一种操作面板加工专用制具的制作方法

本实用新型属于操作面板加工技术领域，具体涉及一种操作面板加工专用制具。

背景技术：

操作面板也叫操作台，它是人机对话的纽带。根据具体情况，操作面板可大可小，大到可以是一个庞大的操作台，小到只有几个功能键和开关。在智能仪器中，操作面板都比较小，一般需要自己设计。为了操作安全，很多操作面板上都设有电子锁。

现有技术存在以下问题：1、现有的操作面板加工专用制具大多需要等待产品自己冷却，冷却速度较为缓慢，从而降低了制具的工作效率；2、现有的操作面板加工专用制具大多存在原料中混有凝结物，并容易在传送过程中凝结的问题，从而影响了制具的正常工作。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种操作面板加工专用制具，具有工作效率高、防凝结能力强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种操作面板加工专用制具，包括冷却箱，所述冷却箱的靠中央位置设置有第二气缸，所述第二气缸的上方安装有下模座，所述下模座的上方设置有下模具，所述冷却箱的靠上方设置有第一密封圈，所述冷却箱的上方安装有两个连接架，两个所述连接架之间设置有安装板，所述安装板的靠外侧安装有多个第一气缸，多个所述第一气缸的下方设置有上模座，所述上模座的下方安装有上模具，所述上模具的靠上方设置有注塑管，所述注塑管的靠上方安装有软管。

优选的，所述注塑管的内侧设置有防凝结装置，所述防凝结装置包括扇叶、电机、密封盒和滤网，所述滤网的靠中央位置设置有密封盒，所述密封盒的内部设置有电机，所述电机上转轴的外侧设置有扇叶。

优选的，所述冷却箱的下方设置有多个支腿。

优选的，所述冷却箱的外侧设置有多个泵体，所述泵体的上方设置有送液管，所述送液管与冷却箱的内侧连接，所述送液管远离泵体的一端设置有送液盒，所述送液盒靠近第二气缸的一侧设置有多个喷斗。

优选的，所述冷却箱的前侧设置有输液管，所述输液管的靠中央位置设置有阀门。

优选的，所述注塑管与软管之间设置有第二密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一气缸、安装板、连接架、冷却箱、送液管、泵体、送液盒、喷斗、第一密封圈、第二气缸、阀门和输液管，使得制具能够对下模具和上模具进行冷却，从而加快产品冷却的速度，进而提高了制具的工作效率。

2、本实用新型通过设置扇叶、电机、密封盒和滤网，使得制具能够将原料中混有的凝结物过滤出来，并通过扇叶带动原料转动，从而防止原料在传输过程中凝结，进而保证了制具的正常工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型图2中a处的放大图。

图中：1、软管；2、注塑管；3、第一气缸；4、安装板；5、连接架；6、冷却箱；7、送液管；8、泵体；9、送液盒；10、喷斗；11、第一密封圈；12、第二气缸；13、下模座；14、支腿；15、下模具；16、上模具；17、防凝结装置；171、扇叶；172、电机；173、密封盒；174、滤网；18、第二密封圈；19、阀门；20、输液管；21、上模座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种操作面板加工专用制具，包括冷却箱6，冷却箱6的靠中央位置设置有第二气缸12，第二气缸12的上方安装有下模座13，下模座13的上方设置有下模具15，冷却箱6的靠上方设置有第一密封圈11，冷却箱6的上方安装有两个连接架5，两个连接架5之间设置有安装板4，安装板4的靠外侧安装有多个第一气缸3，多个第一气缸3的下方设置有上模座21，上模座21的下方安装有上模具16，上模具16的靠上方设置有注塑管2，注塑管2的靠上方安装有软管1。

具体的，注塑管2的内侧设置有防凝结装置17，防凝结装置17包括扇叶171、电机172、密封盒173和滤网174，滤网174的靠中央位置设置有密封盒173，密封盒173的内部设置有电机172，电机172上转轴的外侧设置有扇叶171。

通过采用上述技术方案，使得制具能够将原料中混有的凝结物过滤出来，并通过扇叶171带动原料转动，从而防止原料在传输过程中凝结。

具体的，冷却箱6的下方设置有多个支腿14。

通过采用上述技术方案，从而支撑起冷却箱6及其上的结构，进而防止其倾斜。

具体的，冷却箱6的外侧设置有多个泵体8，泵体8的上方设置有送液管7，送液管7与冷却箱6的内侧连接，送液管7远离泵体8的一端设置有送液盒9，送液盒9靠近第二气缸12的一侧设置有多个喷斗10。

