一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料颗粒加工技术领域，尤其涉及一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用，有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等，在塑料颗粒的生产加工过程中，由于塑料颗粒的粒径不尽相同，在做进一步加工前需要进行筛选分级，即使用到塑料颗粒加工用高效筛分装置。
3.现有的塑料颗粒加工用高效筛分装置结构功能单一，筛分效果差，工作效率低，而且装置不够节能，达不到节能环保的目的，设计不合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置，包括箱体，所述箱体的一侧侧壁固定连接有侧边箱，所述箱体的内部设置有筛分筒、筛分袋和收集箱，所述筛分袋设置在筛分筒和收集箱之间，所述侧边箱的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有螺栓杆，所述电机的输出端与筛分筒连接，所述螺栓杆的侧壁啮合转动连接有转动齿轮，所述侧边箱的内部固定连接有横框架。
7.优选的，所述箱体的内部底部位置开设有t形滑槽，所述t形滑槽的内部滑动连接有t形滑块，所述t形滑块的上表面与收集箱固定连接，所述收集箱的前端外壁固定连接有把手。
8.优选的，所述筛分袋的表面均匀开设有多个筛孔b，所述筛分筒的侧壁均匀开设有多个筛孔a，多个所述筛孔a的尺寸大于多个筛孔b的尺寸，所述筛分袋的下端固定连接有连接底板。
9.优选的，所述转动齿轮的一侧侧壁固定连接有连接杆，所述转动齿轮的一侧侧壁设置有条框，所述连接杆的一端贯穿条框的内部并固定连接有挡块，所述条框的两端固定连接有方块。
10.优选的，所述横框架的侧壁开设有工形滑槽，所述工形滑槽的内部滑动连接有工形滑块，所述工形滑块的前端侧壁与方块固定连接，所述方块的下表面固定连接有竖直杆。
11.优选的，所述竖直杆的一端延伸至箱体的内部并固定连接有拉动杆，所述拉动杆的一端与连接底板固定连接时，所述侧边箱的内侧壁固定连接有限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，电机启动带动螺栓杆转动，进而筛分筒跟随转动，边转动边筛分，筛分效果好，筛分筒的一侧侧壁铰接有侧门，通过侧门加入物料，通过大尺寸的筛孔a进行初次筛分，较大颗粒留在筛分筒的内部，小尺寸的筛分袋进行二次筛分，最小颗粒进入到收集箱中收集。
14.2、本实用新型中，螺栓杆将与其啮合的转动齿轮转动，转动齿轮的侧壁设置有连接杆、条框和挡块，可以带动条框来回移动，工形滑块在工形滑槽的内部滑动，保证条框平稳移动，结构稳定，且使用一个电机驱动，达到节能环保的目的，设计合理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置的侧边箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置的a处放大图；
18.图4为本实用新型提出的一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置的实施例二的b处放大图。
19.图中：1箱体、2筛分筒、3筛分袋、4连接底板、5收集箱、6侧边箱、7电机、8螺栓杆、9转动齿轮、10横框架、11限位板、12拉动杆、13条框、14挡块、15工形滑槽、16竖直杆、17工形滑块、18t形滑块、19t形滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一：
22.一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置，包括箱体1，箱体1的一侧侧壁固定连接有侧边箱6，箱体1的内部设置有筛分筒2、筛分袋3和收集箱5，筛分袋3设置在筛分筒2和收集箱5之间，筛分袋3的表面均匀开设有多个筛孔b，筛分筒2的侧壁均匀开设有多个筛孔a，多个筛孔a的尺寸大于多个筛孔b的尺寸，筛分袋3的下端固定连接有连接底板4，见附图1；筛分筒2的一侧侧壁铰接有侧门，通过侧门加入物料，通过大尺寸的筛孔a进行初次筛分，较大颗粒留在筛分筒2的内部，小尺寸的筛分袋3进行二次筛分，最小颗粒进入到收集箱5中收集。
