一种注塑模具中滑块定位结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体地说，涉及一种注塑模具中滑块定位结构。


背景技术：

[0002]
目前，注塑模具已成为工业生产过程中应用极为普遍的一种模具，滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开模方向或者与开模方向成一定角度滑动的模具组件，对于一些有倒扣的产品，往往要采用滑块结构才能正常脱模。
[0003]
申请号为cn201921043108.3的专利公开了一种注塑模具滑块结构，包括有下模，下模的基面均对称固定连接有二个固定板，下模位于二个固定板之间的基面均对称固定连接有四个l型导轨，四个l型导轨的外壁均滑动连接有二个滑块，二个固定板和二个滑块之间均设有二个模芯，二个滑块的侧壁设有二个凹模型腔，四个l型导轨的侧壁均对称转动连接有二个转轴，二个转轴的外壁均套接有二个齿轮，二个固定板的基面覆有上模板，上模板的基面均对称开设有二个斜沉槽以及与二个斜沉槽连通的斜通孔，斜通孔的内壁设导向杆，虽然该注塑模具滑块结构能够方便脱模，但是还是存在着脱模时导向杆脱离斜通孔导致滑块与模芯来回移动，缺乏有效地对滑块进行定位的结构，使下一次合模时需进行移动滑块使导向杆对准斜通孔操作，从而不便于进行下一次合模的缺陷。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术中存在的脱模时导向杆脱离斜通孔导致滑块与模芯来回移动，缺乏有效地对滑块进行定位的结构，使下一次合模时需进行移动滑块使导向杆对准斜通孔操作，从而不便于进行下一次合模的缺陷，本实用新型提供了一种注塑模具中滑块定位结构。其能够实现对滑块进行定位，防止其在下模座上滑动导致注塑模具进行下一次合模不便的功能。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。
[0006]
一种注塑模具中滑块定位结构，其包括下模座，下模座上对称设有固定板，下模座上且位于固定板间设有可滑动的滑块；滑块朝向固定板的侧壁上设有行道，行道的侧壁上设有开口朝向行道的移动腔，移动腔的侧壁上沿移动腔的延伸方向设有连通滑块外侧的限位滑槽，移动腔内通过弹簧设有一端伸入行道内的移动块，移动块位于移动腔内的侧壁上设有伸出限位滑槽的拨柱；固定板上设有一端伸入对应行道内的限位块，限位块上设有供移动块一端卡入的卡槽。
[0007]
通过本实用新型中的构造，使得限位块伸入行道内，并使移动块卡入或脱离卡槽来对滑块进行定位，较佳地防止在脱模时导向杆脱离斜通孔后，滑块得到限位使其无法在下模座上滑动，有效地避免了因滑块滑动导致导向杆和斜通孔的位置错位，使进行下一次合模时需进行移动滑块使导向杆对准斜通孔操作，导致合模不便。
[0008]
作为优选，移动块伸入行道内的侧壁上设有第一斜面，限位块伸入行道内的一端
设有与第一斜面相配合推动移动块缩回移动腔内的第二斜面。
[0009]
通过本实用新型中的第一斜面和第二斜面的设置，使得滑块移向限位块的过程中第二斜面与第一斜面相挤压使移动块缩回移动腔内，在限位块伸入行道内的过程中，当卡槽与移动块相对时，弹簧推动移动块自动插入卡槽内使滑块得到定位，节省上提拨柱操作，使操作简单。
[0010]
作为优选，固定板上设有一安装块，安装块上设有供对应限位块另一端伸入的伸缩腔，固定板上设有可转动的且一端伸入伸缩腔内的螺纹杆，限位块的另一端部设有供螺纹杆螺纹伸入的螺纹孔。
[0011]
通过本实用新型中的构造，转动螺纹杆能够带动限位块在安装块内伸缩，调节限位块的伸出量使其较佳地与滑块进行配合。
[0012]
作为优选，伸缩腔的侧壁上沿伸缩腔的延伸方向相对设有滑槽，限位块伸入伸缩腔的侧壁上设有伸出对应滑槽的限位柱，较佳地防止限位块脱离伸缩腔使限位块无法正常工作。
[0013]
作为优选，安装块的侧壁上向外延伸形成安装部，安装部通过螺栓固定在固定板上，较佳地使安装块在固定板上的拆装更加的方便。
[0014]
作为优选，螺纹杆伸入伸缩腔内的一端穿过伸缩腔设置，较佳地防止限位块位于伸缩腔内时螺纹杆与螺纹孔脱离导致无法通过转动螺纹杆调节限位块的伸缩。
附图说明
[0015]
图1为实施例1中的一种注塑模具中滑块定位结构的示意图；
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图2为实施例1中的滑块定位结构的剖视示意图；
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图3为图2中的a部分放大示意图；
[0018]
图4为图2中的b部分放大示意图。
[0019]
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：100、下模座；110、固定板；120、限位块；130、安装块；200、滑块；311、行道；312、移动腔；313、限位滑槽；320、弹簧；321、移动块；322、拨柱；323、第一斜面；331、卡槽；332、第二斜面；333、螺纹孔；411、伸缩腔；412、滑槽；413、安装部；420、螺纹杆；421、限位柱。
