一种u30可调组装式机头的制作方法

本实用新型涉及机头技术领域，具体为一种u30可调组装式机头。

背景技术：

挤出机主要用于对高分子材料进行共混改性，通过将聚合物熔融、混炼、挤出，在这个过程中，机头属于辅机，在整个料粒成型过程中占有不可或缺的地位。

目前挤出机机头一般为整体式结构，在经过一段时间使用产生磨损后，需要进行更换，而现有的机头由于为一体式结构，更换成本更高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种u30可调组装式机头，以解决现有技术中的挤出机机头更换成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种u30可调组装式机头，包括外模调节螺母、外模模套、免对内模、模套紧固压板、机头本体、机头机芯、机芯紧固螺母和免对外模，所述机头本体的内部设置为空心结构，所述机头本体的内部上部开设有进料口，所述机头机芯插接在机头本体的内部，所述机头本体与机头机芯之间的空隙处设置为输料槽，且输料槽与进料口相连通，所述机头本体的一端内部安装有机芯紧固螺母，所述机头本体的另一端侧面设置有外模模套，所述外模模套的外部套装有模套紧固压板，所述模套紧固压板通过连接螺丝与机头本体固定连接，所述外模模套的内部设置有免对外模，所述外模模套的一端安装有外模调节螺母，所述外模调节螺母的内部设置为出料口，所述机头机芯的另一端安装有免对内模，且免对内模插接在免对外模的内部。

优选的，所述免对内模、机头机芯和机芯紧固螺母均设置为空心结构，且免对内模的内部、机头机芯的内部和机芯紧固螺母的内部三者相通。

优选的，所述外模模套的上部安装有免对外模锁紧螺丝，所述模套紧固压板的上部和下部分别安装有螺丝锁紧螺丝。

优选的，所述外模调节螺母抵在免对外模的侧面上，且外模调节螺母与外模模套为螺纹连接。

优选的，所述机芯紧固螺母抵在机头机芯的一端侧面上，所述机芯紧固螺母与机头本体为螺纹配合。

优选的，所述免对内模插接在机头机芯的内部，所述免对内模的表面上开设有花键槽，所述机头机芯的内部表面上设置有与花键槽相配合的花键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的机头设置为组装式结构，且各个组成部件均可进行拆卸，因此在更换时只需对磨损的零件进行更换即可，使用成本更低，同时也由于可拆卸的结构，在对机头进行清理时也更加方便，清理效果会更好，由机头本体与机头机芯共同形成的输料槽为锥形结构，使得原材料在进入输料槽内部后，原材料整体压力更加均匀，有利于提高产品的最终质量，

2、通过免对外模锁紧螺丝对安装在外模模套内部的免对外模进行固定，能有效的提高免对外模在运行时的稳定性，有利于提高产品质量。

3、免对内模与机头机芯之间通过花键和花键槽的配合进行连接，可以提高免对内膜的安装稳定性，防止免对内膜从机头机芯上产生松动。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体内部结构示意图；

图2为本实用新型的a处放大结构示意图。

图中：1、出料口；2、外模调节螺母；3、外模模套；4、免对外模锁紧螺丝；5、免对内模；6、模套紧固压板；7、螺丝锁紧螺丝；8、连接螺丝；9、机头本体；10、输料槽；11、进料口；12、机头机芯；13、机芯紧固螺母；14、免对外模；16、花键槽；17、花键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种u30可调组装式机头，包括外模调节螺母2、外模模套3、免对内模5、模套紧固压板6、机头本体9、机头机芯12、机芯紧固螺母13和免对外模14，机头本体9的内部设置为空心结构，机头本体9的内部上部开设有进料口11，机头机芯12插接在机头本体9的内部，机头本体9与机头机芯12之间的空隙处设置为输料槽10，且输料槽10与进料口11相连通，机头本体9的一端内部安装有机芯紧固螺母13，机头本体9的另一端侧面设置有外模模套3，外模模套3的外部套装有模套紧固压板6，模套紧固压板6通过连接螺丝8与机头本体9固定连接，外模模套3的内部设置有免对外模14，外模模套3的一端安装有外模调节螺母2，外模调节螺母2的内部设置为出料口1，机头机芯12的另一端安装有免对内模5，且免对内模5插接在免对外模14的内部。

