一种热压机用螺旋桨成型模具的制作方法

本实用新型涉及螺旋桨模具领域，具体涉及一种热压机用螺旋桨成型模具。

背景技术：

现有的螺旋桨在热压成型的时候，一个模具里面只有一个螺旋桨模腔，左螺旋桨模腔或者右螺旋桨模腔，这样一次只能热压成型一个螺旋桨，这样在热压成型的会后，由于每次的油温和压力都不一样，这样成型出来的左螺旋桨和右螺旋桨就会产生差异化，影响使用效果。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种热压机用螺旋桨成型模具，用来解决现有的左右螺旋桨的热压加工的差异化问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种热压机用螺旋桨成型模具，包括模具一和模具二，所述的模具一内设置有左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔，模具二内也设置有左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔，模具一的内侧面固定连接有凸起，模具二的内侧面也固定连接有凸起，模具一上开设有定位孔，模具二上固定连接有与定位孔相配合的定位销。

所述的模具一和模具二的厚度和d为47mm。

所述的模具一中的左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔的位置与模具二内的左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔的位置相对应。

所述的定位孔开设在模具一的四个角上，定位销与定位孔的位置相对应。

所述的模具一和模具二均为长方体结构。

所述的凸起包括长边凸起、短边凸起与中间凸起，长边凸起均对称分布在模具一和模具二的内侧面的长边方向，短边凸起均对称分布在模具一与模具二的内侧面的短边方向，中间凸起设置在左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔之间。

所述的长边凸起、短边凸起与中间凸起的厚度均为0.25mm。

所述的模具一和模具二由铝制材料制成。

本实用新型的技术方案有以下积极效果：模具一和模具二中设置有左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔，在合模加工的时候，一次就将左螺旋桨和右螺旋桨同时加工出来，油温和压力相同，避免左螺旋桨和右螺旋产生差异化；模具一和模具二中设置的凸起，使合模的时候产生缝隙，从而使多余的废料排出来；定位孔和定位销的设置使模具一和模具二快速合模。

附图说明

图1为模具一的结构示意图。

图2为模具二的结构示意图。

图3为模具一与模具二合模的结构示意图。

具体实施方式

如图1至3所示，一种热压机用螺旋桨成型模具，包括模具一1和模具二2，所述的模具一1内设置有左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4，模具二2内也设置有左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4，一次就将左螺旋桨和右螺旋桨同时加工出来，油温和压力相同，避免左螺旋桨和右螺旋产生差异化，模具一1的内侧面固定连接有凸起，模具二2的内侧面也固定连接有凸起，模具一1上开设有定位孔5，模具二2上固定连接有与定位孔5相配合的定位销6，将模具一1和模具二2中的左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4都装填好原料，图3所示，模具一1和模具二2合模，定位销6插入到定位孔5中，模具一1内的凸起和模具二内的凸起贴合在一起，这样就有缝隙，便于将多余的原料排泄出来。

所述的模具一1和模具二2的厚度和d为47mm，合模的时候，厚度都为47mm，热压机一次可以热压多个。

所述的模具一1中的左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4的位置与模具二2内的左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4的位置相对应，使模具一1与模具二2合模。

所述的定位孔5开设在模具一1的四个角上，定位销6与定位孔5的位置相对应，使模具一1与模具二2快速合模。

所述的模具一1和模具二2均为长方体结构。

所述的凸起包括长边凸起7、短边凸起8与中间凸起9，长边凸起7均对称分布在模具一1和模具二2的内侧面的长边方向，短边凸起8均对称分布在模具一1与模具二2的内侧面的短边方向，中间凸起9设置在左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4之间，方便将多余的原料排泄出来。

所述的长边凸起7、短边凸起8与中间凸起9的厚度均为0.25mm，如图3所示，将模具一1和模具二2合模的时候，缝隙的厚度就为0.5mm，方便将多余的原料排泄出来。

所述的模具一1和模具二2由铝制材料制成。

本装置在使用的时候，将模具一1和模具二2中的左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4都装填好原料，图3所示，模具一1和模具二2合模，定位销6插入到定位孔5中，模具一1内的凸起和模具二内的凸起贴合在一起，所述的凸起包括长边凸起7、短边凸起8与中间凸起9，长边凸起7均对称分布在模具一1和模具二2的内侧面的长边方向，短边凸起8均对称分布在模具一1与模具二2的内侧面的短边方向，中间凸起9设置在左螺旋桨模腔3和右螺旋桨模腔4之间，这样就有缝隙，缝隙的厚度为0.5mm，便于将多余的原料排泄出来。

技术特征：

1.一种热压机用螺旋桨成型模具，包括模具一（1）和模具二（2），其特征在于：所述的模具一（1）内设置有左螺旋桨模腔（3）和右螺旋桨模腔（4），模具二（2）内也设置有左螺旋桨模腔（3）和右螺旋桨模腔（4），模具一（1）的内侧面固定连接有凸起，模具二（2）的内侧面也固定连接有凸起，模具一（1）上开设有定位孔（5），模具二（2）上固定连接有与定位孔（5）相配合的定位销（6）。

2.根据权利要求1所述的热压机用螺旋桨成型模具，其特征在于：所述的模具一（1）和模具二（2）的厚度和d为47mm。

3.根据权利要求1所述的热压机用螺旋桨成型模具，其特征在于：所述的模具一（1）中的左螺旋桨模腔（3）和右螺旋桨模腔（4）的位置与模具二（2）内的左螺旋桨模腔（3）和右螺旋桨模腔（4）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的热压机用螺旋桨成型模具，其特征在于：所述的定位孔（5）开设在模具一（1）的四个角上，定位销（6）与定位孔（5）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的热压机用螺旋桨成型模具，其特征在于：所述的模具一（1）和模具二（2）均为长方体结构。

6.根据权利要求1所述的热压机用螺旋桨成型模具，其特征在于：所述的凸起包括长边凸起（7）、短边凸起（8）与中间凸起（9），长边凸起（7）均对称分布在模具一（1）和模具二（2）的内侧面的长边方向，短边凸起（8）均对称分布在模具一（1）与模具二（2）的内侧面的短边方向，中间凸起（9）设置在左螺旋桨模腔（3）和右螺旋桨模腔（4）之间。

7.根据权利要求6所述的热压机用螺旋桨成型模具，其特征在于：所述的长边凸起（7）、短边凸起（8）与中间凸起（9）的厚度均为0.25mm。

8.根据权利要求1所述的热压机用螺旋桨成型模具，其特征在于：所述的模具一（1）和模具二（2）由铝制材料制成。

技术总结
本实用新型涉及本实用新型涉及螺旋桨模具领域，具体涉及一种热压机用螺旋桨成型模具，一种热压机用螺旋桨成型模具，包括模具一和模具二，所述的模具一内设置有左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔，模具二内也设置有左螺旋桨模腔和右螺旋桨模腔，模具一的内侧面固定连接有凸起，模具二的内侧面也固定连接有凸起，模具一上开设有定位孔，模具二上固定连接有与定位孔相配合的定位销；用来解决现有的左右螺旋桨的热压加工的差异化问题。

技术研发人员：张鑫;崔琳莺;周磊
受保护的技术使用者：河南流量新材料有限公司
技术研发日：2020.04.09
技术公布日：2020.12.04