一种应用于硅橡胶生产的炼胶机的制作方法

本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为一种应用于硅橡胶生产的炼胶机。

背景技术：

炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。

目前的密闭式炼胶机在添加原料时，由于原料的直径大小不一，使熔炼的时间各不一样，导致影响最终的硅胶制品质量，不利于产品的长久使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，包括密炼箱，所述密炼箱的下表面固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑块，所述密炼箱的上表面固定连接有进料漏斗，所述密炼箱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面转动连接有传动杆，所述传动杆的表面通过传动轮传动连接有输送带，所述支撑板的正面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有卡板，所述卡板的侧面滑动连接有竖板，所述竖板的侧面固定连接有震动电机，所述震动电机的输出轴固定连接有斜板，所述斜板的侧面固定连接有隔板，所述隔板的侧面固定连接有过滤板，所述隔板远离过滤板的一侧固定连接有出料管，所述密炼箱的侧面通过连接板固定连接有提升管道。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板分别固定连接在密炼箱的正背面，两个支撑板的相对面均与固定板的正背面固定连接。

优选的，所述传动杆的一端贯穿支撑板的正面并与支撑板背面的电动机固定连接。

优选的，所述斜板的两侧均固定连接有隔板，且过滤板位于斜板的上方。

优选的，所述提升管道的出料端位于过滤板的上方，且提升管道的进料端固定连接有提升机。

优选的，所述出料管的进料端贯穿隔板的侧面与过滤板的侧面搭接，所述过滤板和斜板成倒v字型设置。

有益效果

本实用新型提供了一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，该应用于硅橡胶生产的炼胶机，通过在硅胶密炼箱体上设置送料和筛料装置，便于使在送料输送带上的橡胶颗粒筛选后进入密炼箱体中，保证进入密炼箱体内的橡胶颗粒大小一致，橡胶熔炼速率一致，使制作出来的硅胶制品具有更高的性能。

附图说明

图1为本实用新型结构正剖示意图；

图2为本实用新型结构正视示意图；

图3为本实用新型结构图1中a的放大示意图。

图中：1密炼箱、2托板、3支撑块、4进料漏斗、5支撑板、6传动杆、7输送带、8固定板、9卡板、10竖板、11震动电机、12斜板、13隔板、14过滤板、15出料管、16提升管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，包括密炼箱1，密炼箱1的下表面固定连接有托板2，托板2的下表面固定连接有支撑块3，密炼箱1的上表面固定连接有进料漏斗4，密炼箱1的背面固定连接有支撑板5，支撑板5的正面转动连接有传动杆6，传动杆6的一端贯穿支撑板5的正面并与支撑板5背面的电动机固定连接，传动杆6的表面通过传动轮传动连接有输送带7，支撑板5的正面固定连接有固定板8，支撑板5的数量为两个，且两个支撑板5分别固定连接在密炼箱1的正背面，两个支撑板5的相对面均与固定板8的正背面固定连接。

固定板8的上表面固定连接有卡板9，卡板9的侧面滑动连接有竖板10，竖板10的侧面固定连接有震动电机11，震动电机11的输出轴固定连接有斜板12，斜板12的侧面固定连接有隔板13，隔板13的侧面固定连接有过滤板14，斜板12的两侧均固定连接有隔板13，且过滤板14位于斜板12的上方，隔板13远离过滤板14的一侧固定连接有出料管15，密炼箱1的侧面通过连接板固定连接有提升管道16，提升管道16的出料端位于过滤板14的上方，且提升管道16的进料端固定连接有提升机。

工作原理：在使用应用于硅橡胶生产的炼胶机时，通过启动提升机，使橡胶颗粒通过提升管道16进入到过滤板14中，启动震动电机11，筛选橡胶颗粒，小号的掉落在斜板12上，经过输送带7传输至密炼箱1表面上的进料漏斗4中，大号的塑料颗粒经过隔板13的侧面的出料管15排出，并进行收集，从而保证了熔炼效果，并使制作出来的硅胶制品具有更高的性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，包括密炼箱（1），其特征在于：所述密炼箱（1）的下表面固定连接有托板（2），所述托板（2）的下表面固定连接有支撑块（3），所述密炼箱（1）的上表面固定连接有进料漏斗（4），所述密炼箱（1）的背面固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）的正面转动连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的表面通过传动轮传动连接有输送带（7），所述支撑板（5）的正面固定连接有固定板（8），所述固定板（8）的上表面固定连接有卡板（9），所述卡板（9）的侧面滑动连接有竖板（10），所述竖板（10）的侧面固定连接有震动电机（11），所述震动电机（11）的输出轴固定连接有斜板（12），所述斜板（12）的侧面固定连接有隔板（13），所述隔板（13）的侧面固定连接有过滤板（14），所述隔板（13）远离过滤板（14）的一侧固定连接有出料管（15），所述密炼箱（1）的侧面通过连接板固定连接有提升管道（16）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，其特征在于：所述支撑板（5）的数量为两个，且两个支撑板（5）分别固定连接在密炼箱（1）的正背面，两个支撑板（5）的相对面均与固定板（8）的正背面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，其特征在于：所述传动杆（6）的一端贯穿支撑板（5）的正面并与支撑板（5）背面的电动机固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，其特征在于：所述斜板（12）的两侧均固定连接有隔板（13），且过滤板（14）位于斜板（12）的上方。

5.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，其特征在于：所述提升管道（16）的出料端位于过滤板（14）的上方，且提升管道（16）的进料端固定连接有提升机。

6.根据权利要求1所述的一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，其特征在于：所述出料管（15）的进料端贯穿隔板（13）的侧面与过滤板（14）的侧面搭接，且出料管（15）的侧面与密炼箱（1）的侧面固定连接，所述过滤板（14）和斜板（12）成倒v字型设置。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于硅橡胶生产的炼胶机，包括密炼箱，所述密炼箱的下表面固定连接有托板，所述托板的下表面固定连接有支撑块，所述密炼箱的上表面固定连接有进料漏斗，所述密炼箱的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的正面转动连接有传动杆，所述传动杆的表面通过传动轮传动连接有输送带，所述支撑板的正面固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有卡板，所述卡板的侧面滑动连接有竖板。该应用于硅橡胶生产的炼胶机，通过在硅胶密炼箱体上设置送料和筛料装置，便于使在送料输送带上的橡胶颗粒筛选后进入密炼箱体中，保证进入密炼箱体内的橡胶颗粒大小一致，橡胶熔炼速率一致，使制作出来的硅胶制品具有更高的性能。

技术研发人员：张元
受保护的技术使用者：长泰鑫润橡塑有限公司
技术研发日：2020.03.28
技术公布日：2020.12.15