一种提升压延膜均匀性的过滤机的制作方法

本实用新型涉及pvc薄膜生产设备领域，尤其是涉及一种提升压延膜均匀性的过滤机。

背景技术：

压延是高分子材料加工中重要的基本工艺过程之一，是pvc半成品及成品的重要加工成型方法之一。压延过程中，通过辊筒间生产的剪切力，使得物料多次受到挤压、剪切，从而增大可塑性，在进一步塑化的基础上延展成为薄型制品。pvc薄型制品的制备工艺：将原料pvc树脂和助剂加入高速混合机(或管道式捏合机)中充分混合，混合好的物料送入到密炼机中去预塑化，然后输送到挤出机(或炼塑机)经反复塑炼塑化，塑化好的物料经过金属检测仪，即可送入压延机中压延成型。压延成型中的料坯，经过连续压延后得到进一步塑炼并压延成一定厚度的薄膜，然后经引离辊引出，再经轧花、冷却、测厚、卷取得到制品。原料pvc树脂和助剂的纯度必然不是100%的，存在的杂质如果不除去会影响所制备薄膜制品的质量。

公告号cn206287393u公开的一种过滤式单螺杆挤出成型机，包括机体，所述机体内设有挤出通道，所述挤出通道内设有挤出螺杆，且所述挤出通道上设有与其相通的进料斗，所述机体内还设有用于加热物料的加热装置；所述挤出通道的出口端设有过滤装置，所述过滤装置包括壳体，所述壳体内设有过滤滤芯，所述过滤滤芯的两端分别设有进料腔和出料腔，所述进料腔与所述挤出通道相连通，所述出料腔上设有成型模具，所述成型模具上阵列设有挤出成型孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述设备在过滤过程中，物料中存在的大颗粒的粒料处截留于过滤滤芯，成型模具的出料速度会随着时间的推移而下降，需要拆卸进行清理过滤滤芯，该过滤装置的结构较复杂，拆卸的过滤滤芯还需清洗，对过滤装置的维护清洗操作耗时较长，存在影响过滤效率的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种提升压延膜均匀性的过滤机，对物料进行过滤，提高流延膜的均匀性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提升压延膜均匀性的过滤机，包括机体，机体内设置有挤出通道；挤出通道内设置有挤出螺杆；机体上设置有与挤出通道相通的进料斗；机体内设置有用于加热物料的加热装置，包括设置于挤出通道的出口端的过滤机构，过滤机构包括两个铰接于机体且位于挤出通道的出口端的铰接臂和固定连接于铰接臂且可与挤出通道的出口端连通的过滤组件，铰接臂关于机体的竖直平分线呈轴对称；过滤组件包括固定连接于铰接臂的加热机构、固定连接于加热机构内的成型模具、转动连接于成型模具的连接件和设置于连接件内的过滤件，机体固定连接有位于挤出通道的出口端的配合件；连接件可固定连通于配合件；成型模具上设置有加热机构。

通过采用上述技术方案，两个过滤组件可交替使用且可快速更换，方便维修维护，提交工作效率，保证产品质量；物料从进料斗流入机体的挤出通道内，在挤出螺杆的作用下，物料向挤出通道的出口端运动；从挤出通道的出口端流出的物料会经过过滤件除去大颗粒的粒料，从而保证物料的均匀性；经过成型模具时，加热机构对物料进行加热，保持物料处于粘流态，加强对物料的塑化；物料最终从成型模具的出料口流向下一工段，本实用新型具有对物料进行过滤，提高流延膜的均匀性；同时对物料进行补偿加热，加强对物料的塑化。

本实用新型进一步设置为：所述连接件朝向机体表面同轴开设有供过滤件嵌合固定圆柱槽；圆柱槽内设置有过滤盘；过滤盘贯穿上下表面开设有中轴线与圆柱槽平行的过滤孔；过滤件包括嵌合于圆柱槽的圆环体和固定连接于圆环体内壁的过滤网；连接件背向机体表面同轴开设有与圆柱槽连通的圆台槽；圆台槽的下底面半径等于圆柱槽的直径；圆台槽的上底面半径等于成型模具出料孔的直径。

通过采用上述技术方案，物料从挤出通道的出料口流出，经过过滤网除去大颗粒的粒料，再经过过滤盘的过滤孔汇集至圆台槽，从成型模具的出料口挤出，可保证制备流延膜的均匀性。

本实用新型进一步设置为：所述圆柱槽内壁开设有多个均匀环绕圆柱槽中轴线的嵌槽；圆环体外壁固定连接有多个可嵌入嵌槽的嵌块。

通过采用上述技术方案，实现了过滤件可拆卸连接于连接件，便于过滤件对维修维护。

本实用新型进一步设置为：所述连接件背向机体表面固定连接有转动连接于成型模具的转动环；转动环朝向成型模具的环口端外壁固定连接有限位环；成型模具开设有供连接件转动连接的转动槽。

