保温隔热帘结构的制作方法

本实用新型涉及一种保温隔热帘结构，尤其涉及一种安装于橡胶硫化机或立式射出机的保温隔热帘结构。

背景技术：

橡胶硫化机适用于各种橡塑制品的硫化及压制，现有的橡胶硫化机皆具有一上加热板及一下加热板，模具设置于上、下加热板之间，当上、下加热板闭合时，能将模具夹置于上、下加热板之间，以便对模具内的橡胶制品进行加压、加热及硫化的动作。然而现有的橡胶硫化机，其上、下加热板的四边暴露于外部，因此上、下加热板的热量容易向外散发，难以符合保温节能的要求，且会造成工艺不稳定。尤其是在上、下加热板打开时，热量向外散发的问题更为严重。再者，高温向外散发，也会影响工作环境温度，且若不慎直接碰触，更会导致烫伤工安事故。另外，现有的立式射出机(注塑机)也存在有上述的问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种保温隔热帘结构，具有保温节能、改善工作环境温度，降低直接碰触烫伤工安事故及工艺稳定等效能。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供一种保温隔热帘结构，适用于橡胶硫化机或立式射出机，该橡胶硫化机或立式射出机具有一上加热板及一下加热板，该保温隔热帘结构包括一上隔热框、一下隔热框以及一隔热帘。该上隔热框以保温隔热材料制成，该上隔热框包含四个上侧壁，多个所述上侧壁围绕成框型，且多个所述上侧壁相互连接，该上隔热框可拆卸的固定于该上加热板的四边；该下隔热框以保温隔热材料制成，该下隔热框包含四个下侧壁，多个所述下侧壁围绕成框型，且多个所述下侧壁相互连接，该下隔热框可拆卸的固定于该下加热板的四边；该隔热帘以保温隔热材料制成，该隔热帘的上端连接于该上隔热框，该隔热帘为可伸缩的折叠结构；其中该上隔热框及该下隔热框能分别围绕于该上加热板的四边及该下加热板的四边，该上加热板及该下加热板闭合时，该隔热帘能呈折叠状态，该上加热板及该下加热板打开时，该隔热帘能呈伸展状态。

优选地，多个所述上侧壁分别设置有至少一第一高温磁铁，多个所述第一高温磁铁能吸附固定于该上加热板的四边。

优选地，多个所述下侧壁分别设置有至少一第二高温磁铁，多个所述第二高温磁铁能吸附固定于该下加热板的四边。

优选地，该隔热帘的内面设置银色反射面。

优选地，每相邻接的两个上侧壁之间各设置一第一连接组，该第一连接组连接该相邻接的两个上侧壁。

优选地，该第一连接组包含一第一带体及一第一环体，该第一带体及该第一环体分别固定于相邻接的该两个上侧壁上，且该第一带体的一端穿过该第一环体，该第一带体的一端反折并以第一黏扣带固定于该第一带体的外侧。

优选地，每相邻接的两个下侧壁之间各设置一第二连接组，该第二连接组连接该相邻接的两个下侧壁。

优选地，该第二连接组包含一第二带体及一第二环体，该第二带体及该第二环体分别固定于相邻接的该两个下侧壁上，且该第二带体的一端穿过该第二环体，该第二带体的一端反折并以第二黏扣带固定于该第二带体的外侧。

优选地，该隔热帘包含四个帘片，多个所述帘片的上端分别固定于多个所述上侧壁，每相邻接的该两个帘片之间各设置一辅助密闭片，该辅助密闭片为可伸缩的折叠结构，多个所述帘片的下端分别设置有配重。

优选地，还包括至少一隔热片，该隔热片以保温隔热材料制成，该隔热片包含多个片体，多个所述片体为可伸缩的折叠结构，该下加热板上设置一模具，多个所述片体能围绕于该模具的外围，该隔热片能设置于该上加热板的底面及该下加热板的顶面至少其中之一。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的保温隔热帘结构包括上隔热框、下隔热框及隔热帘，上隔热框及下隔热框能分别围绕于上加热板的四边及下加热板的四边，使得上加热板的四边及下加热板的四边不会暴露于外部，因此上加热板及下加热板的热量不易向外散发，以符合保温节能的要求，并可改善工作环境温度，且可降低直接碰触烫伤工安事故，并使工艺稳定。另外，在上隔热框及下隔热框打开时，该隔热帘会自动下垂呈伸展状态，用以封闭上加热板及下加热板之间的空间，亦可防止热量向外散发，以符合保温节能的要求，改善工作环境温度。

