双模腔注塑模具的定位机构的制作方法

本实用新型涉及双模腔注塑模具的定位机构，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

双模腔注塑模具实现了一个注塑周期生产两个产品，大大提高了生产效率，但是双模腔模具结构复杂，设计难度大，体积庞大，很难运输。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种双模腔注塑模具的定位机构。

为实现目的本实用新型采用的技术方案是：

双模腔注塑模具的定位机构，包括第一动模、第二动模以及与所述第一动模配合的第一定模、与所述第二动模配合的第二定模，还包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第一动模、第二动模配合，所述第一定位板的侧边制有两个第一锁槽，两个所述第一锁槽内均固定有边锁凸件，所述第一定位板上还制有两个定位槽，所述第一动模侧边的底部制有第二锁槽，所述第二锁槽内固定有与其中一个所述边锁凸件配合的边锁凹件，所述第一动模的底部还固定有与其中一个所述定位槽配合的定位圈，所述第二动模的结构以及与所述第一定位板的连接方式分别与所述第一动模的结构以及和所述第一定位板的连接方式相同，所述第二定位板与所述第一定模、第二定模配合，其具体的配合连接方式与所述第一定位板、第一动模、第二动模之间的连接方式相同。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述边锁凸件上制有凸起，所述边锁凹件上制有与所述凸起配合的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型不是直接设计一整个双模腔注塑模具，而是将双模腔注塑模具拆分成两组单模腔注塑模具来设计，这两组单模腔注塑模具不但可以分别进行生产，还可以通过第一定位板、第二定位板精确定位后，组合成一个双模腔注塑模具来进行生产，减少双模腔注塑模具的设计难度，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第一定位板的立体结构示意图。

图3是本实用新型中第一动模底部的立体结构示意图。

图4是本实用新型中边锁凸件和边锁凹件的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。如图1-4所示，双模腔注塑模具的定位机构，包括第一动模1、第二动模以及与所述第一动模1配合的第一定模、与所述第二动模配合的第二定模，还包括第一定位板2和第二定位板，所述第一定位板2与所述第一动模1、第二动模配合。如图2所示，所述第一定位板2的侧边上制有两个第一锁槽21，两个所述第一锁槽21分别位于所述第一定位板2相对的两侧边上，并且两个第一锁槽21分别位于所在侧边的左端和右端，所述两个第一锁槽21内均通过螺钉固定有边锁凸件3，所述第一定位板2上还制有两个定位槽22，所述两个定位槽22位于所述第一定位板2上表面的中心线上。如图3所示，所述第一动模1侧边的底部制有一个第二锁槽11，所述第二锁槽11内通过螺钉固定有与其中一个边锁凸件3配合的边锁凹件4，所述第一动模1的底部还固定有与其中一个定位槽22配合的定位圈5。其中图1的第一定位板2上方只显示了右侧的第一动模1，左侧的第二动模没有画出，第二动模的结构以及与第一定位板2的连接方式分别与第一动模1的结构以及和所述第一定位板2的连接方式相同。所述第二定位板与所述第一定模、第二定模配合，其具体的配合连接方式与第一定位板2、第一动模1、第二动模之间的连接方式相同。第一动模1、第一定模、第二动模、第二定模通过第一定位板2以及第二定位板精确定位后实现两个单模腔模具组合成一个双模腔模具。

上述技术方案中：如图4所示，所述边锁凸件3上制有凸起31，所述边锁凹件4上制有与所述凸起31配合的凹槽41，凸起31与凹槽41配合实现定位，定位圈5与定位槽22的配合起到辅助定位的作用，防止边锁凸件3与边锁凹件4因安装不牢固而脱落无法实现定位。所述边锁凸件3与所述边锁凹件4的位置可以互换，即边锁凸件3安装在第一动模1、第二动模、第一定模、第二定模上，边锁凹件4安装在第一定位板2、第二定位板上。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.双模腔注塑模具的定位机构，包括第一动模(1)、第二动模以及与所述第一动模(1)配合的第一定模、与所述第二动模配合的第二定模，其特征在于还包括第一定位板(2)和第二定位板，所述第一定位板(2)与所述第一动模(1)、第二动模配合，所述第一定位板(2)的侧边制有两个第一锁槽(21)，两个所述第一锁槽(21)内均固定有边锁凸件(3)，所述第一定位板(2)上还制有两个定位槽(22)，所述第一动模(1)侧边的底部制有第二锁槽(11)，所述第二锁槽(11)内固定有与其中一个所述边锁凸件(3)配合的边锁凹件(4)，所述第一动模(1)的底部还固定有与其中一个所述定位槽(22)配合的定位圈(5)，所述第二动模的结构以及和所述第一定位板(2)的连接方式分别与所述第一动模(1)的结构以及和所述第一定位板(2)的连接方式相同，所述第二定位板与所述第一定模、第二定模配合，其配合连接方式与所述第一定位板(2)、第一动模(1)、第二动模之间的连接方式相同。

2.根据权利要求1所述的双模腔注塑模具的定位机构，其特征在于所述边锁凸件(3)上制有凸起(31)，所述边锁凹件(4)上制有与所述凸起(31)配合的凹槽(41)。

技术总结
一种双模腔注塑模具的定位机构，包括第一动模、第二动模以及与所述第一动模配合的第一定模、与所述第二动模配合的第二定模，还包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板与所述第一动模、第二动模配合，所述第一定位板的侧边固定有两个边锁凸件，所述第一动模侧边的底部固定有边锁凹件，所述第二动模的结构以及与所述第一定位板的连接方式分别与所述第一动模的结构以及和所述第一定位板的连接方式相同，所述第二定位板与所述第一定模、第二定模配合，其配合连接方式与所述第一定位板、第一动模、第二动模之间的连接方式相同。与现有技术相比，本实用新型实现了两组单模腔注塑模具组合成一个双模腔注塑模具来进行生产，大大提高了生产效率。

技术研发人员：杨炯;徐阳平;黄悦
受保护的技术使用者：浙江台州美多模具有限公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2020.11.24