一种吹塑机自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料膜生产技术，尤其是一种吹塑机自动上料装置。

背景技术：

现有技术在生产塑料膜时大多采用吹塑加工，吹塑法生产薄膜的品种有许多种，比如低密度聚乙烯、聚丙烯、高密度聚丙烯、尼龙等，塑料膜在吹塑加工前需要先进行上料操作，但是现有技术中的吹塑设备在吸料的过程中，常常将单个吸料管头插入到箱体内进行吸料，由于单个吸料管头直接插入箱体，当箱体内的吹塑原料减少时，吸料管头就会发生倾斜，吸料管头与吹塑原料分离，从而导致吸料出现中断现象，而且单个吸料管头在吸料过程中无法对吸料量进行调节，从而影响塑料膜的生产速率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机自动上料装置，用于解决现有塑料膜吹塑过程中因单个吸料管头倾斜出现吸料中断、无法对吸料量进行调节、塑料膜生产速率降低的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种吹塑机自动上料装置，包括箱体，所述箱体的顶部一端铰接设置有观察窗板，所述观察窗板的顶部设置有把手，所述箱体的顶部远离所述观察窗板的一端开设有进料孔；所述箱体的顶部中央分别设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接第一吸料管头，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二吸料管头，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三吸料管头；所述第一吸料管头、所述第二吸料管头和所述第三吸料管头的内径依次增大，所述第一吸料管头插入所述箱体的深度大于所述第二吸料管头的插入所述箱体的深度，所述第二吸料管头插入所述箱体的深度大于所述第三吸料管头的插入所述箱体的深度。

本实用新型提供的一种吹塑机自动上料装置，还具有以下技术特征：

进一步地，所述第一吸料管头远离所述箱体的底部的一端设置有第一转盘、所述第二吸料管头远离所述箱体底部的一端设置有第二转盘和所述第三吸料管头远离所述箱体底部的一端设置有第三转盘。

进一步地，所述第一吸料管头、所述第二吸料管头和所述第三吸料管头的底部均为蘑菇头状。

进一步地，所述箱体的一侧设置有清理装置。

进一步地，所述清理装置包括蓄电池组、风机和风机盒。

进一步地，所述箱体的底部设置有万向轮。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型通过所述观察窗板一方面可以方便操作人员对箱体内的原料使用情况进行实时观察，另一方面可以防止外部的飞尘或者杂物进入到箱体内与原料混合影响塑料膜的吹塑质量，通过在箱体上螺纹设置第一吸料管头、第二吸料管头和第三吸料管头，一方面可以对箱体内不同深度处的原料分别进行吸料，防止吸料管头在吸料过程中因与原料发生脱离而出现上料中断现象，影响产品生产速率，另一方面还可以根据生产需要通过吸料管的内径大小对吸料量进行控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的第二吸料管头的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的吹塑机自动上料装置的一个实施例中，包括箱体1，箱体1的顶部一端铰接设置有观察窗板2，观察窗板2的顶部设置有把手3，箱体1的顶部远离观察窗板2的一端开设有进料孔4；箱体1的顶部中央分别设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接第一吸料管头51，第二螺纹孔内螺纹连接有第二吸料管头52，第三螺纹孔内螺纹连接有第三吸料管头53；第一吸料管头51、第二吸料管头52和第三吸料管头53的内径依次增大，第一吸料管头51插入箱体1的深度大于第二吸料管头52的插入箱体1的深度，第二吸料管头52插入箱体1的深度大于第三吸料管头53的插入箱体的深度，具体而言，通过观察窗板2一方面可以方便操作人员对箱体1内的原料使用情况进行实时观察，另一方面可以防止外部的飞尘或者杂物进入到箱体1内与原料混合影响塑料膜的吹塑质量，通过在箱体1上螺纹设置第一吸料管头51、第二吸料管头52和第三吸料管头53，一方面可以对箱体1内不同深度处的原料分别进行吸料，防止吸料管头在吸料过程中因与原料发生脱离而出现上料中断现象，影响产品生产速率，另一方面还可以根据生产需要通过吸料管头的内径大小对吸料量进行控制。

