一种温控料筒注料装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种温控料筒注料装置。

背景技术：

注塑成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注料装置是注塑机的重要组成部分，目前一般的温控注料筒会存在温控效果不理想，每层温度不一的情况发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种温控料筒注料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种温控料筒注料装置，包括注料筒，所述注料筒内壁固定有隔层管，且注料筒顶部外壁固定有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至隔层管的内部，且气缸的活塞杆底端外壁固定有活塞，所述注料筒底部外壁开设有开口，且开口的内壁固定有注塑喷头，所述注料筒一侧外壁顶部固定有固定板，且固定板顶部外壁固定有储料箱，所述储料箱靠近注料筒的一侧外壁开设有出料口，且出料口的内壁固定有出料管，所述出料管与隔层管相连通，所述隔层管的外壁开设有六个等距离呈环状分布的圆弧开口，且六个圆弧开口的内壁均固定有温控部件。

优选的，六个所述温控部件均包括温控箱和加热棒，且温控箱固定于圆弧开口的内壁，所述加热棒固定于温控箱的内壁。

优选的，六个所述温控箱中其中一个温控箱的内壁固定有温度传感器，且温度传感器的信号端通过信号线连接有微处理器。

优选的，所述注料筒顶部外壁开设有六个呈环状分布的第一圆口，且第一圆口与温控箱顶部内壁相连通，所述第一圆口的内壁固定有进水阀，所述注料筒底部外壁开设有六个呈环状分布的第二圆口，且第二圆口语温控箱底部内壁相连通，所述第二圆口的内壁固定有排水阀。

优选的，所述储料箱顶部外壁开设有进口，且储料箱铰接有与进口相适配的盖板，所述储料箱的底部内壁固定有三角导流块，且出料管位于注料筒外的外壁对夹设置有控制阀。

优选的，所述气缸和加热棒通过导线连接有开关，且开关通过导线与微处理器相连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本温控料筒注料装置，设置了六个温控部件，每个温控箱的高度与隔层管的长度相同，每个温控箱的内部均设置有加热棒，通过加热棒对温控箱内的水加热可实现对隔层管内部的原来进行加热，可实现对不同层度的原料进行加热，有效对原料进行加热。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种温控料筒注料装置的竖截面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种温控料筒注料装置的俯视横截面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种温控料筒注料装置的俯视结构示意图。

图中：1注料筒、2隔层管、3气缸、4活塞、5注塑喷头、6固定板、7储料箱、8盖板、9三角导流块、10出料管、11控制阀、12温控箱、13进水阀、14排水阀、15加热棒、16温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种温控料筒注料装置，包括注料筒1，注料筒1内壁固定有隔层管2，且注料筒1顶部外壁固定有气缸3，气缸3的活塞杆延伸至隔层管2的内部，且气缸3的活塞杆底端外壁固定有活塞4，注料筒1底部外壁开设有开口，且开口的内壁固定有注塑喷头5，注料筒1一侧外壁顶部固定有固定板6，且固定板6顶部外壁固定有储料箱7，储料箱7靠近注料筒1的一侧外壁开设有出料口，且出料口的内壁固定有出料管10，出料管10与隔层管2相连通，隔层管2的外壁开设有六个等距离呈环状分布的圆弧开口，且六个圆弧开口的内壁均固定有温控部件，六个温控部件均包括温控箱12和加热棒15，且温控箱12固定于圆弧开口的内壁，加热棒15固定于温控箱12的内壁，六个温控箱12中其中一个温控箱12的内壁固定有温度传感器16，且温度传感器16的信号端通过信号线连接有微处理器，注料筒1顶部外壁开设有六个呈环状分布的第一圆口，且第一圆口与温控箱12顶部内壁相连通，第一圆口的内壁固定有进水阀13，注料筒1底部外壁开设有六个呈环状分布的第二圆口，且第二圆口语温控箱12底部内壁相连通，第二圆口的内壁固定有排水阀14，储料箱7顶部外壁开设有进口，且储料箱7铰接有与进口相适配的盖板8，储料箱7的底部内壁固定有三角导流块9，且出料管10位于注料筒1外的外壁对夹设置有控制阀11，气缸3和加热棒15通过导线连接有开关，且开关通过导线与微处理器相连接。

