一种三角带生产过程对接机构的制作方法

本实用新型涉及三角带生产技术领域，具体为一种三角带生产过程对接机构。

背景技术：

三角带有特种带芯结构和绳芯结构两种，分别由包布、顶胶、抗拉体和底胶四部分组成，绳芯结构的三角带制造方便，抗拉强度一般，价格低廉，应用广泛特种带芯结构的三角带韧性好，强度高，适用于转速较高的场合，其结构简单，制造、安装精度要求较低，使用维护方便，传动平稳，噪音低，有缓冲吸振作用，过载时，传动带会在带轮上打滑，可以防止薄弱零件的损坏，起安全保护作用，因此被广泛应用。

现有的生产技术中，将三角带坯料对接成型是利用坯料两端进行压力对接，此过程对接困难不易成型，对接过程耗时较长，且生产效率较低，此外，在对接过程精度要求严格，现有的对接技术容易出现精度不够的情况，因此，针对上述问题提出一种三角带生产过程对接机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三角带生产过程对接机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三角带生产过程对接机构，包括机体和支撑架，所述机体内侧与支撑架固定连接，所述支撑架内侧固定连接有直线模组，所述直线模组上端固定连接有工作台，所述工作台上端左右两侧均通过螺栓固定连接有对接气缸，所述对接气缸内侧固定连接有固定板，所述固定板下端与工作台滑动连接，所述固定板后端设有切断气缸，所述切断气缸下端通过螺栓与工作台固定连接，所述切断气缸前端固定连接有切断刀具，所述切断刀具下端与工作台滑动连接。

优选的，所述机体上端固定连接有电气箱，所述电气箱前端固定连接有控制器，所述电气箱下端通过螺栓固定连接有开槽气缸，所述开槽气缸下端固定连接有开槽刀具。

优选的，所述工作台上端中部通过螺栓固定连接有加热气缸，所述加热气缸上端固定连接有加热器。

优选的，所述固定板上端前后两侧均通过螺栓固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸一端固定连接有夹紧板。

优选的，所述固定板的数量为2个，且固定板对称分布在工作台左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的切断气缸、切断刀具、开槽气缸和开槽刀具，控制器控制夹紧气缸运转，夹紧气缸推动夹紧板夹紧三角带坯料，切断气缸运行推动切断刀具，切断刀具沿夹紧板运行将伸出夹紧板的三角带坯料进行切断，对接气缸运行将切断后的三角带坯料两端靠拢，开槽气缸运行推动开槽刀具，开槽刀具将三角带坯料进行自动开槽，这种设置可以实现三角带坯料的自动开槽，有利于进行后续三角带坯料的对接工序，通过槽口连接可以提高三角带坯料的对接精度；

2、本实用新型中，通过设置的对接气缸、加热气缸和加热器，待三角带坯料的开槽工序完成后，对接气缸运行使两端的三角带坯料完全对接，三角带坯料的楔形槽口相对接，开槽气缸运行推动开槽刀具与三角带坯料接触，加热气缸运行推动加热器对三角带坯料的槽口进行加热，使其完全融合，这种设置可以简化对接程序，缩短对接时间，有利于提高产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定板的安装结构示意图；

图3为本实用新型切断刀具的整体结构示意图；

图4为本实用新型开槽刀具的整体结构示意图。

图中：1-机体、2-支撑架、3-直线模组、4-工作台、5-对接气缸、6-固定板、7-切断气缸、8-切断刀具、9-电气箱、10-控制器、11-开槽气缸、12-开槽刀具、13-加热气缸、14-加热器、15-夹紧气缸、16-夹紧板、17-三角带坯料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种三角带生产过程对接机构，包括机体1和支撑架2，机体1内侧与支撑架2固定连接，支撑架2内侧固定连接有直线模组3，直线模组3上端固定连接有工作台4，工作台4上端左右两侧均通过螺栓固定连接有对接气缸5，对接气缸5内侧固定连接有固定板6，固定板6下端与工作台4滑动连接，固定板6后端设有切断气缸7，切断气缸7下端通过螺栓与工作台4固定连接，切断气缸7前端固定连接有切断刀具8，切断刀具8下端与工作台4滑动连接。