请参阅图1，免对内模5、机头机芯12和机芯紧固螺母13均设置为空心结构，且免对内模5的内部、机头机芯12的内部和机芯紧固螺母13的内部三者相通。

请参阅图1，外模模套3的上部安装有免对外模锁紧螺丝4，模套紧固压板6的上部和下部分别安装有螺丝锁紧螺丝7。

请参阅图1，外模调节螺母2抵在免对外模14的侧面上，且外模调节螺母2与外模模套3为螺纹连接。

请参阅图1，机芯紧固螺母13抵在机头机芯12的一端侧面上，机芯紧固螺母13与机头本体9为螺纹配合。

请参阅图1和图2，免对内模5插接在机头机芯12的内部，免对内模5的表面上开设有花键槽16，机头机芯12的内部表面上设置有与花键槽16相配合的花键17。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的机头机芯是分开式结构，不像传统的一体式机头机芯，分开式的机头机芯方便针对特殊材料（如低烟无卤，硅烷交联，橡胶料，epr等材料）重新设计流道，使挤出后的产品达到最佳效果，机头设置为组装式结构，且各个组成部件均可进行拆卸，因此在更换时只需对磨损的零件进行更换即可，使用成本更低，同时也由于可拆卸的结构，在对机头进行清理时也更加方便，清理效果会更好，由机头本体9与机头机芯12共同形成的输料槽10为锥形结构，使得原材料在进入输料槽10内部后，原材料整体压力更加均匀，有利于提高产品的最终质量，通过免对外模锁紧螺丝4对安装在外模模套3内部的免对外模14进行固定，能有效的提高免对外模14在运行时的稳定性，有利于提高产品质量，免对内模5与机头机芯12之间通过花键17和花键槽12的配合进行连接，可以提高免对内膜5的安装稳定性，防止免对内膜5从机头机芯12上产生松动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种u30可调组装式机头，包括外模调节螺母（2）、外模模套（3）、免对内模（5）、模套紧固压板（6）、机头本体（9）、机头机芯（12）、机芯紧固螺母（13）和免对外模（14），其特征在于：所述机头本体（9）的内部设置为空心结构，所述机头本体（9）的内部上部开设有进料口（11），所述机头机芯（12）插接在机头本体（9）的内部，所述机头本体（9）与机头机芯（12）之间的空隙处设置为输料槽（10），且输料槽（10）与进料口（11）相连通，所述机头本体（9）的一端内部安装有机芯紧固螺母（13），所述机头本体（9）的另一端侧面设置有外模模套（3），所述外模模套（3）的外部套装有模套紧固压板（6），所述模套紧固压板（6）通过连接螺丝（8）与机头本体（9）固定连接，所述外模模套（3）的内部设置有免对外模（14），所述外模模套（3）的一端安装有外模调节螺母（2），所述外模调节螺母（2）的内部设置为出料口，所述机头机芯（12）的另一端安装有免对内模（5），且免对内模（5）插接在免对外模（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种u30可调组装式机头，其特征在于：所述免对内模（5）、机头机芯（12）和机芯紧固螺母（13）均设置为空心结构，且免对内模（5）的内部、机头机芯（12）的内部和机芯紧固螺母（13）的内部三者相通。

3.根据权利要求1所述的一种u30可调组装式机头，其特征在于：所述外模模套（3）的上部安装有免对外模锁紧螺丝（4），所述模套紧固压板（6）的上部和下部分别安装有螺丝锁紧螺丝（7）。

4.根据权利要求1所述的一种u30可调组装式机头，其特征在于：所述外模调节螺母（2）抵在免对外模（14）的侧面上，且外模调节螺母（2）与外模模套（3）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种u30可调组装式机头，其特征在于：所述机芯紧固螺母（13）抵在机头机芯（12）的一端侧面上，所述机芯紧固螺母（13）与机头本体（9）为螺纹配合。

6.根据权利要求1所述的一种u30可调组装式机头，其特征在于：所述免对内模（5）插接在机头机芯（12）的内部，所述免对内模（5）的表面上开设有花键槽（16），所述机头机芯（12）的内部表面上设置有与花键槽（16）相配合的花键（17）。

技术总结
本实用新型公开了一种u30可调组装式机头，包括外模调节螺母、外模模套、免对内模、模套紧固压板、机头本体、机头机芯、机芯紧固螺母和免对外模，所述机头本体的内部设置为空心结构，所述机头本体的内部上部开设有进料口，所述机头机芯插接在机头本体的内部，所述机头本体与机头机芯之间的空隙处设置为输料槽，且输料槽与进料口相连通，所述机头本体的一端内部安装有机芯紧固螺母，所述机头本体的另一端侧面设置有外模模套，本实用新型的机头设置为组装式结构，且各个组成部件均可进行拆卸，因此在更换时只需对磨损的零件进行更换即可，使用成本更低，同时也由于可拆卸的结构，在对机头进行清理时也更加方便，清理效果会更好。

技术研发人员：肖扬
受保护的技术使用者：昆山億仕达模具科技有限公司
技术研发日：2020.03.29
技术公布日：2021.01.12