无进给液体材料3D打印机的制作方法

本实用新型属于3d打印装置技术领域，具体涉及一种无进给液体材料3d打印机。

背景技术：

光固化造型技术是典型的逐层制造法，采用光敏树脂(聚丙烯酸脂)为原料，紫外激光在工控机的控制下根据零件的分层截面信息，在光敏树脂等相应材料的液面进行逐点扫描，被扫描区域的树脂经过光聚合反应而固化，形成零件的一个分层截面，一层固化好后工作平台下降一个分层厚的距离，以便在先前固化好的零件分层截面是重新涂抹一层新的液态树脂，然后工控机控制激光再扫描下一分层截面，层与层之间也因此而紧密连接在一起没有缝隙。如此反复直至整个零件成型，其工艺流程为：a.制造数据的获取(模型设计)：在计算机辅助设计造型软件中完成原型件的三维立体，并将cad模型沿某一方向分层切片(slice)从而得到一组薄片信息，包括每一薄片的轮廓信息和实体信息，即数据模型其转化成stl格式；b.层准备：层准备过程是指在获取了制造数据以后，在进行层层堆积成型时，扫描前每一待固化层液态树脂的准备。由于这种层堆积成型的工艺特点，必须保证每一薄层的精度，才能保证层层堆积后整个模型的精度；c.层固化：层固化是指在层准备好了以后，用一定波长的紫外光束按分层所获得的层片信息以一定的顺序照射树脂液面使其固化为一个薄层的过程；d.三维实体建造：层层堆积实际上是前两步层准备与层固化的不断重复，是当前层与已固化层的前一层牢固粘结在一起，最终完成整个工件，得到原型件；e.后处理：后处理是指整个零件成型后对零件进行的辅助处理工艺，包括零件的取出、清洗、去除支撑、磨光、表面喷漆以及后固化再处理过程。

但是现有的此类3d打印机均未设置减震结构，在进行逐层重复进行固化时，机械的整体震动较大，有可能会造成打印的偏差。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种无进给液体材料3d打印机，包括装置壳体和打印组件，所述打印组件设置在所述装置壳体内，所述打印组件包括激光器、可变焦振镜、升降电机、液面调节电机、调节浮块、升降底盘和光敏树脂槽，所述激光器、升降电机和可变焦振镜设置在所述装置壳体内部的上层，所述升降电机下端与液面调节电机连接，所述液面调节电机下端与调节浮块连接，所述调节浮块与升降底盘连接，所述装置壳体内部的中下部设置光敏树脂槽，所述升降底盘伸入到所述光敏树脂槽内设置，其中，所述装置壳体下端设置减震底座，所述减震底座包括连接杆和减震弹簧，所述连接杆的一端与所述装置壳体的下端连接，所述连接杆的另一端与减震弹簧连接。

优选的是，所述装置壳体与减震底座之间设置连接板。

在上述任一方案中优选的是，所述连接板通过若干组连接弹簧与所述装置壳体的下端连接。

在上述任一方案中优选的是，所述连接板上设置滑块，所述装置壳体的内壁上设置于所述滑块相适应的滑槽，所述滑块伸入到所述滑槽内设置。

在上述任一方案中优选的是，所述减震底座下端设置橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的无进给液体材料3d打印机，通过在传统的此类3d打印机下端设置能够降低震动幅度的减震底座，从而降低了打印时产生的震动频率，从而降低打印时产生的偏差率。

