橡塑混炼生产线混合喂料系统的制作方法

本实用新型涉及橡塑产品生产领域，具体地说是一种橡塑混炼生产线混合喂料系统。

背景技术：

现有的橡塑混炼生产线通常采用单个料斗实现单一入料，混合喂料需提前定量配比并人工送料至入料斗，效率较低，另外物料送入后一般需高温加热，然后进行切粒等加工工序，由于物料通常具有一定硬度，现有后续工序通常直接按设定高温加热，但这难以保证所有物料都受热均匀且全部软化，有些物料还具有一定硬度，这不利于后续加工，而且切粒时也易损伤设备，降低设备使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡塑混炼生产线混合喂料系统，采用双料斗自动喂料，不仅提高效率，保证配比，并且物料逐渐受热，软化充分，利于后续加工，延长设备使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种橡塑混炼生产线混合喂料系统，包括第一入料斗、第二入料斗、传输通道和传输绞龙，传输绞龙设于所述传输通道中，且所述传输通道包括输入段和升温段，其中所述输入段设有集料箱，且第一入料斗通过第一管路与所述集料箱相连，在所述第一管路上设有第一控制阀，第二入料斗通过第二管路与所述集料箱相连，在所述第二管路上设有第二控制阀，所述升温段包括多个沿着传输方向温度依次升高的加温仓。

所述第一入料斗设于第一支架上，且所述第一支架上设有第一入料电机与所述第一入料斗输出端相连，所述第二入料斗设于第二支架上，且所述第二支架上设有第二入料电机与所述第二入料斗输出端相连。

所述集料箱设于第一支架和第二支架之间，所述升温段设于所述第一支架下方，所述传输绞龙通过绞龙电机驱动，且所述绞龙电机设于所述第二支架下方。

所述集料箱中交错设有多个向下倾斜的斜挡板。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型采用双料斗自动喂料，不仅提高效率，且保证配比，并且物料经过升温段分区控温加热，使物料逐渐受热且软化充分，利于后续加工，延长设备使用寿命。

2、本实用新型整体布局紧凑，占用面积小，可节省生产现场空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中的集料箱8内部结构示意图。

其中，1为第一入料斗，2为第二入料斗，3为第一入料电机，4为第二入料电机，5为第一控制阀，6为第二控制阀，7为绞龙电机，8为集料箱，801为斜挡板，9为升温段，901为第一加温仓，902为第二加温仓，903为第三加温仓，10为传输绞龙。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括第一入料斗1、第二入料斗2、传输通道和传输绞龙10，其中第一入料斗1和第二入料斗2设于传输通道上方，传输绞龙10设于所述传输通道中，所述传输通道包括输入段和升温段9，在所述输入段上侧设有集料箱8，且第一入料斗1通过第一管路与所述集料箱8相连，在所述第一管路上设有第一控制阀5，第二入料斗2通过第二管路与所述集料箱8相连，在所述第二管路上设有第二控制阀6，所述升温段9包括多个沿着传输方向温度依次升高的加温仓。本实用新型工作时，不同物料分别放于第一入料斗1和第二入料斗2中，并通过第一控制阀5和第二控制阀6控制物料进入集料箱8的量以满足配比要求，然后物料通过传输绞龙10作用在传输通道内传输，并且经过升温段9时各个加温仓逐渐升温加热，使物料逐渐受热且逐步软化，保证所有物料在整个过程中软化充分。本实施例中共设有三个加温仓，其中第一加温仓901温度为130℃，第二加温仓902温度为150℃，第三加温仓903温度为165℃，最后输出物料进入下一工序按180℃加热。另外所述第一控制阀5和第二控制阀6为通过设备系统控制粒料输出量的控制阀，可实现定量出料，此为本领域公知技术且为市购产品，或者也可以采用如授权公告号为cn202115985u中的下料控制阀结构，以保证精确定量下料。

