侧板，所述卡接侧板的内侧面镶嵌安装有限位滑轨，所述限位滑轨的内部活动安装有位于所述冷却凝固箱内部的过滤筛板，所述限位滑轨底部的左右两侧分别镶嵌安装有循环进液接口和循环出液接口。

在一个优选地实施方式中，所述导轨一和支撑立柱的数量均为两个，两个导轨一与两个支撑立柱为一一对应适配设置，两个支撑立柱的顶端分别与所述导轨二底面的两端通过焊接固定连接为一个整体。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨三与所述导轨二呈水平平行设置，所述安装滑座通过所述液压伸缩杆与所述导轨二为活动连接，所述安装滑座通过所述滑轨三与所述导轨二可以在两个支撑立柱之间左右活动平移。

在一个优选地实施方式中，所述滑轨三的两端分别与一个支撑立柱为活动连接，所述安装滑座通过所述滑轨三可以在两个支撑立柱之间上下位移。

在一个优选地实施方式中，所述余料回收槽开设在所述安装底座顶面的中部，所述注塑模具通过焊接固定安装在所述余料回收槽槽口上方，且所述注塑模具的底面与所述余料回收槽连接处的左右两侧设有五至十厘米的回收料口。

在一个优选地实施方式中，所述卡接侧板和限位滑轨为相适配构件，所述卡接侧板和限位滑轨的数量均为两个，两组卡接侧板和限位滑轨的组合构件呈对称分布在所述冷却凝固箱左右两侧的内壁，所述过滤筛板通过所述限位滑轨与所述卡接侧板为摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述循环进液接口和循环出液接口为相同结构构件，所述循环进液接口和循环出液接口均通过外设连接水管固定连接在同一循环水泵，所述冷却凝固箱的内部通过所述循环进液接口和循环出液接口注有循环冷却水。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置导轨一，导轨二和滑轨三，在装置工作过程中，利用两组导轨一配合导轨二以及滑轨三，把安装滑座精准定位在注塑模具上方，再利用液压伸缩杆为安装滑座提供下移动力，让注塑料斗精确的把注塑物料注入注塑模具，降低了物料意外洒落的几率，提高了注塑的工作效率，同时保证了注塑产生的余料沿着注塑模具的底面与余料回收槽之间的回收料口进入余料回收槽的内部，无需人工手动收集余料，提高了装置的余料回收效率。

2、本实用新型通过设置卡接侧板和限位滑轨，在装置工作过程中，利用循环进液接口和循环出液接口通过外设连接水管固定连接的循环水泵，让冷却凝固箱的内部注有循环冷却水，在余料通过回收料口进入冷却凝固箱后，能够及时冷却凝固进而堆积在过滤筛板表面，最后通过设置卡接侧板和限位滑轨，便于工人取出过滤筛板进行余料集中回收，提高了余料回收的效率，增加了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的安装滑座结构示意图。

图3为本实用新型的余料回收槽结构示意图。

图4为本实用新型的冷却凝固箱结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、导轨一；3、支撑立柱；4、导轨二；5、液压伸缩杆；6、安装滑座；7、注塑料斗；8、滑轨三；9、注塑模具；10、余料回收槽；11、冷却凝固箱；12、卡接侧板；13、限位滑轨；14、过滤筛板；15、循环进液接口；16、循环出液接口；17、回收料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种注塑模具的余料回收装置，包括安装底座1，安装底座1顶面的左右两侧均镶嵌安装有导轨一2，导轨一2顶面滑槽的内部活动安装有支撑立柱3，支撑立柱3的顶端固定安装有导轨二4，导轨二4底部滑槽的内部活动安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的底端固定安装有安装滑座6，安装滑座6的底面固定安装有注塑料斗7，安装滑座6的内部活动套接有与支撑立柱3为活动连接的滑轨三8，安装底座1顶面的中部固定安装有注塑模具9，安装底座1的顶面开设有位于注塑模具9正下方的余料回收槽10，余料回收槽10的内部可拆卸安装有冷却凝固箱11，冷却凝固箱11左右两侧的内壁均固定安装有卡接侧板12，卡接侧板12的内侧面镶嵌安装有限位滑轨13，限位滑轨13的内部活动安装有位于冷却凝固箱11内部的过滤筛板14，限位滑轨13底部的左右两侧分别镶嵌安装有循环进液接口15和循环出液接口16。

