一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置的制作方法

本实用新型属于橡胶圈脱模技术领域，特别是涉及一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置。

背景技术：

橡胶圈一般由模具加温加压硫化成型，在密封橡胶圈的加工过程中，橡胶块预先放到专用的成模板中，然后利用热压成型工艺来制作。成型模板包含一方形的成模基板，成模基板上设有多排圆形的型芯。成型模板从热压机中取出后，需要把橡胶圈从成型模板中取出，现有的方法是利用工人手动操作一一取出，工作效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，其可同时夹取整个模板上的橡胶圈完成脱模，使用方便，提高了工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，包括固定板，固定板下端面通过固定杆固定连接有若干个夹爪安装板，夹爪安装板呈等距间隔分布，每个夹爪安装板的两侧转动连接有l形夹爪，夹爪安装板两侧的两端设有与l形夹爪转动连接的转轴，所述固定杆表面滑动配合有推板，推板下端面固定有铰接头，铰接头设于每个夹爪安装板的正上方，所述l形夹爪上端设有横杆，铰接头通过两侧的连杆分别与每个夹爪安装板两侧的l形夹爪铰接，使推板沿固定杆表面移动时，可通过连杆驱动每个夹爪安装板两侧的l形夹爪下端开合。

优选地，所述夹爪安装板上端与推板下端之间设有弹簧，弹簧套设在固定杆表面，推板上端面固定有导杆，导杆滑动贯穿固定板，并且导杆上端固定连接有压杆。

优选地，所述固定板上端面固定有把手，把手设于压杆下方。

优选地，所述l形夹爪为一体成型的条形板状结构。

优选地，所述夹爪安装板的数量为三个。

优选地，所述的每个夹爪安装板上端固定有两根固定杆。

本实用新型具有以下有益效果：

与现有技术相比，本实用新型通过各个夹爪安装板两侧的l形夹爪同时夹持整块模板上的橡胶圈进行脱模，各排l形夹爪通过压杆、导杆、推板和连杆同时操控，使用方便，可提高脱模取料效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置的立体示意图；

图2为实施例中的夹持装置的l形夹爪打开时的示意图；

图3为图2中夹持装置的主视图；

图4为实施例中夹持装置夹持橡胶圈脱模时的示意图；

图5为图1中夹持装置的侧视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定板，2-固定杆，3-夹爪安装板，4-l形夹爪，5-推板，6-铰接头，7-横杆，8-连杆，9-弹簧，10-导杆，11-压杆，12-把手，13-模板，14-橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实施例提供一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，包括固定板1，固定板1下端面通过固定杆2固定连接有夹爪安装板3，夹爪安装板3呈等距间隔分布，每个夹爪安装板3上端固定有两根固定杆2，每个夹爪安装板3的两侧转动连接有l形夹爪4，本实施例中夹爪安装板3的数量为三个，但是其数量不限于是三个，具体数量可与模板13上具有的用于生产橡胶圈14的型芯排数相同，即如图4所示，每一个夹爪安装板3通过其上安装的l形夹爪4夹持一排型芯上成型的橡胶圈14。夹爪安装板3两侧的两端设有与l形夹爪4转动连接的转轴，转轴位于l形夹爪4上下两端之间，l形夹爪4的优选方案为一体成型的条形板状结构，便于同时夹持一排橡胶圈14，固定杆2表面滑动配合有推板5，推板5下端面固定有铰接头6，铰接头6设于每个夹爪安装板3的正上方，l形夹爪4上端设有横杆7，铰接头6通过两侧的连杆8分别与每个夹爪安装板3两侧的l形夹爪4铰接，使推板5沿固定杆2表面移动时，可通过连杆8驱动每个夹爪安装板3两侧的l形夹爪4下端开合。

进一步地，夹爪安装板3上端与推板5下端之间设有弹簧9，弹簧9套设在固定杆2表面，如图2和图3所示，弹簧9使推板5与夹爪安装板3远离，在不对推板5施加外力时，推板5的铰接头6通过连杆8驱使l形夹爪4下端张开，推板5上端面固定有导杆10，导杆10滑动贯穿固定板1，并且导杆10上端固定连接有压杆11，固定板1上端面固定有把手12，把手12设于压杆11下方，如图4所示，在通过向下按压压杆11时，推板5的铰接头6通过连杆8驱使l形夹爪4下端向内夹持，可从每一排型芯的两侧夹入橡胶圈14下方，再通过把手12提起装置时，可将模板13上的橡胶圈14完成脱模，从而可提高夹取橡胶圈14的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，其特征在于：包括固定板(1)，固定板(1)下端面通过固定杆(2)固定连接有若干个夹爪安装板(3)，夹爪安装板(3)呈等距间隔分布，每个夹爪安装板(3)的两侧转动连接有l形夹爪(4)，夹爪安装板(3)两侧的两端设有与l形夹爪(4)转动连接的转轴，所述固定杆(2)表面滑动配合有推板(5)，推板(5)下端面固定有铰接头(6)，铰接头(6)设于每个夹爪安装板(3)的正上方，所述l形夹爪(4)上端设有横杆(7)，铰接头(6)通过两侧的连杆(8)分别与每个夹爪安装板(3)两侧的l形夹爪(4)铰接，使推板(5)沿固定杆(2)表面移动时，可通过连杆(8)驱动每个夹爪安装板(3)两侧的l形夹爪(4)下端开合。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，其特征在于，所述夹爪安装板(3)上端与推板(5)下端之间设有弹簧(9)，弹簧(9)套设在固定杆(2)表面，推板(5)上端面固定有导杆(10)，导杆(10)滑动贯穿固定板(1)，并且导杆(10)上端固定连接有压杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，其特征在于，所述固定板(1)上端面固定有把手(12)，把手(12)设于压杆(11)下方。

4.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，其特征在于，所述l形夹爪(4)为一体成型的条形板状结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，其特征在于，所述夹爪安装板(3)的数量为三个。

6.根据权利要求1所述的一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，其特征在于，所述的每个夹爪安装板(3)上端固定有两根固定杆(2)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于橡胶圈脱模取件的夹持装置，包括固定板，固定板下端面通过固定杆固定连接有若干个夹爪安装板，夹爪安装板呈等距间隔分布，每个夹爪安装板的两侧转动连接有L形夹爪，夹爪安装板两侧的两端设有与L形夹爪转动连接的转轴，固定杆表面滑动配合有推板，推板下端面固定有铰接头，铰接头设于每个夹爪安装板的正上方，L形夹爪上端设有横杆，铰接头通过两侧的连杆分别与每个夹爪安装板两侧的L形夹爪铰接。本实用新型通过各个夹爪安装板两侧的L形夹爪同时夹持整块模板上的橡胶圈进行脱模，各排L形夹爪通过压杆、导杆、推板和连杆同时操控，使用方便，可提高脱模取料效率。

技术研发人员：汪元文
受保护的技术使用者：安徽金之杰机械科技有限责任公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2021.03.19