在

本技术：
的一个实施例中，优选地，第一吸料管头51远离箱体1的底部的一端设置有第一转盘61、第二吸料管头52远离箱体1底部的一端设置有第二转盘62和第三吸料管头53远离箱体1底部的一端设置有第三转盘63，具体而言，在吸料的过程中，通过第一转盘61可以对第一吸料管头51的插入深度进行调节，通过第二转盘62可以对第二吸料管头52的插入深度进行调节，通过第三转盘63可以对第三吸料管头53的插入深度进行调节，由于在吸料的过程中，箱体1内的吹塑原料逐渐减少，因此可以通过观察窗板2来调整吸料管头的位置。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一吸料管头51、第二吸料管头52和第三吸料管头53的底部均为蘑菇头54，具体而言，吸料管头的底部均为蘑菇头54可以防止吸料管头因吹塑原料直接进入吸料管道而发生堵塞。

在本申请的一个实施例中，优选地，箱体1的一侧设置有清理装置。

在本申请的一个实施例中，优选地，所述清理装置包括蓄电池组70、风机71和风机盒72，具体而言，打开观察窗板2，取出风机盒72内的风机71对粘连在箱体1侧壁的吹塑原料进行清除。

在本申请的一个实施例中，优选地，箱体1的底部设置有万向轮8。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管头参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种吹塑机自动上料装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的顶部一端铰接设置有观察窗板，所述观察窗板的顶部设置有把手，所述箱体的顶部远离所述观察窗板的一端开设有进料孔；所述箱体的顶部中央分别设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，所述第一螺纹孔内螺纹连接第一吸料管头，所述第二螺纹孔内螺纹连接有第二吸料管头，所述第三螺纹孔内螺纹连接有第三吸料管头；所述第一吸料管头、所述第二吸料管头和所述第三吸料管头的内径依次增大，所述第一吸料管头插入所述箱体的深度大于所述第二吸料管头的插入所述箱体的深度，所述第二吸料管头插入所述箱体的深度大于所述第三吸料管头的插入所述箱体的深度。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述第一吸料管头远离所述箱体的底部的一端设置有第一转盘,所述第二吸料管头远离所述箱体底部的一端设置有第二转盘,所述第三吸料管头远离所述箱体底部的一端设置有第三转盘。

3.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述第一吸料管头、所述第二吸料管头和所述第三吸料管头的底部均为蘑菇头状。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述箱体的一侧设置有清理装置。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述清理装置包括蓄电池组、风机和风机盒。

6.根据权利要求1所述的一种吹塑机自动上料装置，其特征在于：所述箱体的底部设置有万向轮。

技术总结
本实用新型涉及一种吹塑机自动上料装置，包括箱体，箱体的顶部一端铰接设置有观察窗板，观察窗板的顶部设置有把手，箱体的顶部远离观察窗板的一端开设有进料孔；箱体的顶部中央分别设置第一螺纹孔、第二螺纹孔和第三螺纹孔，第一螺纹孔内螺纹连接第一吸料管头，第二螺纹孔内螺纹连接有第二吸料管头，第三螺纹孔内螺纹连接有第三吸料管头；第一吸料管头、第二吸料管头和第三吸料管头的内径依次增大，第一吸料管头插入箱体的深度大于第二吸料管头的插入箱体的深度，第二吸料管头插入箱体的深度大于第三吸料管头的插入箱体的深度，通风吸料管头可以防止吸料管头在吸料过程中因与原料发生脱离出现上料中断现象，影响产品生产速率。

技术研发人员：胡建国;房慧;许红玲;苗岳;陈林;王站卫;杨月利;王刚;黑扬瑞;郭祖勇;陶冉
受保护的技术使用者：信阳邦泰包装材料有限公司
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2020.10.27