为使能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制者。

附图说明

图1为本实用新型保温隔热帘结构的立体图。

图2为本实用新型保温隔热帘结构的平面图。

图3为本实用新型保温隔热帘结构安装于橡胶硫化机(立式射出机)打开状态的示意图。

图4为本实用新型保温隔热帘结构安装于橡胶硫化机(立式射出机)闭合状态的示意图。

图5为本实用新型保温隔热帘结构另一实施例的平面图。

图6为本实用新型保温隔热帘结构又一实施例的立体图。

具体实施方式

[第一实施例]

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种保温隔热帘结构，适用于橡胶硫化机或立式射出机，本实施例以橡胶硫化机为例，该橡胶硫化机200具有一上加热板201及一下加热板202，该下加热板202上可设置一模具203，该模具203设置于上加热板201及下加热板202之间，当上加热板201及下加热板202闭合时，能将模具203夹置于上加热板201及下加热板202之间(如图4所示)，以便对模具203内的橡胶制品进行加压、加热及硫化的动作。该保温隔热帘结构100用以安装于橡胶硫化机200的上加热板201及下加热板202，该保温隔热帘结构100包括一上隔热框1、一下隔热框2及一隔热帘3。

该上隔热框1以保温隔热材料制成，该保温隔热材料可为保温布等，并不予以限制。该上隔热框1包含四个上侧壁11，多个上侧壁11围绕成框型，且多个上侧壁11相互连接，使多个上侧壁11固定成一框形结构。在本实施例中，每相邻接的两个上侧壁11之间各设置一第一连接组12，该第一连接组12连接该相邻接的两个上侧壁11。该第一连接组12可包含一第一带体121及一第一环体122，第一带体121及第一环体122分别固定于相邻接的两个上侧壁11上，且将第一带体121的一端穿过第一环体122，再将第一带体121的一端反折并以第一黏扣带123黏接等方式固定于第一带体121的外侧，使得相邻接的两个上侧壁11之间可利用第一连接组12予以连接，且能利用该第一连接组12调整适当的松紧度，使上隔热框1能围绕于上加热板201的四边，该上隔热框1可拆卸的固定于上加热板201的四边。

本实用新型相邻接的两个上侧壁11之间连接的方式并不限制，例如也可利用现有的各种扣具或连接构件予以连接。本实用新型上隔热框1固定于上加热板201的四边的方式并不限制。在本实施例中，多个上侧壁11分别设置有至少一第一高温磁铁13，多个第一高温磁铁13能吸附固定于上加热板201的四边，使得该上隔热框1可拆卸的固定于上加热板201的四边，安装简单容易。

该下隔热框2以保温隔热材料制成，该保温隔热材料可为保温布等，并不予以限制。该下隔热框2包含四个下侧壁21，多个下侧壁21围绕成框型，且多个下侧壁21相互连接，使多个下侧壁21固定成一框形结构。在本实施例中，每相邻接的两个下侧壁21之间各设置一第二连接组22，该第二连接组22连接该相邻接的两个下侧壁21。该第二连接组22可包含一第二带体221及一第二环体222，第二带体221及第二环体222分别固定于相邻接的两个下侧壁21上，且将第二带体221的一端穿过第二环体222，再将第二带体221的一端反折并以第二黏扣带223黏接等方式固定于第二带体221的外侧，使得相邻接的两个下侧壁21之间可利用第二连接组22予以连接，且能利用该第二连接组22调整适当的松紧度，使下隔热框2能围绕于下加热板202的四边，该下隔热框2可拆卸的固定于下加热板202的四边。

本实用新型相邻接的两个下侧壁21之间连接的方式并不限制，例如也可利用现有的各种扣具或连接构件予以连接。本实用新型下隔热框2固定于下加热板202的四边的方式并不限制。在本实施例中，多个下侧壁21分别设置有至少一第二高温磁铁23，多个第二高温磁铁23能吸附固定于下加热板202的四边，使得该下隔热框2可拆卸的固定于下加热板202的四边，安装简单容易。