如图1所示，所述第一入料斗1设于第一支架上，且所述第一支架上还设有第一入料电机3用于将第一入料斗1中的物料送入第一管路中，所述第二入料斗2设于第二支架上，且所述第二支架上还设有第二入料电机4用于将第二入料斗2中的物料送入第二管路中，所述第一入料电机3和第二入料电机4的输出轴分别与一段伸入对应料斗输出端的传输螺杆连接，物料通过传输螺杆旋转实现传输。

如图1所示，所述传输通道输入段上侧的集料箱8设于第一支架和第二支架之间，所述传输通道的升温段9设于所述第一支架下方，所述传输绞龙10通过绞龙电机7驱动，且所述绞龙电机7设于所述第二支架下方。本实用新型的整体结构布局紧凑，占用面积小，可节省生产现场空间。

如图2所示，所述集料箱8中交错设有多个向下倾斜的斜挡板801，所述斜挡板801可使物料在集料箱8内往复滚动增加其下落行程，使不同料斗输入的物料在集料箱8中实现一个预混合过程，然后再落入传输通道中，而物料在传输过程中则通过传输绞龙10作用实现充分混合。

本实施例中，所述升温段9的各个加温仓内均设有加热电阻丝和用于实时监测温度的温度传感器，以保证加热温度精确，各个加温仓外部设有保温层避免热量流失，所述温度传感器为本领域公知技术且为市购产品。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型采用双料斗自动喂料，提高了工作效率，且第一入料斗1通过所述第一控制阀5控制物料流出量，第二入料斗2通过第二控制阀6控制物料流出量，使汇集于集料箱8中的物料配比满足要求，并且物料在送入后续工序前经过升温段9的分区控温(本实施例为130℃、150℃，165℃)，使物料逐渐受热且逐步软化，保证所有物料在整个过程中软化充分，利于后续加工，延长设备使用寿命。

技术特征：

1.一种橡塑混炼生产线混合喂料系统，其特征在于：包括第一入料斗(1)、第二入料斗(2)、传输通道和传输绞龙(10)，传输绞龙(10)设于所述传输通道中，且所述传输通道包括输入段和升温段(9)，其中所述输入段设有集料箱(8)，且第一入料斗(1)通过第一管路与所述集料箱(8)相连，在所述第一管路上设有第一控制阀(5)，第二入料斗(2)通过第二管路与所述集料箱(8)相连，在所述第二管路上设有第二控制阀(6)，所述升温段(9)包括多个沿着传输方向温度依次升高的加温仓。

2.根据权利要求1所述的橡塑混炼生产线混合喂料系统，其特征在于：所述第一入料斗(1)设于第一支架上，且所述第一支架上设有第一入料电机(3)与所述第一入料斗(1)输出端相连，所述第二入料斗(2)设于第二支架上，且所述第二支架上设有第二入料电机(4)与所述第二入料斗(2)输出端相连。

3.根据权利要求2所述的橡塑混炼生产线混合喂料系统，其特征在于：所述集料箱(8)设于第一支架和第二支架之间，所述升温段(9)设于所述第一支架下方，所述传输绞龙(10)通过绞龙电机(7)驱动，且所述绞龙电机(7)设于所述第二支架下方。

4.根据权利要求1或3所述的橡塑混炼生产线混合喂料系统，其特征在于：所述集料箱(8)中交错设有多个向下倾斜的斜挡板(801)。

技术总结
本实用新型涉及橡塑产品生产领域，具体地说是一种橡塑混炼生产线混合喂料系统，包括第一入料斗、第二入料斗、传输通道和传输绞龙，传输绞龙设于所述传输通道中，且所述传输通道包括输入段和升温段，其中所述输入段设有集料箱，且第一入料斗通过第一管路与所述集料箱相连，在所述第一管路上设有第一控制阀，第二入料斗通过第二管路与所述集料箱相连，在所述第二管路上设有第二控制阀，所述升温段包括多个沿着传输方向温度依次升高的加温仓。本实用新型采用双料斗自动喂料，不仅提高效率，保证配比，并且物料逐渐受热软化充分，利于后续加工，延长设备使用寿命。

技术研发人员：李陈浩洋;李力辉
受保护的技术使用者：沈阳科亚科技开发有限公司
技术研发日：2020.04.03
技术公布日：2020.11.20