23.侧边箱6的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有螺栓杆8，电机7的输出端与筛分筒2连接，螺栓杆8的侧壁啮合转动连接有转动齿轮9，侧边箱6的内部固定连接有横框架10，转动齿轮9的一侧侧壁固定连接有连接杆，转动齿轮9的一侧侧壁设置有条框13，连接杆的一端贯穿条框13的内部并固定连接有挡块14，条框13的两端固定连接有方块，横框架10的侧壁开设有工形滑槽15，工形滑槽15的内部滑动连接有工形滑块17，工形滑块17的前端侧壁与方块固定连接，方块的下表面固定连接有竖直杆16，竖直杆16的一端延伸至箱体1的
内部并固定连接有拉动杆12，拉动杆12的一端与连接底板4固定连接时，侧边箱6的内侧壁固定连接有限位板11，见附图1、2和3；电机7启动，带动螺栓杆8转动，进而筛分筒2跟随转动，边转动边筛分，筛分效果好，螺栓杆8将与其啮合的转动齿轮9转动，转动齿轮9的侧壁设置有连接杆、条框13和挡块14，可以带动条框13来回移动，工形滑块17在工形滑槽15的内部滑动，保证条框13平稳移动，结构稳定，且使用一个电机驱动，达到节能环保的目的，设计合理。
24.实施例二：
25.一种节能型塑料颗粒加工用高效筛分装置，包括箱体1，箱体1的一侧侧壁固定连接有侧边箱6，箱体1的内部设置有筛分筒2、筛分袋3和收集箱5，箱体1的内部底部位置开设有t形滑槽19，t形滑槽19的内部滑动连接有t形滑块18，t形滑块18的上表面与收集箱5固定连接，收集箱5的前端外壁固定连接有把手，见附图1和4；通过t形滑块18在t形滑槽19的内部滑动，保证收集箱5平稳移动，便于抽拉。
26.筛分袋3设置在筛分筒2和收集箱5之间，筛分袋3的表面均匀开设有多个筛孔b，筛分筒2的侧壁均匀开设有多个筛孔a，多个筛孔a的尺寸大于多个筛孔b的尺寸，筛分袋3的下端固定连接有连接底板4，见附图1；筛分筒2的一侧侧壁铰接有侧门，通过侧门加入物料，通过大尺寸的筛孔a进行初次筛分，较大颗粒留在筛分筒2的内部，小尺寸的筛分袋3进行二次筛分，最小颗粒进入到收集箱5中收集。
27.侧边箱6的内部安装有电机7，电机7的输出端连接有螺栓杆8，电机7的输出端与筛分筒2连接，螺栓杆8的侧壁啮合转动连接有转动齿轮9，侧边箱6的内部固定连接有横框架10，转动齿轮9的一侧侧壁固定连接有连接杆，转动齿轮9的一侧侧壁设置有条框13，连接杆的一端贯穿条框13的内部并固定连接有挡块14，条框13的两端固定连接有方块，横框架10的侧壁开设有工形滑槽15，工形滑槽15的内部滑动连接有工形滑块17，工形滑块17的前端侧壁与方块固定连接，方块的下表面固定连接有竖直杆16，竖直杆16的一端延伸至箱体1的内部并固定连接有拉动杆12，拉动杆12的一端与连接底板4固定连接时，侧边箱6的内侧壁固定连接有限位板11，见附图1、2和3；电机7启动，带动螺栓杆8转动，进而筛分筒2跟随转动，边转动边筛分，筛分效果好，螺栓杆8将与其啮合的转动齿轮9转动，转动齿轮9的侧壁设置有连接杆、条框13和挡块14，可以带动条框13来回移动，工形滑块17在工形滑槽15的内部滑动，保证条框13平稳移动，结构稳定，且使用一个电机驱动，达到节能环保的目的，设计合理。
28.工作原理：电机7启动，带动螺栓杆8转动，进而筛分筒2跟随转动，边转动边筛分，筛分效果好，筛分筒2的一侧侧壁铰接有侧门，通过侧门加入物料，通过大尺寸的筛孔a进行初次筛分，较大颗粒留在筛分筒2的内部，小尺寸的筛分袋3进行二次筛分，最小颗粒进入到收集箱5中收集，螺栓杆8将与其啮合的转动齿轮9转动，转动齿轮9的侧壁设置有连接杆、条框13和挡块14，可以带动条框13来回移动，工形滑块17在工形滑槽15的内部滑动，保证条框13平稳移动，结构稳定，且使用一个电机驱动，达到节能环保的目的，设计合理，通过t形滑块18在t形滑槽19的内部滑动，保证收集箱5平稳移动，便于抽拉。
29.需要说明的是，电机7的具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述，电机7的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。