通过采用上述技术方案，使得连接件可转动连接于成型模具，从而保证连接件和配合件能快速完成固定；同时防止连接件脱离成型模具，保证生产能安全稳定进行。

本实用新型进一步设置为：所述连接件的外壁固定连接有多块间距相同的限位环块；配合件开设有直径等于限位环块的圆槽；圆槽朝向连接件的槽口内壁固定连接有多个限位环体；相邻限位环体之间形成有环块槽；限位环块可嵌入于环块槽；限位环块贯穿上下表面开设有第一通孔；限位环体贯穿上下表面开设有第二通孔；限位环块和限位环体之间通过圆杆固定；圆杆穿设第一通孔和第二通孔。

通过采用上述技术方案，连接件可快速拆卸安装于配合件，可便于维护检修；同时缩短过滤组件的更换时间，提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括几何形状呈圆环体的加热主体、一体形成于加热主体内的环形加热空腔、固定连通于加热主体的导热油进管、固定连通于加热主体的导热油出管和连通于导热油出管的导热油储槽，导热油进管连通于导热油储槽。

通过采用上述技术方案，利用导热油对成型模具中的物料加温，使物料保持粘流态，从而加强对物料的塑化；本加热机构机构简单，便于维修维护。

本实用新型进一步设置为：所述导热油出管上设置有热补偿机构；热补偿机构包括与导热油出管固定连通的内陶瓷管、固定连接于内陶瓷管的外隔热管、螺旋环绕设置于内陶瓷管外壁的加热电阻丝和设置于导热油出管上且位于内陶瓷管下游的第一温度检测仪。

通过采用上述技术方案，对回收的导热油进行热补偿，保证导热油储槽内的导热油的温度符合作业要求，可使物料保持粘流态，从而加强对物料的塑化；同时导热油可直接输入环形加热空腔对物料进行加热，可循环利用导热油，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述成型模具内设置有第二温度检测仪；第二温度检测仪的探头伸至环形加热空腔中的导热油中。

通过采用上述技术方案，可及时获取环形加热空腔中的导热油的温度情况，便于及时控制导热油的温度，从而能对物料进行良好的塑化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过机体、挤出通道、挤出螺杆、进料斗、加热装置、过滤机构、铰接臂和过滤组件，两个过滤组件可交替使用且可快速更换，方便维修维护，提交工作效率，保证产品质量。

2.通过铰接臂、过滤组件、成型模具、、连接件、过滤件、配合件和加热机构，本实用新型具有对物料进行有效过滤，提高流延膜的均匀性；同时对物料进行补偿加热，加强对物料的塑化。

3.通过导热油出管、导热油进管、热补偿机构、内陶瓷管、外隔热管、加热电阻丝、第一温度检测仪和第二温度检测仪，可及时获取环形加热空腔中的导热油的温度情况，便于及时控制导热油的温度，对回收的导热油进行热补偿，保证导热油储槽内的导热油的温度符合作业要求，可使物料保持粘流态，从而加强对物料的塑化；同时导热油可直接输入环形加热空腔对物料进行加热，可循环利用导热油，节约资源。

附图说明

图1是本实施例一的整体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是本实施例一的竖直剖视图；

图4是图3中b处的局部放大示意图

图5是本实施例二的整体结构示意图；

图6是本实施例二中连接件的结构示意图；

图7是本实施例二中的热补偿机构的竖直剖视图。

图中，1、机体；11、挤出通道；12、挤出螺杆；13、进料斗；14、加热装置；2、过滤机构；21、铰接臂；22、过滤组件；23、成型模具；231、转动槽；24、连接件；240、过滤盘；2401、过滤孔；241、圆柱槽；2411、嵌槽；242、转动环；243、限位环；244、限位环块；2441、第一通孔；25、过滤件；251、圆环体；2511、嵌块；252、过滤网；26、配合件；261、圆槽；262、限位环体；2621、第二通孔；263、环块槽；27、圆台槽；3、圆杆；4、加热机构；40、加热主体；400、环形加热空腔；41、导热油进管；42、导热油出管；43、导热油储槽；5、热补偿机构；51、内陶瓷管；52、外隔热管；53、加热电阻丝；54、第一温度检测仪；55、第二温度检测仪。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，结合图3，为本实用新型公开的一种提升压延膜均匀性的过滤机，包括机体1，机体1内形成有挤出通道11；挤出通道11内安装有挤出螺杆12；机体1上安装有与挤出通道11相通的进料斗13；机体1内安装有用于加热物料的加热装置14，机体1上固定连接有位于挤出通道11的出口端的过滤机构2，过滤机构2包括两个铰接于机体1且位于挤出通道11的出口端的铰接臂21，两个铰接臂21关于机体1的竖直平分线呈轴对称；铰接臂21一端铰接于机体1且另一端固定连接有可与挤出通道11的出口端连通用于过滤物料的过滤组件22；过滤组件22包括固定连接于铰接臂21的加热机构4，加热机构4内固定连接有成型模具23；成型模具23转动连接有连接件24；连接件24内嵌合有过滤件25；机体1固定连接有位于挤出通道11的出口端的配合件26，连接件24可固定连通于配合件26；成型模具23外壁固定连接有加热机构4。