具体参考说明书附图2和附图3，导轨一2和支撑立柱3的数量均为两个，两个导轨一2与两个支撑立柱3为一一对应适配设置，两个支撑立柱3的顶端分别与导轨二4底面的两端通过焊接固定连接为一个整体。

滑轨三8与导轨二4呈水平平行设置，安装滑座6通过液压伸缩杆5与导轨二4为活动连接，安装滑座6通过滑轨三8与导轨二4可以在两个支撑立柱3之间左右活动平移。

滑轨三8的两端分别与一个支撑立柱3为活动连接，安装滑座6通过滑轨三8可以在两个支撑立柱3之间上下位移。

余料回收槽10开设在安装底座1顶面的中部，注塑模具9通过焊接固定安装在余料回收槽10槽口上方，且注塑模具9的底面与余料回收槽10连接处的左右两侧设有五至十厘米的回收料口17。

实施方式具体为：通过设置导轨一2，导轨二4和滑轨三8，在装置工作过程中，利用两组导轨一2配合导轨二4以及滑轨三8，把安装滑座6精准定位在注塑模具9上方，再利用液压伸缩杆5为安装滑座6提供下移动力，让注塑料斗7精确的把注塑物料注入注塑模具9，降低了物料意外洒落的几率，提高了注塑的工作效率，同时保证了注塑产生的余料沿着注塑模具9的底面与余料回收槽10之间的回收料口17进入余料回收槽10的内部，无需人工手动收集余料，提高了装置的余料回收效率。

具体参考说明书附图4，卡接侧板12和限位滑轨13为相适配构件，卡接侧板12和限位滑轨13的数量均为两个，两组卡接侧板12和限位滑轨13的组合构件呈对称分布在冷却凝固箱11左右两侧的内壁，过滤筛板14通过限位滑轨13与卡接侧板12为摩擦连接。

循环进液接口15和循环出液接口16为相同结构构件，循环进液接口15和循环出液接口16均通过外设连接水管固定连接在同一循环水泵，冷却凝固箱11的内部通过循环进液接口15和循环出液接口16注有循环冷却水。

实施方式具体为：通过设置卡接侧板12和限位滑轨13，在装置工作过程中，利用循环进液接口15和循环出液接口16通过外设连接水管固定连接的循环水泵，让冷却凝固箱11的内部注有循环冷却水，在余料通过回收料口17进入冷却凝固箱11后，能够及时冷却凝固进而堆积在过滤筛板14表面，最后通过设置卡接侧板12和限位滑轨13，便于工人取出过滤筛板14进行余料集中回收，提高了余料回收的效率，增加了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用两组导轨一2配合导轨二4以及滑轨三8，把安装滑座6精准定位在注塑模具9上方，再利用液压伸缩杆5为安装滑座6提供下移动力，让注塑料斗7精确的把注塑物料注入注塑模具9，降低了物料意外洒落的几率，提高了注塑的工作效率，同时保证了注塑产生的余料沿着注塑模具9的底面与余料回收槽10之间的回收料口17进入余料回收槽10的内部，然后利用循环进液接口15和循环出液接口16通过外设连接水管固定连接的循环水泵，让冷却凝固箱11的内部注有循环冷却水，最后在余料通过回收料口17进入冷却凝固箱11后，利用冷却水冷却凝固进而堆积在过滤筛板14表面，并利用卡接侧板12和限位滑轨13配合，便于工人取出过滤筛板14进行余料集中回收，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。