一种注塑模具用顶板回弹消声结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用顶板回弹消声结构。

背景技术：

注塑模具在使用的过程中，通过注塑机的推杆推动顶板带动顶针进行活动，从而完成塑件的脱模作业，脱模后塑机的推杆复位，同时顶板在模具的复位弹簧下进行复位，这时就导致了顶板与下模座接触，发出较大的噪音，形成噪音污染，然目前急需对其噪音进行解决，从而为工人提供良好的工厂环境。

所以我们提出了一种注塑模具用顶板回弹消声结构，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用顶板回弹消声结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上注塑模具在使用时顶板复位过程中会产生较大噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用顶板回弹消声结构，包括下模座板和顶板，所述下模座板的中部开设有推杆孔，且下模座板的上方螺栓安装有隔音环，并且隔音环的内侧面镶嵌有吸音棉，所述下模座板的上方螺栓安装有垫块，且垫块的上表面粘接橡胶缓冲块，所述顶板设置在下模座板的上方，且下模座板的下表面开设有安装孔，并且安装孔的内部螺栓安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的下方粘接有橡胶缓冲垫，所述顶板的左右两侧均开设有导向孔，所述下模座板的上方螺栓固定有导柱，所述顶板的四周镶嵌有密封圈，且顶板的左右两侧下方螺栓安装有支撑块。

优选的，所述隔音环呈“回”字形结构，且隔音环与顶板构成凹凸配合，并且顶板的上下高度小于隔音环的上下高度。

优选的，所述吸音棉呈“回”字形结构，且吸音棉的上下高度高于垫块和橡胶缓冲块两者的高度之合。

优选的，所述垫块关于下模座板的中心线对称设置有2块，且垫块与支撑块成一一对应关系。

优选的，所述缓冲弹簧与橡胶缓冲垫成一一对应关系，且橡胶缓冲垫呈圆形结构设计，并且缓冲弹簧关于下模座板的中心线对称设置。

优选的，所述导向孔与导柱成一一对应关系，且导柱呈圆台体结构设计，并且导柱关于下模座板的中心线对称设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具用顶板回弹消声结构：

1、设置有“回”字形的隔音环和吸音棉，在使用的过程中，隔音环配合着顶板能形成一个暂时的密封空间，减少噪音的传递，同时配合着吸音棉能有效的对噪音进行吸收，从而减少噪音的传递；

2、设置有缓冲弹簧和橡胶缓冲垫，在使用的过程中，缓冲弹簧和橡胶缓冲垫能优先和下模座板接触，弹性结构的设计，减少接触时产生的噪音，同时在缓冲弹簧的作用下能提供一定的缓冲力，减少顶板下降速度，从而减少后续噪音的产生；

3、设置有导向孔和导柱，在使用的过程中，通过向两者涂抹润滑油，在顶板下降时，回使得导向孔和导柱以倾斜角度方式进行接触，极大降低噪音，同时提供缓冲，减少顶板下降速度，从而减少后续噪音的产生；

4、设置有垫块、橡胶缓冲块和支撑块，减少接触面积，同时采用具有缓冲功能的橡胶，从而进一步的减少噪音的产生。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型隔音环仰视结构示意图；

图4为本实用新型隔音环立体结构示意图。

图中：1、下模座板；2、推杆孔；3、隔音环；4、吸音棉；5、垫块；6、橡胶缓冲块；7、顶板；8、安装孔；9、缓冲弹簧；10、橡胶缓冲垫；11、导向孔；12、导柱；13、密封圈；14、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具用顶板回弹消声结构，包括下模座板1、推杆孔2、隔音环3、吸音棉4、垫块5、橡胶缓冲块6、顶板7、安装孔8、缓冲弹簧9、橡胶缓冲垫10、导向孔11、导柱12、密封圈13和支撑块14，下模座板1的中部开设有推杆孔2，且下模座板1的上方螺栓安装有隔音环3，并且隔音环3的内侧面镶嵌有吸音棉4，下模座板1的上方螺栓安装有垫块5，且垫块5的上表面粘接橡胶缓冲块6，顶板7设置在下模座板1的上方，且下模座板1的下表面开设有安装孔8，并且安装孔8的内部螺栓安装有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的下方粘接有橡胶缓冲垫10，顶板7的左右两侧均开设有导向孔11，下模座板1的上方螺栓固定有导柱12，顶板7的四周镶嵌有密封圈13，且顶板7的左右两侧下方螺栓安装有支撑块14。

隔音环3呈“回”字形结构，且隔音环3与顶板7构成凹凸配合，并且顶板7的上下高度小于隔音环3的上下高度，上述结构的设计，使得隔音环3能对噪声发生源进行环绕，配合着顶板7和密封圈13的设计，形成密封的空间，减少噪音的传递。

