本实用新型涉及产品装配技术领域,尤其涉及一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置。
背景技术:
在医疗或食品行业的生产过程中,经常涉及产品上装配橡胶塞的应用。由于橡胶塞材质比较柔软,受外力时变形量大,自身摩擦系数高等原因,所以如使用常规压装的方式,难以将橡胶塞压入产品。而如果在压装的同时,不停的旋转橡胶塞,则橡胶塞更容易压入。因此,设计一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置是十分有必要的。
技术实现要素:
本实用新型为克服上述的不足之处,目的在于提供一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置,本实用新型在压装橡胶塞的同时,通过旋转气缸带动橡胶塞不停地旋转,使得橡胶塞更容易地压入产品,解决了橡胶塞无法直接压入的问题,提高了效率。
本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的:一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置,包括:机座、定位工装、压装气缸、旋转装置、压头;所述的定位工装固定在机座的下部;所述的压装气缸固定在机座的上部,用于提供压装的动力;所述的旋转装置固定在压装气缸的活塞前端,旋转装置的回转轴与定位工装的中心同心,用于提供旋转的动力;所述的压头连接在旋转装置的回转轴上,压头与定位工装的中心同心,用于橡胶塞的压装。
作为优选,所述的定位工装的中心带有定位孔。
作为优选,所述的压装气缸为导杆气缸或搭配导向杆的普通气缸中的任意一种。
作为优选,所述的旋转装置为旋转气缸、旋转电机中的任意一种。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型在压装橡胶塞的同时,通过旋转气缸带动橡胶塞不停地旋转,使得橡胶塞更容易地压入产品,解决了橡胶塞无法直接压入的问题,提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的正视图;
图3是本实用新型的剖视图;
图4是本实用新型定位工装的结构剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述,但本实用新型的保护范围并不仅限于此:
实施例:如图1、图2、图3所示,一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置由机座1、定位工装2、压装气缸3、旋转装置4、压头5组成。定位工装2固定在机座1的下部;压装气缸3固定在机座1的上部,用于提供压装的动力;旋转装置4固定在压装气缸3的活塞前端,旋转装置4的回转轴与定位工装2的中心同心,用于提供旋转的动力;压头5连接在旋转装置的回转轴上,压头5与定位工装2的中心同心,用于橡胶塞的压装。如图4所示,定位工装2的中心带有定位孔,孔径与产品的外圆直径采用小间隙配合,对产品的外圆进行精确定位。
其中,压装气缸3为导杆气缸或搭配导向杆的普通气缸中的任意一种,也可以采用伺服压机等。旋转装置4为旋转气缸、旋转电机中的任意一种,也可以采用其他的回转机器。
在本实施例中,需要将柔软的橡胶塞压入产品孔内;橡胶塞在直接压装时,由于橡胶塞与产品之间为静摩擦,摩擦力比较大,而橡胶塞又很柔软,所以受压力后橡胶塞轴线尺寸被压缩,外径尺寸变大,难以压入产品孔内。而在压装的过程中如果不停的旋转橡胶塞,则橡胶塞与产品之间变为动摩擦,摩擦力减小,压装时外径尺寸变化也减小,可以很顺畅的压入产品内。将产品6放置到定位工装2上定位后,将橡胶塞7预放至产品6的橡胶塞安装孔上方,压装气缸3下行的同时,旋转装置4不停的来回旋转,直至橡胶塞7压装到位。
综上所述,本实用新型通过将旋转压装的方式,减小了压装时的摩擦力和压装时橡胶塞的形变量,解决了柔软的橡胶塞如法直接压装的问题。
以上的所述乃是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理,若依本实用新型的构想所作的改变,其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时,仍应属本实用新型的保护范围。
1.一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置,其特征在于,包括:机座(1)、定位工装(2)、压装气缸(3)、旋转装置(4)、压头(5);所述的定位工装(2)固定在机座(1)的下部;所述的压装气缸(3)固定在机座(1)的上部,用于提供压装的动力;所述的旋转装置(4)固定在压装气缸(3)的活塞前端,旋转装置(4)的回转轴与定位工装(2)的中心同心,用于提供旋转的动力;所述的压头(5)连接在旋转装置的回转轴上,压头(5)与定位工装(2)的中心同心,用于橡胶塞的压装。
2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置,其特征在于:所述的定位工装(2)的中心带有定位孔。
3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置,其特征在于:所述的压装气缸(3)为导杆气缸或搭配导向杆的普通气缸中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶塞压装的旋转压装装置,其特征在于:所述的旋转装置(4)为旋转气缸、旋转电机中的任意一种。