一种纵向拉伸部位纵拉辊的制作方法

本实用新型涉及纵向拉伸辊领域，具体为一种纵向拉伸部位纵拉辊。

背景技术：

bopp薄膜纵拉机用于将bopp薄膜纵向拉伸，当拉伸过程中，出现断膜时，bopp薄膜会缠绕在拉伸辊上，会使拉伸辊直径变大，与相邻的拉伸辊之间产生挤压力，对设备造成损坏，此外，在拉伸过程中，需要对薄膜进行加热，便于拉伸，传统的拉伸辊加热装置为开放式，热能容易流失，加热效果不好，且拉伸辊内的导热油的温度不均匀，造成对薄膜的加热不均匀，使得加热效果不好，产品质量降低，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纵向拉伸部位纵拉辊，方便操控，实时监测加热温度，防止温度过高，影响加工效果，减少加工件破损率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纵向拉伸部位纵拉辊，包括纵拉辊本体、外壳体与驱动电机，所述纵拉辊本体安装在外壳体内部，所述外壳体内壁固定连接有保温垫，且所述外壳体内壁固定连接有温度传感器，且所述纵拉辊本体一侧设有机箱，所述驱动电机固定连接在机箱内部，所述机箱内部固定连接有plc控制器，所述机箱前侧面活动连接有检修板，所述检修板上设有电子显示屏与控制面板，所述驱动电机输出端与纵拉辊本体一端固定相连，所述纵拉辊本体一端通过连接轴与外壳体内壁转动相连，所述纵拉辊本体外侧设有油封层，且所述纵拉辊本体内部设有加热层，所述加热层内部设有多根加热电阻丝，所述油封层与纵拉辊本体之间设有连接腔，所述连接腔内部填充有导热油，且所述连接腔内部设有导液块，所述温度传感器、驱动电机、加热电阻丝、电子显示屏与控制面板均通过导线与plc控制器相连。

进一步的，所述外壳体一侧通过铰链转动连接有移动盖，且所述外壳体两侧分别设有进料口与出料口，所述外壳体设为圆柱体结构。

进一步的，所述机箱与外壳体一侧设有通孔，所述驱动电机输出端通过通孔穿过机箱与外壳体与纵拉辊本体固定相连。

进一步的，所述油封层上设有进液口，所述进液口与连接腔连通，且所述进液口内部活动连接有密封塞。

进一步的，所述机箱两侧均设有散热窗，所述散热窗内部均设有防尘隔栅。

进一步的，所述检修板通过螺栓与机箱活动相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置外壳体，减少纵拉辊本体热量的流失，减少能源的消耗，节省能源，通过设置温度传感器，通过电子显示屏实时监测外壳体内部的温度，防止温度过高影响加工效果，通过控制不同数量的加热电阻丝工作来控制加热温度，通过设置铰链与移动盖，便于打开外壳体对纵拉辊本体进行检修。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳体结构示意图；

图3是本实用新型的机箱外部结构示意图；

图4是本实用新型的a的放大图；

图中标号：1、纵拉辊本体；2、外壳体；3、驱动电机；4、保温垫；5、温度传感器；6、机箱；7、plc控制器；8、检修板；9、电子显示屏；10、控制面板；11、油封层；12、加热层；13、加热电阻丝；14、连接腔；15、导热油；16、导液块；17、铰链；18、移动盖；19、进料口；20、出料口；21、通孔；22、进液口；23、密封塞；24、散热窗；25、防尘隔栅。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种纵向拉伸部位纵拉辊，包括纵拉辊本体1、外壳体2与驱动电机3，所述纵拉辊本体1安装在外壳体2内部，所述外壳体2内壁固定连接有保温垫4，减少纵拉辊本体1热量的流失，减少能源的消耗，节省能源，且所述外壳体2内壁固定连接有温度传感器5，通过电子显示屏9实时监测外壳体2内部的温度，防止温度过高影响加工效果，且所述纵拉辊本体1一侧设有机箱6，所述驱动电机3固定连接在机箱6内部，所述机箱6内部固定连接有plc控制器7，所述机箱6前侧面活动连接有检修板8，所述检修板8上设有电子显示屏9与控制面板10，所述驱动电机3输出端与纵拉辊本体1一端固定相连，所述纵拉辊本体1一端通过连接轴与外壳体2内壁转动相连，所述纵拉辊本体1外侧设有油封层11，且所述纵拉辊本体1内部设有加热层12，所述加热层12内部设有多根加热电阻丝14，通过控制不同数量的加热电阻丝14工作来控制加热温度，所述油封层11与纵拉辊本体1之间设有连接腔14，所述连接腔14内部填充有导热油15，且所述连接腔14内部设有导液块16，所述温度传感器5、驱动电机3、加热电阻丝14、电子显示屏9与控制面板10均通过导线与plc控制器7相连。