附图说明

图1为按照本实用新型的无进给液体材料3d打印机的一优选实施例示意图；

图2为按照本实用新型的无进给液体材料3d打印机的图1实施例的连接板结构视图。

图中标注说明：1-装置壳体；2-激光器；3-可变焦振镜；4-升降电机；5-液面调节电机；6-调节浮块；7-光敏树脂槽；8-升降底盘；9-连接弹簧；10-连接板；11-连接杆；12-减震弹簧；13-橡胶垫；14-滑块。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种无进给液体材料3d打印机，包括装置壳体1和打印组件，所述打印组件设置在所述装置壳体1内，所述打印组件能够采用光固化造型技术进行3d打印的作业，所述打印组件包括激光器2、可变焦振镜3、升降电机4、液面调节电机5、调节浮块6、升降底盘8和光敏树脂槽7，所述激光器2、升降电机4和可变焦振镜3设置在所述装置壳体1内部的上层，所述升降电机4下端与液面调节电机5连接，所述液面调节电机5下端与调节浮块6连接，所述调节浮块6与升降底盘8连接，所述装置壳体1内部的中下部设置光敏树脂槽7，所述升降底盘8伸入到所述光敏树脂槽7内设置，所述打印组件可以选用极光尔沃g3型号的3d打印机，该打印机虽然打印的均匀性成型精度高、速度快，但是由于其在打印时会产生震动，从而降低打印的精密度，

本技术：
在上述3d打印机的基础上增设降低震动幅度的减震组件，从而能够提高打印的精密度，具体方案如下：所述装置壳体1下端设置减震底座，所述减震底座包括连接杆11和减震弹簧12，所述连接杆11的一端与所述装置壳体1的下端连接，所述连接杆11的另一端与所述减震弹簧12连接，所述装置壳体1与减震底座之间设置连接板10，所述连接板10通过若干组连接弹簧9与所述装置壳体1的下端连接，所述连接板10上设置滑块14，所述装置壳体1的内壁上设置于所述滑块14相适应的滑槽，所述滑块14伸入到所述滑槽内设置，通过双层弹簧的减震，可以在打印机打印时，将振动的幅度降低至最低，从而提高打印的紧密度，所述减震底座下端设置橡胶垫13。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的无进给液体材料3d打印机包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种无进给液体材料3d打印机，包括装置壳体和打印组件，所述打印组件设置在所述装置壳体内，所述打印组件包括激光器、可变焦振镜、升降电机、液面调节电机、调节浮块、升降底盘和光敏树脂槽，所述激光器、升降电机和可变焦振镜设置在所述装置壳体内部的上层，所述升降电机下端与液面调节电机连接，所述液面调节电机下端与调节浮块连接，所述调节浮块与升降底盘连接，所述装置壳体内部的中下部设置光敏树脂槽，所述升降底盘伸入到所述光敏树脂槽内设置，其特征在于，所述装置壳体下端设置减震底座，所述减震底座包括连接杆和减震弹簧，所述连接杆的一端与所述装置壳体的下端连接，所述连接杆的另一端与减震弹簧连接。

2.根据权利要求1所述的无进给液体材料3d打印机，其特征在于，所述装置壳体与减震底座之间设置连接板。

3.根据权利要求2所述的无进给液体材料3d打印机，其特征在于，所述连接板通过若干组连接弹簧与所述装置壳体的下端连接。

4.根据权利要求2所述的无进给液体材料3d打印机，其特征在于，所述连接板上设置滑块，所述装置壳体的内壁上设置于所述滑块相适应的滑槽，所述滑块伸入到所述滑槽内设置。

5.根据权利要求1所述的无进给液体材料3d打印机，其特征在于，所述减震底座下端设置橡胶垫。

技术总结
本实用新型涉及一种无进给液体材料3D打印机，包括装置壳体和打印组件，所述打印组件包括激光器、可变焦振镜、升降电机、液面调节电机、调节浮块、升降底盘和光敏树脂槽，所述液面调节电机下端与调节浮块连接，所述调节浮块与升降底盘连接，所述装置壳体内部的中下部设置光敏树脂槽，所述升降底盘伸入到所述光敏树脂槽内设置，所述装置壳体下端设置减震底座，所述减震底座包括连接杆和减震弹簧，所述连接杆的一端与所述装置壳体的下端连接，所述连接杆的另一端与减震弹簧连接。本实用新型通过在传统的此类3D打印机下端设置能够降低震动幅度的减震底座，从而降低了打印时产生的震动频率，从而降低打印时产生的偏差率。

技术研发人员：刘利剑
受保护的技术使用者：河北智取科技有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.06