具体实施方式
[0020]
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。
[0021]
实施例1
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如图1-4所示，本实施例提供了一种注塑模具中滑块定位结构，其包括下模座100，下模座100上对称设有固定板110，下模座100上且位于固定板110间设有可滑动的滑块200；滑块200朝向固定板110的侧壁上设有行道311，行道311的侧壁上设有开口朝向行道311的移动腔312，移动腔312的侧壁上沿移动腔312的延伸方向设有连通滑块200外侧的限位滑槽313，移动腔312内通过弹簧320设有一端伸入行道311内的移动块321，移动块321位于移动腔312内的侧壁上设有伸出限位滑槽313的拨柱322；固定板110上设有一端伸入对应行道311内的限位块120，限位块120上设有供移动块321一端卡入的卡槽331。
[0023]
本实施例中，注塑模具在脱模时导向杆脱离斜通孔带动滑块200移向固定板110使固定板110上的限位块120伸入对应的行道311内，通过本实施例中的构造，使得注塑模具在脱模时拨动拨柱322沿限位滑槽313上移带动移动块321缩回移动腔312内，进而使脱模过程中限位块120能够伸入行道311内，此时，松开拨柱322，弹簧320带动移动块321伸入行道311卡入卡槽331内使限位块120得到定位，进而使注塑模具在脱模时导向杆脱离斜通孔后，滑块200得到定位使其不会在下模座100上滑动；当拨动拨柱321沿限位滑槽313上移，解除移动块321对限位块120的定位，使注塑模具的导向杆下移能够直接伸入斜通孔内带动滑块200合模，有效地避免了因滑块滑动导致导向杆和斜通孔的位置错位，使进行下一次合模时需进行移动滑块使导向杆对准斜通孔操作，导致合模不便；本实施例通过上述构造，使得滑块得到较佳的定位，便于注塑模具进行下一次合模操作。
[0024]
本实施例中，移动块321伸入行道311内的侧壁上设有第一斜面323，限位块120伸入行道311内的一端设有与第一斜面323相配合推动移动块321缩回移动腔312内的第二斜面332。
[0025]
通过本实施例中的第一斜面323和第二斜面332的配合设置，使得注塑模具脱模过程中滑块200移向限位块120的过程中第二斜面332与第一斜面323相挤压使移动块321缩回移动腔312内，在限位块120伸入行道311内的过程中，当卡槽331与移动块321相对时，弹簧320推动移动块321自动插入卡槽331内使滑块200得到定位，节省上提拨柱322操作，使操作简单。
[0026]
本实施例中，固定板110上设有一安装块130，安装块130上设有供对应限位块120另一端伸入的伸缩腔411，固定板110上设有可转动的且一端伸入伸缩腔411内的螺纹杆420，限位块120的另一端部设有供螺纹杆420螺纹伸入的螺纹孔333。
[0027]
通过本实施例中的构造，由于伸缩腔411与限位块120截面均呈方形，进而使限位块120伸入伸缩腔411内使其得到限制，使其只能在伸缩腔411内伸缩；其中，通过螺纹杆420和螺纹孔333的配合设置，由于螺纹杆420可转动设置，使得转动螺纹杆420能够带动限位块120在伸缩腔411内伸缩移动，从而使限位块120伸出伸缩腔411的量使其能够较佳地与滑块200进行配合。
[0028]
本实施例中，伸缩腔411的侧壁上沿伸缩腔411的延伸方向相对设有滑槽412，限位块120伸入伸缩腔411的侧壁上设有伸出对应滑槽412的限位柱421。
[0029]
通过本实施例中的滑槽412和限位柱421的设置，较佳地防止限位块120脱离伸缩腔411使限位块120无法正常工作。
[0030]
本实施例中，安装块130的侧壁上向外延伸形成安装部413，安装部413通过螺栓固定在固定板110上，较佳地使安装块130在固定板110上的拆装更加的方便。
[0031]
本实施例中，螺纹杆420伸入伸缩腔411内的一端穿过伸缩腔411设置，较佳地防止限位块120位于伸缩腔411内时螺纹杆420与螺纹孔333脱离导致无法通过转动螺纹杆420调节限位块120的伸缩。
[0032]
本实施例的一种注塑模具中滑块定位结构在具体使用时，通过安装部413将安装块130安装在固定板110上，接着转动螺纹杆420带动限位块120在伸缩腔411内伸缩，调节限位块120的伸出量使其较佳地与滑块200进行配合，当注塑模具上的导向杆上移脱离斜通孔进行脱模时，在导向杆脱离斜通孔时限位块120刚好伸入行道311内，移动块321插入卡槽
331内使滑块200得到定位，防止其在下模座100上的滑动不便注塑模具进行下一次合模；当合模时导向杆下移至斜通孔处上拨拨柱322使移动块321脱离卡槽331解除对滑块200的定位，便于导向杆伸入斜通孔内带动滑块200进行合模操作。
[0033]
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。