挤出模头机构的制作方法

本实用新型涉及食品、药品包装机械设备技术领域，尤其涉及一种挤出模头机构。

背景技术：

挤出系统是吹灌封设备(bfs)的一个核心部件，挤出模头则是挤出系统的核心部件，其功能是将半融状态的塑料通过分流和挤出，形成用于吹瓶的中空塑料型坯。为确保生产出的型坯满足制瓶要求，挤出模头通常设计有壁厚调节、流速调节、同心度调节等机构，其中壁厚参数是产品的一个重要指标，挤出模头对型坯的壁厚控制直接影响到产品的壁厚。现有的挤出模头的壁厚调节通常采用的是螺旋机构，通过转动螺母或螺杆来使芯模(或口模)升降移动，从而使得芯模与口模之间的间隙变宽或变窄。但因为螺杆挤出机工作时候的压力非常大(20mpa以上)，使得螺旋机构负载很重，调节起来非常费劲，另一方面，螺旋机构容易受到机器振动以及热胀冷缩的影响而松动，经常会出现壁厚发生变化的情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够降低壁厚的调节力度、提高调节精度以及使得壁厚调节好后更加稳定的挤出模头机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种挤出模头机构，包括分流块，所述分流块的底端并排设有至少两个出模组件，所述分流块的顶端设有箱体，所述箱体与分流块之间设有压垫，所述出模组件包括口模和芯模，所述芯模插设于口模的中心并与口模之间形成出料间隙，所述箱体和各出模组件的芯模之间均设有用于调节出料间隙大小的壁厚调节组件，所述壁厚调节组件包括升降调节杆、蜗轮和蜗杆，各所述蜗杆设于各蜗轮的同一侧，所述蜗轮和蜗杆设于箱体内且相互啮合，所述升降调节杆的中部活动穿设于分流块中、底端与芯模固定连接、顶端与蜗轮的中心螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述分流块内于各升降调节杆的外周均设有入口套，所述入口套与分流块之间形成有用于物料通行的物料通行间隙，所述物料通行间隙与对应的出料间隙连通。

所述压垫压紧于入口套上。

所述箱体设于压垫上，所述升降调节杆活动穿设于压垫中。

所述分流块中设有分流通道，所述分流通道与各物料通行间隙连通。

所述升降调节杆的顶端设有截面呈多边形的多边形杆，所述多边形杆活动穿设于箱体中。

所述芯模中心贯通有第一通气孔，所述升降调节杆的中心贯通有第二通气孔，所述第一通气孔和第二通气孔连通。

所述蜗杆上设有旋转操作部。

所述旋转操作部为设置在蜗杆端部的扳手槽。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、采用蜗轮、蜗杆和升降调节杆带动芯模移动以调节出料间隙的大小，大大地降低了壁厚调节的力度，同时增加了调节精度，方便了调试工作。

2、由于蜗杆和蜗轮的自锁原理，使得壁厚调节好后更加稳定。

3、芯模中心贯通有第一通气孔，升降调节杆的中心贯通有第二通气孔，第一通气孔和第二通气孔连通，使得型坯的进气和排气效率更高。

附图说明

图1是本实用新型挤出模头机构的主视结构示意图。

图2是本实用新型挤出模头机构的侧视结构示意图。

图3是本实用新型挤出模头机构的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、口模；2、芯模；21、第一通气孔；3、壁厚调节组件；31、升降调节杆；311、多边形杆；312、第二通气孔；32、蜗轮；33、蜗杆；331、旋转操作部；4、出料间隙；5、分流块；51、分流通道；6、入口套；7、物料通行间隙；8、压垫；9、箱体。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型挤出模头机构的一种实施例，本挤出模头机构包括分流块5，分流块5的底端并排设有至少两个出模组件，分流块5的顶端设有箱体9，箱体9与分流块5之间设有压垫8，出模组件包括口模1和芯模2，芯模2插设于口模1的中心并与口模1之间形成出料间隙4，箱体9和各出模组件的芯模2之间均设有用于调节出料间隙4大小的壁厚调节组件3，壁厚调节组件3包括升降调节杆31、蜗轮32和蜗杆33，各蜗杆33设于各蜗轮32的同一侧，蜗轮32和蜗杆33设于箱体9内且相互啮合，升降调节杆31的中部活动穿设于分流块5中、底端与芯模2固定连接、顶端与蜗轮32的中心螺纹连接。旋转调节蜗杆33，蜗杆33带动蜗轮32旋转，蜗轮32再推动升降调节杆31升降运动，升降调节杆31带着芯模2升降运动以缩小或增大出料间隙4的大小，从而达到调节出模的厚度。由于采用蜗轮32、蜗杆33和升降调节杆31带动芯模2移动以调节出料间隙4的大小，大大地降低了壁厚调节的力度，同时增加了调节精度，方便了调试工作，同时，由于蜗杆33和蜗轮32的自锁原理，使得壁厚调节好后更加稳定。并排设有至少两个出模组件，各蜗杆33设于各蜗轮32的同一侧，使单独调节某一出模组件时，至少两个出模组件之间不会相互干涉。蜗轮32和蜗杆33设于箱体9内，避免污染设备。

具体地，箱体9具有至少两个，各箱体9与各出模组件上下一一对应，各啮合的蜗轮32和蜗杆33一一对应设于各箱体9中。

本实施例中，分流块5内于各升降调节杆31的外周均设有入口套6，入口套6与分流块5之间形成有用于物料通行的物料通行间隙7，物料通行间隙7与对应的出料间隙4连通。压垫8压紧于入口套6上。箱体9设于压垫8上，升降调节杆31活动穿设于压垫8中。具体地，入口套6从分流块5的顶端插入分流块5，并通过压垫8压紧固定，便于拆装。

本实施例中，分流块5中设有分流通道51，分流通道51与各物料通行间隙7连通。具体地，分流块5具有一个入口，物料通过该入口进入分流通道51中，然后经过分流通道51分流到各物料通行间隙7中。

本实施例中，升降调节杆31的顶端设有截面呈多边形的多边形杆311，多边形杆311活动穿设于箱体9中，该多边形杆311与箱体9或者压垫8配合，可防止升降调节杆31转动，却不影响升降调节杆31升降运动。多边形杆311优选为截面呈四边形的四边形杆。

本实施例中，芯模2中心贯通有第一通气孔21，升降调节杆31的中心贯通有第二通气孔312，第一通气孔21和第二通气孔312连通，使得形成的型坯的进气和排气效率更高。

本实施例中，蜗杆33上设有旋转操作部331，便于对蜗杆33的旋转调节操作。具体地，旋转操作部331为设置在蜗杆33端部的扳手槽，通过扳手插入扳手槽中，转动扳手便能实现对蜗杆33旋转调节。

本挤出模头机构的工作原理为：半熔状态的塑料从分流块5的入口进入分流块5的分流通道51中，经过分流通道51流入各物料通行间隙7中，然后从各物料通行间隙7下方的出料间隙4流出，形成型坯。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。