机体1上端固定连接有电气箱9，电气箱9前端固定连接有控制器10，电气箱9下端通过螺栓固定连接有开槽气缸11，开槽气缸11下端固定连接有开槽刀具12，这种设置有利于实现三角带坯料端口的自动开槽，工作台4上端中部通过螺栓固定连接有加热气缸13，加热气缸13上端固定连接有加热器14，这种设置有利于实现三角带坯料的对接融合，固定板6上端前后两侧均通过螺栓固定连接有夹紧气缸15，夹紧气缸15一端固定连接有夹紧板16，固定板6的数量为2个，且固定板6对称分布在工作台4左右两侧，这种设置有利于实现三角带坯料的固定。

工作流程：用电器均为外接电源，将三角带坯料17的两端分别放置在夹紧板16的内侧，控制器10控制夹紧气缸15运转，夹紧气缸15推动夹紧板16夹紧三角带坯料17，切断气缸7运行推动切断刀具8，切断刀具8沿夹紧板6边缘运行将伸出夹紧板16的三角带坯料17进行切断，对接气缸5运行将切断后的三角带坯料17两端靠拢，开槽气缸11运行推动开槽刀具12向下运动，开槽刀具12将三角带坯料17进行自动开槽，这种设置可以实现三角带坯料17的自动开槽，有利于进行后续三角带坯料17的对接工序，通过槽口可以提高三角带坯料17的对接精度，待三角带坯料17的开槽工序完成后，对接气缸5运行使两端的三角带坯料17完全对接，三角带坯料17的楔形槽口相对接，开槽气缸11运行推动开槽刀具12与三角带坯料17接触，开槽刀具12可以阻挡三角带坯料17移动，同时加热气缸13运行推动加热器14对三角带坯料17的槽口进行加热，使其完全融合，这种设置可以实现三角带坯料17的热融合，有利于提高产品的生产效率，待接头处融合后，各工作气缸恢复初始状态，等待下个工作流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种三角带生产过程对接机构，包括机体（1）和支撑架（2），其特征在于：所述机体（1）内侧与支撑架（2）固定连接，所述支撑架（2）内侧固定连接有直线模组（3），所述直线模组（3）上端固定连接有工作台（4），所述工作台（4）上端左右两侧均通过螺栓固定连接有对接气缸（5），所述对接气缸（5）内侧固定连接有固定板（6），所述固定板（6）下端与工作台（4）滑动连接，所述固定板（6）后端设有切断气缸（7），所述切断气缸（7）下端通过螺栓与工作台（4）固定连接，所述切断气缸（7）前端固定连接有切断刀具（8），所述切断刀具（8）下端与工作台（4）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种三角带生产过程对接机构，其特征在于：所述机体（1）上端固定连接有电气箱（9），所述电气箱（9）前端固定连接有控制器（10），所述电气箱（9）下端通过螺栓固定连接有开槽气缸（11），所述开槽气缸（11）下端固定连接有开槽刀具（12）。

3.根据权利要求1所述的一种三角带生产过程对接机构，其特征在于：所述工作台（4）上端中部通过螺栓固定连接有加热气缸（13），所述加热气缸（13）上端固定连接有加热器（14）。

4.根据权利要求1所述的一种三角带生产过程对接机构，其特征在于：所述固定板（6）上端前后两侧均通过螺栓固定连接有夹紧气缸（15），所述夹紧气缸（15）一端固定连接有夹紧板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种三角带生产过程对接机构，其特征在于：所述固定板（6）的数量为2个，且固定板（6）对称分布在工作台（4）左右两侧。

技术总结
本实用新型涉及三角带生产技术领域，尤其为一种三角带生产过程对接机构，包括机体和支撑架，所述支撑架内侧固定连接有直线模组，所述直线模组上端固定连接有工作台，所述工作台上端左右两侧均通过螺栓固定连接有对接气缸，所述对接气缸内侧固定连接有固定板，所述固定板下端与工作台滑动连接，所述固定板后端设有切断气缸，所述切断气缸下端通过螺栓与工作台固定连接，所述切断气缸前端固定连接有切断刀具，所述切断刀具下端与工作台滑动连接；本实用新型中，通过设置的切断气缸、切断刀具、开槽气缸、开槽刀具、对接气缸、加热气缸和加热器，可以提高三角带坯料的对接精度，同时可以简化对接程序，有利于提高产品的生产效率。

技术研发人员：朱红鹏
受保护的技术使用者：邢台市三卫士橡胶制品有限公司
技术研发日：2020.03.24
技术公布日：2020.11.03