一种塑料板材成型机的制作方法

本实用新型涉及自动加工设备的技术领域，特别是涉及一种塑料板材成型机。

背景技术：

众所周知，塑料板材成型机是一种用于塑料板材成型的辅助装置，其在自动加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料板材成型机包括第一底座、多组支架、多组固定杆、支撑板、第二底座、第一液压装置、第一液压伸缩轴、顶部模具、第三底座和底部模具，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与多组支架的侧端相连接，第二底座的底端通过支撑板与第一底座的顶端相连接，第一液压装置的底端与第二底座的顶端相连接，顶部模具的顶端通过第一液压伸缩轴贯穿第二底座与第一液压装置的底端相连接底部模具的底端通过第三底座与第一底座的顶端相连接；现有的塑料板材成型机使用时，首先将物料放置于底部模具的内部，之后打开第一液压装置通过第一液压伸缩轴将顶部模具压盖与底部模具的顶端，等物料冷却后，通过第一液压伸缩轴使顶部模具上升将物料取出即可；现有的塑料板材成型机使用中发现，底部模具内部的物料冷却后，与底部模具的内壁缝隙较小，导致物料较难取出。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过打开第二液压装置，使第二液压伸缩轴、第三液压伸缩轴和第四液压伸缩轴上升，将底部模具内部的物料顶起，提高设备排料的便捷性的塑料板材成型机。

本实用新型的塑料板材成型机，包括第一底座、多组支架、多组固定杆、支撑板、第二底座、第一液压装置、第一液压伸缩轴、顶部模具、第三底座和底部模具，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，多组固定杆的侧端分别与多组支架的侧端相连接，第二底座的底端通过支撑板与第一底座的顶端相连接，第一液压装置的底端与第二底座的顶端相连接，顶部模具的顶端通过第一液压伸缩轴贯穿第二底座与第一液压装置的底端相连接底部模具的底端通过第三底座与第一底座的顶端相连接；还包括第二液压装置、第二液压伸缩轴、第三液压伸缩轴和第四液压伸缩轴，第二液压装置的顶端与第一底座的底端相连接，第二液压伸缩轴、第三液压伸缩轴和第四液压伸缩轴的底端均与第二液压装置的顶端相连接，并且第二液压伸缩轴、第三液压伸缩轴和第四液压伸缩轴的顶端均贯穿第一底座、第三底座和底部模具的底端。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括热熔箱、多组加热板、进料管、排料装置、第一排料管和第二排料管，热熔箱的内部设置有腔室，热熔箱的顶端设置有进料口，多组加热板的侧端均与热熔箱内的侧壁相连接，进料管的底端与热熔箱的进料口相连接，排料装置的底端与热熔箱的顶端相连接，并且排料装置通过第一排料管与热熔箱的内部相通，第二排料管的左端与排料装置的右端相连接，第二排料管的右端与底部模具的内部相通。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括过滤箱、多组活性炭吸附板、排气管、吸气装置和吸气管，多组活性炭吸附板的侧端均与过滤箱内的侧壁固定连接，排气管的左端与过滤箱的右端相连接，并且排气管与过滤箱的内部相通，吸气装置的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸气装置的底端设置有排气口，吸气装置的左端设置有吸气口。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括多组照明灯，多组照明灯的顶端均与第二底座的底端相连接。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括控制面板，控制面板的后端与第一底座的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键和急停按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一液压装置、第二液压装置、热熔箱、排料装置、吸气装置和多组照明灯相连接。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括显示屏，显示屏的后端与控制面板的前端相连接。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括多组吊环，多组吊环的底端均与第二底座的顶端相连接。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括多组第四底座，多组第四底座的顶端分别与多组支架的底端相连接，并且多组第四底座的顶端均设置螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第四底座，与地面固定连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过打开第二液压装置，使第二液压伸缩轴、第三液压伸缩轴和第四液压伸缩轴上升，将底部模具内部的物料顶起，提高设备排料的便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的后视结构示意图；

