一种新型进胶点骨位脱模结构的制作方法

本实用新型涉及脱模模具技术领域，具体为一种新型进胶点骨位脱模结构。

背景技术：

在倒装模电池盖领域，水口位置很容易在前模脱离时造成产品表面拉凹，为改善此问题，在生产过程中往往是延长冷却时间，延长注塑周期来改善水口拉凹问题。

为此，专利授权公告号“cn206884064u”提出一种新型进胶点骨位脱模结构，但是该方案尽管提出了方案而改进了注塑品质，但是操作并不方便，难以实现快速脱模。因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型进胶点骨位脱模结构，解决了现有的脱模结构操作不便的问题，而且工作效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型进胶点骨位脱模结构，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端安装有连接套，所述连接套的左端固定连接有模板，所述模板的下端固定安装有连接座，所述连接座的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有移动座，所述移动座的底部安装有滚球，所述滚球与底座的上端接触。

优选的，所述支撑架的表面固定安装有开关，所述开关和气缸通过导线与外接电源串联连接。

优选的，所述连接套内滑动套接有第一螺栓，所述第一螺栓与气缸杆通过螺纹连接。

优选的，所述连接座内滑动套接有第二螺栓，所述第二螺栓与模板通过螺纹连接。

优选的，所述移动座内开设有球槽，所述球槽内滚动安装有滚球。

优选的，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架在底座的上端呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在底座上设计支撑架，支撑架上安装气缸，气缸的气缸杆末端安装连接套，连接套与模板固定连接，利用气缸驱动模板分离，可提高工作效率。

2、本实用新型通过在模板的底部设计连接座，连接座底部设计连接块和移动座，且移动座底部安装滚球，可使得脱模时移动顺畅，且可防止气缸杆发生挠性弯曲，导致模板合模出现较大偏差。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型的气缸工作电路图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、开关；4、气缸；5、气缸杆；6、连接套；7、第一螺栓；8、模板；9、连接座；10、第二螺栓；11、连接块；12、移动座；13、球槽；14、滚球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，一种新型进胶点骨位脱模结构，包括底座1，底座1的上端固定连接有支撑架2，支撑架2的左侧固定安装有气缸4，气缸4为sc系列标准气缸，属于现有技术，气缸4的气缸杆5的左端安装有连接套6，连接套6的左端固定连接有模板8，模板8属于现有技术，模板8的下端固定安装有连接座9，连接座9的下端固定连接有连接块11，连接块11的下端固定连接有移动座12，移动座12的底部安装有滚球14，滚球14与底座1的上端接触，通过设计连接座9、连接块11、移动座12和滚球14构成模板8的支撑结构，防止模板8产生向下的偏移。

请参阅图1、图3，支撑架2的表面固定安装有开关3，开关3和气缸4通过导线与外接电源串联连接。开关3为气缸4配备开关，可以对气缸4进行控制，气缸4的数量为两个，可驱动模板8的移动。

请参阅图1，连接套6内滑动套接有第一螺栓7，第一螺栓7与气缸杆5通过螺纹连接。第一螺栓7可将连接套6固定安装在气缸杆5上。

请参阅图1，连接座9内滑动套接有第二螺栓10，第二螺栓10与模板8通过螺纹连接。第二螺栓10可将连接座9固定安装在模板8的底部。

请参阅图2，移动座12内开设有球槽13，球槽13内滚动安装有滚球14。球槽13的设计，为滚球14提供了安装空间。

请参阅图1，支撑架2的数量为两个，两个支撑架2在底座1的上端呈对称分布。支撑架2对称设计，便于安装两个气缸4。

本实用新型具体实施过程如下：当需要将两个模板8进行脱模时，启动气缸4的开关3，气缸4驱动气缸杆5移动，气缸杆5带动连接套6移动，连接套6带动模板8移动，模板8即可实现分离，操作方便快捷，且在模板8移动时可带动连接座9移动，连接座9带动连接块11移动，连接块11带动移动座12移动，移动座12带动滚球14移动，通过设计连接座9、连接块11、移动座12和滚球14构成模板8的支撑结构，防止模板8产生向下的偏移，可使得脱模时移动顺畅，且可防止气缸杆5发生挠性弯曲，导致模板8合模出现较大偏差。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型进胶点骨位脱模结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的左侧固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的气缸杆(5)的左端安装有连接套(6)，所述连接套(6)的左端固定连接有模板(8)，所述模板(8)的下端固定安装有连接座(9)，所述连接座(9)的下端固定连接有连接块(11)，所述连接块(11)的下端固定连接有移动座(12)，所述移动座(12)的底部安装有滚球(14)，所述滚球(14)与底座(1)的上端接触。

2.根据权利要求1所述的一种新型进胶点骨位脱模结构，其特征在于：所述支撑架(2)的表面固定安装有开关(3)，所述开关(3)和气缸(4)通过导线与外接电源串联连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型进胶点骨位脱模结构，其特征在于：所述连接套(6)内滑动套接有第一螺栓(7)，所述第一螺栓(7)与气缸杆(5)通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型进胶点骨位脱模结构，其特征在于：所述连接座(9)内滑动套接有第二螺栓(10)，所述第二螺栓(10)与模板(8)通过螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型进胶点骨位脱模结构，其特征在于：所述移动座(12)内开设有球槽(13)，所述球槽(13)内滚动安装有滚球(14)。

6.根据权利要求1所述的一种新型进胶点骨位脱模结构，其特征在于：所述支撑架(2)的数量为两个，两个所述支撑架(2)在底座(1)的上端呈对称分布。

技术总结
本实用新型属于脱模模具领域，具体涉及一种新型进胶点骨位脱模结构，包括底座，所述底座的上端固定连接有支撑架，所述支撑架的左侧固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的左端安装有连接套，所述连接套的左端固定连接有模板，所述模板的下端固定安装有连接座，所述连接座的下端固定连接有连接块，所述连接块的下端固定连接有移动座，所述移动座的底部安装有滚球，所述滚球与底座的上端接触。本实用新型通过在底座上设计支撑架，支撑架上安装气缸，气缸的气缸杆末端安装连接套，连接套与模板固定连接，利用气缸驱动模板分离，可提高工作效率。

技术研发人员：曾昭金
受保护的技术使用者：昆山精利威精密模具有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.11.13