吸音棉4呈“回”字形结构，且吸音棉4的上下高度高于垫块5和橡胶缓冲块6两者的高度之合，上述结构的设计，使得吸音棉4能有效的对噪音进行吸收，从而减少噪音的传递。

垫块5关于下模座板1的中心线对称设置有2块，且垫块5与支撑块14成一一对应关系，上述结构的设计，减少接触面积，从而配合着支撑块14和橡胶缓冲块6来减低顶板7复位时的冲击力，从而减少噪音的产生。

缓冲弹簧9与橡胶缓冲垫10成一一对应关系，且橡胶缓冲垫10呈圆形结构设计，并且缓冲弹簧9关于下模座板1的中心线对称设置，上述结构的设计，

导向孔11与导柱12成一一对应关系，且导柱12呈圆台体结构设计，并且导柱12关于下模座板1的中心线对称设计。

工作原理：在使用该注塑模具用顶板回弹消声结构时，如图1所示，顶板7在模具本身的复位弹簧下进行复位，从而使得顶板7向下移动，从而如图1-3所示，使得顶板7进入“回”字形结构的隔音环3中，同时密封圈13进行一定的密封，当顶板7继续向下移动时，如图1和图4所示，使得缓冲弹簧9下方的橡胶缓冲垫10与下模座板1接触，从而使得缓冲弹簧9对顶板7产生一定的支撑力，从而减缓顶板7下降的速度，同时如图1和图3-4所示，顶板7下降时回使得导向孔11套在导柱12的外侧，在锥形结构的作用下，使得顶板7下降的阻力逐渐增强，直至顶板7的支撑块14与垫块5上方的橡胶缓冲块6接触，从而使得顶板7完成复位，产生较弱的噪音被吸音棉4吸收，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种注塑模具用顶板回弹消声结构，包括下模座板（1）和顶板（7），其特征在于：所述下模座板（1）的中部开设有推杆孔（2），且下模座板（1）的上方螺栓安装有隔音环（3），并且隔音环（3）的内侧面镶嵌有吸音棉（4），所述下模座板（1）的上方螺栓安装有垫块（5），且垫块（5）的上表面粘接橡胶缓冲块（6），所述顶板（7）设置在下模座板（1）的上方，且下模座板（1）的下表面开设有安装孔（8），并且安装孔（8）的内部螺栓安装有缓冲弹簧（9），所述缓冲弹簧（9）的下方粘接有橡胶缓冲垫（10），所述顶板（7）的左右两侧均开设有导向孔（11），所述下模座板（1）的上方螺栓固定有导柱（12），所述顶板（7）的四周镶嵌有密封圈（13），且顶板（7）的左右两侧下方螺栓安装有支撑块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶板回弹消声结构，其特征在于：所述隔音环（3）呈“回”字形结构，且隔音环（3）与顶板（7）构成凹凸配合，并且顶板（7）的上下高度小于隔音环（3）的上下高度。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶板回弹消声结构，其特征在于：所述吸音棉（4）呈“回”字形结构，且吸音棉（4）的上下高度高于垫块（5）和橡胶缓冲块（6）两者的高度之合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶板回弹消声结构，其特征在于：所述垫块（5）关于下模座板（1）的中心线对称设置有2块，且垫块（5）与支撑块（14）成一一对应关系。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶板回弹消声结构，其特征在于：所述缓冲弹簧（9）与橡胶缓冲垫（10）成一一对应关系，且橡胶缓冲垫（10）呈圆形结构设计，并且缓冲弹簧（9）关于下模座板（1）的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用顶板回弹消声结构，其特征在于：所述导向孔（11）与导柱（12）成一一对应关系，且导柱（12）呈圆台体结构设计，并且导柱（12）关于下模座板（1）的中心线对称设计。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑模具用顶板回弹消声结构，包括下模座板和顶板，所述下模座板的中部开设有推杆孔，所述下模座板的上方螺栓安装有垫块，且垫块的上表面粘接橡胶缓冲块，所述顶板设置在下模座板的上方，且下模座板的下表面开设有安装孔，所述缓冲弹簧的下方粘接有橡胶缓冲垫，所述顶板的左右两侧均开设有导向孔，所述下模座板的上方螺栓固定有导柱，所述顶板的四周镶嵌有密封圈，且顶板的左右两侧下方螺栓安装有支撑块。该注塑模具用顶板回弹消声结构设置有“回”字形的隔音环和吸音棉，在使用的过程中，隔音环配合着顶板能形成一个暂时的密封空间，减少噪音的传递，同时配合着吸音棉能有效的对噪音进行吸收，从而减少噪音的传递。

技术研发人员：吴淑婉
受保护的技术使用者：吴淑婉
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2021.01.15