图4是第二液压装置与底部模具等连接的正视剖面放大结构示意图；

图5是本实用新型热熔箱的正视剖面结构示意图；

图6是本实用新型过滤箱的正视剖面结构示意图；

附图中标记：1、第一底座；2、支架；3、固定杆；4、支撑板；5、第二底座；6、第一液压装置；7、第一液压伸缩轴；8、顶部模具；9、第三底座；10、底部模具；11、第二液压装置；12、第二液压伸缩轴；13、第三液压伸缩轴；14、第四液压伸缩轴；15、热熔箱；16、加热板；17、进料管；18、排料装置；19、第一排料管；20、第二排料管；21、过滤箱；22、活性炭吸附板；23、排气管；24、吸气装置；25、吸气管；26、照明灯；27、控制面板；28、显示屏；29、吊环；30、第四底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的塑料板材成型机，包括第一底座1、多组支架2、多组固定杆3、支撑板4、第二底座5、第一液压装置6、第一液压伸缩轴7、顶部模具8、第三底座9和底部模具10，多组支架2的顶端均与第一底座1的底端相连接，多组固定杆3的侧端分别与多组支架2的侧端相连接，第二底座5的底端通过支撑板4与第一底座1的顶端相连接，第一液压装置6的底端与第二底座5的顶端相连接，顶部模具8的顶端通过第一液压伸缩轴7贯穿第二底座5与第一液压装置6的底端相连接底部模具10的底端通过第三底座9与第一底座1的顶端相连接；还包括第二液压装置11、第二液压伸缩轴12、第三液压伸缩轴13和第四液压伸缩轴14，第二液压装置11的顶端与第一底座1的底端相连接，第二液压伸缩轴12、第三液压伸缩轴13和第四液压伸缩轴14的底端均与第二液压装置11的顶端相连接，并且第二液压伸缩轴12、第三液压伸缩轴13和第四液压伸缩轴14的顶端均贯穿第一底座1、第三底座9和底部模具10的底端；通过打开第二液压装置11，使第二液压伸缩轴12、第三液压伸缩轴13和第四液压伸缩轴14上升，将底部模具10内部的物料顶起，提高设备排料的便捷性。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括热熔箱15、多组加热板16、进料管17、排料装置18、第一排料管19和第二排料管20，热熔箱15的内部设置有腔室，热熔箱15的顶端设置有进料口，多组加热板16的侧端均与热熔箱15内的侧壁相连接，进料管17的底端与热熔箱15的进料口相连接，排料装置18的底端与热熔箱15的顶端相连接，并且排料装置18通过第一排料管19与热熔箱15的内部相通，第二排料管20的左端与排料装置18的右端相连接，第二排料管20的右端与底部模具10的内部相通；将物料通过进料管17放置于热熔箱15的内部，通过多组加热板16对热熔箱15内部的物料进行融化，再通过排料装置18和第一排料管19配合将热熔箱15内部的物料通过第二排料管20排入至底部模具10的内部，提高设备的实用性。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括过滤箱21、多组活性炭吸附板22、排气管23、吸气装置24和吸气管25，多组活性炭吸附板22的侧端均与过滤箱21内的侧壁固定连接，排气管23的左端与过滤箱21的右端相连接，并且排气管23与过滤箱21的内部相通，吸气装置24的底端与过滤箱21的顶端相连接，并且吸气装置24的底端设置有排气口，吸气装置24的左端设置有吸气口；打开吸气装置24，通过吸气管25将融化的物料产生的有害气体吸入至过滤箱21的内部，通过过滤箱21内部的多组活性炭吸附板22，对有害气体进行过滤和吸附，再通过排气管23将空气排出，降低设备对环境的危害。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括多组照明灯26，多组照明灯26的顶端均与第二底座5的底端相连接；打开多组照明灯26，通过多组照明灯26发出的光线照亮第二底座5的下方，提高设备的实用性。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括控制面板27，控制面板27的后端与第一底座1的前端相连接，并且控制面板27的前端设置有多组控制按键和急停按键，控制面板27的内部设置有控制装置，控制面板27内部的控制装置分别与第一液压装置6、第二液压装置11、热熔箱15、排料装置18、吸气装置24和多组照明灯26相连接；通过设置控制面板27，使第一液压装置6、第二液压装置11、热熔箱15、排料装置18、吸气装置24和多组照明灯26得到集中控制，降低设备的操作难度，提高设备急停的便捷性。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括显示屏28，显示屏28的后端与控制面板27的前端相连接；通过设置显示屏28，使控制面板27对设备的控制信息，以位置的形式显示至显示屏28的前端，提高控制面板27的实用性。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括多组吊环29，多组吊环29的底端均与第二底座5的顶端相连接；通过设置多组吊环29，方便将设备与运输设备固定连接，提高设备运输的便捷性。

本实用新型的塑料板材成型机，还包括多组第四底座30，多组第四底座30的顶端分别与多组支架2的底端相连接，并且多组第四底座30的顶端均设置螺栓，多组螺栓的底端均贯穿多组第四底座30，与地面固定连接；通过设置多组第四底座30，使设备固定于地面上，提高设备的稳定性。

本实用新型的塑料板材成型机，其在工作时，首先将物料通过进料管17放置于热熔箱15的内部，通过多组加热板16对热熔箱15内部的物料进行融化，再通过排料装置18和第一排料管19配合将热熔箱15内部的物料通过第二排料管20排入至底部模具10的内部，同时通过控制面板27打开吸气装置24，通过吸气管25将融化的物料产生的有害气体吸入至过滤箱21的内部，通过过滤箱21内部的多组活性炭吸附板22，对有害气体进行过滤和吸附，再通过排气管23将空气排出，之后通过控制面板27打开第一液压装置6通过第一液压伸缩轴7将顶部模具8压盖与底部模具10的顶端，等物料冷却后，通过第一液压伸缩轴7使顶部模具8上升，然后通过控制面板27打开第二液压装置11，使第二液压伸缩轴12、第三液压伸缩轴13和第四液压伸缩轴14上升，将底部模具10内部的物料顶起将物料取出即可。

本实用新型的塑料板材成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的塑料板材成型机的第一液压装置6、第二液压装置11、热熔箱15、排料装置18、吸气装置24、多组照明灯26和控制面板27为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。