该隔热帘3以保温隔热材料制成，该隔热帘3的上端连接于上隔热框1，该隔热帘3为可伸缩的折叠结构，能自动下垂，且能根据需要而伸缩调整，以便接收模具203的高度变化，以及上加热板201、下加热板202的升降变化。该隔热帘的内面可设置银色反射面31，以具有较佳的隔热、保温效果。在本实施例中，该隔热帘3包含四个帘片32，以对应于上隔热框1的四个上侧壁11。多个帘片32为可折叠结构，亦即每一帘片32由多个叶片单元321连接而成，以便根据需要而折叠伸缩调整高度。多个帘片32的上端分别固定于多个上侧壁11，多个帘片32的上端固定于多个上侧壁11的方式并不限制，在本实施例中，多个上侧壁11上分别设置有第一扣具14，且多个帘片32的上端分别设置有第二扣具33，多个第一扣具14分别与多个第二扣具33相互扣合，使多个帘片32的上端扣接固定于多个上侧壁11。在本实施例中，可进一步在多个帘片32的下端分别设置有配重34，使得多个帘片32能具有较佳的下垂展开效果。若需要减小该隔热帘3展开的高度，亦可利用适当的扣具将隔热帘3部分的结构(高度)叠合固定，使该隔热帘3可展开的高度减小。

较佳的，每相邻接的两个帘片32之间各设置一辅助密闭片35，多个辅助密封面35分别位于相邻接的两个帘片32之间，亦即辅助密闭片35位于隔热帘3的四角处，可用以增加该隔热帘3的密闭性，使保温隔热的效果增加。该辅助密闭片35对应于隔热帘3而为可伸缩的折叠结构，使得多个辅助密闭片35可随着隔热帘3同步伸缩调整。多个辅助密闭片35也可利用各种扣具或连接构件连接于多个帘片32，使其密闭性较佳。

本实用新型上隔热框1及下隔热框2能分别围绕于上加热板201的四边及下加热板202的四边，使上加热板201的四边及下加热板202的四边不会暴露于外部。在上加热板201及下加热板202闭合时，该隔热帘3能呈折叠状态，以不妨碍上加热板201及下加热板202的闭合。当上加热板201及下加热板202打开时，该隔热帘3能呈伸展(下垂)状态，用以封闭上加热板201及下加热板202之间的空间。

[第二实施例]

请参阅图5，在本实施例中，亦可进一步设置至少一隔热片4，该隔热片4以保温隔热材料制成，该隔热片4包含多个片体41，多个片体41为可伸缩的折叠结构，能根据需要而伸缩调整，多个片体41能围绕于模具203(如图3及图4所示)的外围，该隔热片4能设置于上加热板201或下加热板202的加热面上，亦即该隔热片4能设置于上加热板201的底面及下加热板202的顶面至少其中之一，使得上加热板201、下加热板202在打开时，加热面不会暴露于外部，以具有较佳的隔热、保温效果。该隔热片4能利用高温磁铁吸附等方式固定于上加热板201、下加热板202上，安装简单容易，该隔热片4也能连接于上隔热框1或下隔热框2。若需要减少该隔热片4的长度或宽度，亦可利用适当的扣具将隔热片4的部分结构叠合固定，使该隔热片4的长度或宽度减小。

[第三实施例]

请参阅图6，该隔热帘3的上端连接于上隔热框1，在本实施例中，该隔热帘3包含四个帘片32，多个帘片32的上端分别与上隔热框1的多个上侧壁11一体的连接，使该隔热帘3的上端固定的连接于上隔热框1，该隔热帘3与上隔热框1之间无法分离。

本实用新型的保温隔热帘结构亦可适用于立式射出机，如图3及图4中所公开的橡胶硫化机200亦可视为一种立式射出机(注塑机)，其结构及功能与上述实施例相同，不再加以赘述。

[实施例的有益效果]

本实用新型的有益效果在于，本实用新型所提供的保温隔热帘结构包括上隔热框、下隔热框及隔热帘，上隔热框及下隔热框能分别围绕于上加热板的四边及下加热板的四边，使得上加热板的四边及下加热板的四边不会暴露于外部，因此上加热板及下加热板的热量不易向外散发，以符合保温节能的要求，并可改善工作环境温度，且可降低直接碰触烫伤工安事故，并使工艺稳定。另外，在上隔热框及下隔热框打开时，该隔热帘会自动下垂呈伸展状态，用以封闭上加热板及下加热板之间的空间，亦可防止热量向外散发，以符合保温节能的要求，改善工作环境温度。

然而以上所述仅为本实用新型的优选实施例，非意欲局限本实用新型的专利保护范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本实用新型的权利保护范围内，合予陈明。