工作原理：使用时，打开控制阀11，原料从储料箱7顺着三角导流块9和出料管10进入隔层管2的内部，然后多个加热棒15运行配合温度传感器16对温控箱12内底部的水进行加热，热量透过温控箱12对原料进行加热，然后气缸3运行带动活塞4挤压原料，原料从注塑喷头5喷出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种温控料筒注料装置，包括注料筒(1)，其特征在于，所述注料筒(1)内壁固定有隔层管(2)，且注料筒(1)顶部外壁固定有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆延伸至隔层管(2)的内部，且气缸(3)的活塞杆底端外壁固定有活塞(4)，所述注料筒(1)底部外壁开设有开口，且开口的内壁固定有注塑喷头(5)，所述注料筒(1)一侧外壁顶部固定有固定板(6)，且固定板(6)顶部外壁固定有储料箱(7)，所述储料箱(7)靠近注料筒(1)的一侧外壁开设有出料口，且出料口的内壁固定有出料管(10)，所述出料管(10)与隔层管(2)相连通，所述隔层管(2)的外壁开设有六个等距离呈环状分布的圆弧开口，且六个圆弧开口的内壁均固定有温控部件。

2.根据权利要求1所述的一种温控料筒注料装置，其特征在于，六个所述温控部件均包括温控箱(12)和加热棒(15)，且温控箱(12)固定于圆弧开口的内壁，所述加热棒(15)固定于温控箱(12)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种温控料筒注料装置，其特征在于，六个所述温控箱(12)中其中一个温控箱(12)的内壁固定有温度传感器(16)，且温度传感器(16)的信号端通过信号线连接有微处理器。

4.根据权利要求1所述的一种温控料筒注料装置，其特征在于，所述注料筒(1)顶部外壁开设有六个呈环状分布的第一圆口，且第一圆口与温控箱(12)顶部内壁相连通，所述第一圆口的内壁固定有进水阀(13)，所述注料筒(1)底部外壁开设有六个呈环状分布的第二圆口，且第二圆口语温控箱(12)底部内壁相连通，所述第二圆口的内壁固定有排水阀(14)。

5.根据权利要求1所述的一种温控料筒注料装置，其特征在于，所述储料箱(7)顶部外壁开设有进口，且储料箱(7)铰接有与进口相适配的盖板(8)，所述储料箱(7)的底部内壁固定有三角导流块(9)，且出料管(10)位于注料筒(1)外的外壁对夹设置有控制阀(11)。

6.根据权利要求1所述的一种温控料筒注料装置，其特征在于，所述气缸(3)和加热棒(15)通过导线连接有开关，且开关通过导线与微处理器相连接。

技术总结
本实用新型公开了一种温控料筒注料装置，包括注料筒，所述注料筒内壁固定有隔层管，且注料筒顶部外壁固定有气缸，所述气缸的活塞杆延伸至隔层管的内部，且气缸的活塞杆底端外壁固定有活塞，所述注料筒底部外壁开设有开口，且开口的内壁固定有注塑喷头，所述注料筒一侧外壁顶部固定有固定板，且固定板顶部外壁固定有储料箱。本实用新型设置了六个温控部件，每个温控箱的高度与隔层管的长度相同，每个温控箱的内部均设置有加热棒，通过加热棒对温控箱内的水加热可实现对隔层管内部的原来进行加热，可实现对不同层度的原料进行加热，有效对原料进行加热。

技术研发人员：杨全峰
受保护的技术使用者：无锡康浩塑料机械有限公司
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.05.28