更具体而言，所述外壳体2一侧通过铰链17转动连接有移动盖18，便于打开外壳体2对纵拉辊本体1进行检修，且所述外壳体2两侧分别设有进料口19与出料口20，便于薄膜进出外壳体2，所述外壳体2设为圆柱体结构，所述机箱6与外壳体2一侧设有通孔21，所述驱动电机3输出端通过通孔21穿过机箱6与外壳体2与纵拉辊本体1固定相连，所述油封层11上设有进液口22，便于填充导热油15，所述进液口22与连接腔14连通，且所述进液口22内部活动连接有密封塞23，所述机箱6两侧均设有散热窗24，所述散热窗24内部均设有防尘隔栅25，增加机箱6的散热性与防尘性，从而增加驱动电机3的使用寿命，所述检修板8通过螺栓与机箱6活动相连。

工作原理：该种一种纵向拉伸部位纵拉辊，通过控制面板10使加热电阻丝14开始工作，使纵拉辊本体1开始加热，通过导液块16，在纵拉辊本体1旋转式使其内部的导热油15能够均匀分布，对薄膜进行均匀加热，通过设置外壳体2，减少纵拉辊本体1热量的流失，减少能源的消耗，节省能源，薄膜由进料口19进入，通过设置温度传感器5，通过电子显示屏9实时监测外壳体2内部的温度，防止温度过高影响加工效果，通过控制不同数量的加热电阻丝14工作来控制加热温度，通过控制面板10与plc控制器7进行调节，通过设置铰链17与移动盖18，便于打开外壳体2对纵拉辊本体1进行检修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种纵向拉伸部位纵拉辊，包括纵拉辊本体(1)、外壳体(2)与驱动电机(3)，其特征在于：所述纵拉辊本体(1)安装在外壳体(2)内部，所述外壳体(2)内壁固定连接有保温垫(4)，且所述外壳体(2)内壁固定连接有温度传感器(5)，且所述纵拉辊本体(1)一侧设有机箱(6)，所述驱动电机(3)固定连接在机箱(6)内部，所述机箱(6)内部固定连接有plc控制器(7)，所述机箱(6)前侧面活动连接有检修板(8)，所述检修板(8)上设有电子显示屏(9)与控制面板(10)，所述驱动电机(3)输出端与纵拉辊本体(1)一端固定相连，所述纵拉辊本体(1)一端通过连接轴与外壳体(2)内壁转动相连，所述纵拉辊本体(1)外侧设有油封层(11)，且所述纵拉辊本体(1)内部设有加热层(12)，所述加热层(12)内部设有多根加热电阻丝(13)，所述油封层(11)与纵拉辊本体(1)之间设有连接腔(14)，所述连接腔(14)内部填充有导热油(15)，且所述连接腔(14)内部设有导液块(16)，所述温度传感器(5)、驱动电机(3)、加热电阻丝(13)、电子显示屏(9)与控制面板(10)均通过导线与plc控制器(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种纵向拉伸部位纵拉辊，其特征在于：所述外壳体(2)一侧通过铰链(17)转动连接有移动盖(18)，且所述外壳体(2)两侧分别设有进料口(19)与出料口(20)，所述外壳体(2)设为圆柱体结构。

3.根据权利要求1所述的一种纵向拉伸部位纵拉辊，其特征在于：所述机箱(6)与外壳体(2)一侧设有通孔(21)，所述驱动电机(3)输出端通过通孔(21)穿过机箱(6)与外壳体(2)与纵拉辊本体(1)固定相连。

4.根据权利要求1所述的一种纵向拉伸部位纵拉辊，其特征在于：所述油封层(11)上设有进液口(22)，所述进液口(22)与连接腔(14)连通，且所述进液口(22)内部活动连接有密封塞(23)。

5.根据权利要求1所述的一种纵向拉伸部位纵拉辊，其特征在于：所述机箱(6)两侧均设有散热窗(24)，所述散热窗(24)内部均设有防尘隔栅(25)。

6.根据权利要求1所述的一种纵向拉伸部位纵拉辊，其特征在于：所述检修板(8)通过螺栓与机箱(6)活动相连。

技术总结
本实用新型公开了一种纵向拉伸部位纵拉辊，包括纵拉辊本体、外壳体与驱动电机，所述纵拉辊本体安装在外壳体内部，所述外壳体内壁固定连接有保温垫，且所述外壳体内壁固定连接有温度传感器，且所述纵拉辊本体一侧设有机箱，所述驱动电机固定连接在机箱内部，所述机箱内部固定连接有PLC控制器，所述机箱前侧面活动连接有检修板，所述检修板上设有电子显示屏与控制面板，所述驱动电机输出端与纵拉辊本体一端固定相连，所述纵拉辊本体一端通过连接轴与外壳体内壁转动相连，所述纵拉辊本体外侧设有油封层，该种一种纵向拉伸部位纵拉辊，方便操控，实时监测加热温度，防止温度过高，影响加工效果，减少加工件破损率。

技术研发人员：宋银恩
受保护的技术使用者：昆山凯乾制辊有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.11.17