参照图1，加热机构4包括几何形状呈圆环体的加热主体40，加热主体40内一体形成有环形加热空腔400；加热主体40固定连接有与环形加热空腔400连通的导热油进管41；加热主体40固定连接有与环形加热空腔400连通的导热油出管42；导热油出管42连通有导热油储槽43，导热油进管41连通于导热油储槽43。导热油储槽43内的导热油在油泵的作用下，从导热油进管41打入环形加热空腔400对物料进行加热，从导热油出管42流回收集至导热油储槽43。

参照图3，结合图,4，连接件24朝向机体1表面同轴开设有与挤出通道11的出口端连通的圆柱槽241；过滤件25嵌合固定于圆柱槽241开口端；圆柱槽241内嵌合有位于过滤件25内侧的过滤盘240；过滤盘240贯穿上下表面开设有中轴线与圆柱槽241平行的过滤孔2401；圆柱槽241内嵌合有过滤件25；过滤件25包括嵌合于圆柱槽241的圆环体251和固定连接于圆环体251内壁的过滤网252，连接件24背向机体1表面同轴开设有与圆柱槽241连通的圆台槽27；圆台槽27的下底面半径等于圆柱槽241的直径；圆台槽27的上底面半径等于成型模具23出料孔的直径。物料从挤出通道11的出料口流出，经过过滤网252除去大颗粒的粒料，再经过过滤盘240的过滤孔2401汇集至圆台槽27内，从成型模具23的出料口挤出。

参照图4，结合图2，连接件24背向机体1表面固定连接有转动连接于成型模具23的转动环242；转动环242朝向成型模具23的环口端外壁固定连接有限位环243；成型模具23开设有供连接件24转动连接的转动槽231。连接件24的外壁固定连接有八块间距相同的限位环块244；配合件26开设有直径等于限位环块244的圆槽261；圆槽261朝向连接件24的槽口内壁固定连接有八个限位环体262；相邻限位环体262之间形成有环块槽263；限位环块244可嵌入于环块槽263在圆槽261内转动；限位环块244贯穿上下表面开设有第一通孔2441；限位环体262贯穿上下表面开设有第二通孔2621；限位环块244和限位环体262之间通过圆杆3固定；圆杆3穿设第一通孔2441和第二通孔2621。转动连接件24使限位环块244通过环块槽263在圆槽261内转动至第一通孔2441和第二通孔2621相重合，插入圆杆3，将连接件24和配合件26固定，实现了过滤组件22与挤出通道11出口的连通。

本实用新型的实施例一的具体操作：物料从进料斗13流入机体1的挤出通道11内，在挤出螺杆12的作用下，物料向挤出通道11的出口端定向运动；物料会从挤出通道11的出口端流出，流出的物料会进入过滤组件22，经过过滤件25除去大颗粒的粒料，经过过滤盘240的过滤孔2401汇集至圆台槽27内，从成型模具23的出料口挤出；经过成型模具23时，加热主体40内的导热油对物料进行加热，使物料保持粘流态，加强对物料的塑化；物料最终从成型模具23的出料口流向下一工段。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：区别一：参考图5和图6，圆柱槽241内壁开设有四个均匀环绕圆柱槽241中轴线的嵌槽2411；圆环体251外壁固定连接有多个可嵌入嵌槽2411的嵌块2511，可快速拆卸的过滤网252，方便过滤网252的维护清洗，节约工作时间，提高生产效率。

区别二：参考图7，导热油出管42管端上固定连通有热补偿机构5；热补偿机构5包括与导热油出管42固定连通的内陶瓷管51，内陶瓷管51固定连接有外隔热管52，优选导热吸收较低的聚氨酯材质制备；内陶瓷管51外壁螺旋环绕有加热电阻丝53；导热油出管42上安装有位于内陶瓷管51下游的第一温度检测仪54，用于测定热补偿机构5进行热补偿后的导热油的温度，保证回收至导热油储槽43的导热油温度，使物料保持粘流态，从而加强对物料的塑化。成型模具23内安装有第二温度检测仪55；第二温度检测仪55的探头伸至环形加热空腔400中的导热油中，第二温度检测仪55可及时获取环形加热空腔400中的导热油的温度情况，便于及时操控加热电阻丝53的加热功率控制导热油的温度，从而能对物料进行良好的塑化。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。