通过采用上述技术方案，带动了冷却箱6内部冷却液的循环流动，从而提高了冷却的效率。

具体的，冷却箱6的前侧设置有输液管20，输液管20的靠中央位置设置有阀门19。

通过采用上述技术方案，使得冷却箱6内部的冷却液可以进行更换，从而保证了冷却工作的正常进行。

具体的，注塑管2与软管1之间设置有第二密封圈18。

通过采用上述技术方案，避免了注塑管2与软管1之间因各种原因出现空隙的情况，从而降低了原料泄漏的可能。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，通过螺丝将软管1与注塑管2固定连接，第二密封圈18起到了保持密封的作用，然后打开阀门19，通过输液管20将冷却液送入冷却箱6中，通过软管1将原料送入注塑管2，防凝结装置17中的滤网174起到了过滤的作用，启动电机172，电机172通过扇叶171带动原料转动，从而防止原料凝结，密封盒173起到了密封保护的作用，然后原料进入下模具15和上模具16中，从而进行注塑，启动第一气缸3和第二气缸12，从而分别通过下模座13和上模座21带动下模具15和上模具16进入冷却箱6，第一密封圈11起到了保持密封的作用，冷却开始，启动泵体8，泵体8将冷却箱6内部靠外侧的冷却液通过送液管7送入送液盒9中，而后通过喷斗10喷出，从而制造水流循环，提高冷却效率，冷却完毕后，取出产品，工作结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种操作面板加工专用制具，包括冷却箱（6），其特征在于：所述冷却箱（6）的靠中央位置设置有第二气缸（12），所述第二气缸（12）的上方安装有下模座（13），所述下模座（13）的上方设置有下模具（15），所述冷却箱（6）的靠上方设置有第一密封圈（11），所述冷却箱（6）的上方安装有两个连接架（5），两个所述连接架（5）之间设置有安装板（4），所述安装板（4）的靠外侧安装有多个第一气缸（3），多个所述第一气缸（3）的下方设置有上模座（21），所述上模座（21）的下方安装有上模具（16），所述上模具（16）的靠上方设置有注塑管（2），所述注塑管（2）的靠上方安装有软管（1）。

2.根据权利要求1所述的一种操作面板加工专用制具，其特征在于：所述注塑管（2）的内侧设置有防凝结装置（17），所述防凝结装置（17）包括扇叶（171）、电机（172）、密封盒（173）和滤网（174），所述滤网（174）的靠中央位置设置有密封盒（173），所述密封盒（173）的内部设置有电机（172），所述电机（172）上转轴的外侧设置有扇叶（171）。

3.根据权利要求1所述的一种操作面板加工专用制具，其特征在于：所述冷却箱（6）的下方设置有多个支腿（14）。

4.根据权利要求1所述的一种操作面板加工专用制具，其特征在于：所述冷却箱（6）的外侧设置有多个泵体（8），所述泵体（8）的上方设置有送液管（7），所述送液管（7）与冷却箱（6）的内侧连接，所述送液管（7）远离泵体（8）的一端设置有送液盒（9），所述送液盒（9）靠近第二气缸（12）的一侧设置有多个喷斗（10）。

5.根据权利要求1所述的一种操作面板加工专用制具，其特征在于：所述冷却箱（6）的前侧设置有输液管（20），所述输液管（20）的靠中央位置设置有阀门（19）。

6.根据权利要求1所述的一种操作面板加工专用制具，其特征在于：所述注塑管（2）与软管（1）之间设置有第二密封圈（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种操作面板加工专用制具，属于操作面板加工技术领域，包括冷却箱，所述冷却箱的靠中央位置设置有第二气缸，所述第二气缸的上方安装有下模座，所述下模座的上方设置有下模具，所述冷却箱的靠上方设置有第一密封圈，所述冷却箱的上方安装有两个连接架，两个所述连接架之间设置有安装板，所述安装板的靠外侧安装有多个第一气缸，多个所述第一气缸的下方设置有上模座；本实用新型通过设置第一气缸、安装板、连接架、冷却箱、送液管、泵体、送液盒、喷斗、第一密封圈、第二气缸、阀门和输液管，使得制具能够对下模具和上模具进行冷却，从而加快产品冷却的速度，进而提高了制具的工作效率。

技术研发人员：胡广林;张林;胡俊
受保护的技术使用者：厦门艾瑞科工贸有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2020.11.24