一种PVC-O专用扩口模具的制作方法

本实用新型涉及扩口模具技术领域，尤其是涉及一种pvc-o专用扩口模具。

背景技术：

分子取向聚氯乙烯管材，简称pvc-o管材，是pvc-u管材在100-120℃高温条件下，对管壁施加轴向和环向的拉伸力，使管壁材料的分子在两个方向得到取向，结构改变，将这种结构通过冷却定型(冷却温度21-25℃)，成为pvc-o管材。结构决定性能，pvc-o由于新结构，管材材料强度、韧性、耐低温冲击、耐疲劳、耐应力开裂等性能比pvc-u管材大幅度提高，管内壁表面更加光滑，管道用于压力输水水头损失低。可广泛应用于市政给排水、饮用水系统，压力排污系统和高效农田灌溉系统等领域。由于pvc-o管材的特性决定，在温度高于其玻璃化温度时会产生明显收缩，而管材扩口所需的温度明显高于其玻璃化温度。目前市场上采用在管材内部塞入一个塞子，以防止管材扩口前加热的过程中产生较大的收缩。这种方式一是增加了塞入管材和从管材中抽出所需的机构；二是塞子的温度无法控制，对生产过程的适应性不强。鉴于以上原因，设计一种pvc-o专用扩口模具是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种pvc-o专用扩口模具，将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种pvc-o专用扩口模具，包括扩口模具和与所述扩口模具连接的内塞模，所述内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，所述扩口模具的始端直径与所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径大于所述内塞模远离所述扩口模具一端的直径；

所述内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的所述螺旋槽相互交叉设置，所述螺旋槽内设置有流体通道管路，所述流体通道管路呈螺旋式布设，所述流体通道管路的起始端为流体进口，所述流体通道管路的末端为流体出口，所述流体出口和所述流体进口相互平行，且均设置在所述内塞模的起始端；

所述流体通道管路的倾斜度为至少7度。

优选的，所述螺旋槽的直径为4-5mm，同一侧相邻两所述螺旋槽之间的距离为19.5mm。

优选的，所述内塞模与所述扩口模具通过螺栓连接。

优选的，所述流体通道管路铸造在所述内塞模的内部，与所述内塞模设置为一体式结构。

优选的，所述内塞模的材质为铝。

因此，本实用新型采用上述结构的一种pvc-o专用扩口模具，将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种pvc-o专用扩口模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种pvc-o专用扩口模具的内塞模结构示意图；

图3为本实用新型一种pvc-o专用扩口模具的内塞模结构局部示意图。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

图1为本实用新型一种pvc-o专用扩口模具的结构示意图，图2为本实用新型一种pvc-o专用扩口模具的内塞模结构示意图，图3为本实用新型一种pvc-o专用扩口模具的内塞模结构局部示意图，如图所示，本实用新型提供了一种pvc-o专用扩口模具，包括扩口模具1和与扩口模具1连接的内塞模2，内塞模2与扩口模具1设置为一体式结构，扩口模具1的始端直径与内塞模2靠近扩口模具1一端的直径相同，内塞模2靠近扩口模具1一端的直径大于内塞模2远离扩口模具1一端的直径；内塞模2的内壁均匀排布有若干个螺旋槽3，两侧的螺旋槽3相互交叉设置，螺旋槽3内设置有流体通道管路4，流体通道管路4呈螺旋式布设，流体通道管路4的起始端为流体进口5，流体通道管路4的末端为流体出口6，流体出口6和流体进口5相互平行，且均设置在内塞模2的起始端；流体通道管路4的倾斜度为至少7度，倾斜角度越大越好，越便于流体流动，能够保证升温或降温的速度。本实用新型通过将内塞模和扩口模具结合为一个整体，内塞模的内部设置流体通道管路，可以通液体或气体，根据生产的具体情况选择，通过通入到流体通道管路内的液体或气体对内塞模进行升温或降温，从而达到对套在内塞模外面的管材升温或是降温，温度较容易控制，且工艺流程简单。

螺旋槽3的直径为4-5mm，同一侧相邻两螺旋槽3之间的距离为19.5mm。

内塞模2与扩口模具1通过螺栓7连接。

流体通道管路4铸造在内塞模2的内部，与内塞模2设置为一体式结构，也可以将内塞模做成两部分，两者之间加工出螺旋槽后组合在一起即可。

内塞模2的材质为铝。

一种pvc-o专用扩口模具的扩口工艺，包括以下步骤：

(1)将管材套在内塞模的外面，然后从流体进口通入高温液体或者是高温气体，通入的高温液体或者高温气体使内塞模升温，高温液体或高温气体的温度为170-180℃，升温后的内塞模对套在内塞模外面的管材进行加热；

(2)待管材的温度达到扩口所需温度后，进行扩口操作；

(3)将通入内塞模内流体通道中的高温液体或高温气体转换成低温液体或低温气体，将低温液体或低温气体从流体进口通入，高温液体或高温气体从流体出口流出，通入低温液体或低温气体后内塞模的温度下降，低温液体或低温气体的温度为常温，对管材内部进行冷却；

(4)待管材冷却到所需温度后将其从扩口模具上抽出，完成一个扩口过程。因此，本实用新型采用上述结构的一种pvc-o专用扩口模具，将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种pvc-o专用扩口模具，其特征在于：

包括扩口模具和与所述扩口模具连接的内塞模，所述内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，所述扩口模具的始端直径与所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，所述内塞模靠近所述扩口模具一端的直径大于所述内塞模远离所述扩口模具一端的直径；

所述内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的所述螺旋槽相互交叉设置，所述螺旋槽内设置有流体通道管路，所述流体通道管路呈螺旋式布设，所述流体通道管路的起始端为流体进口，所述流体通道管路的末端为流体出口，所述流体出口和所述流体进口相互平行，且均设置在所述内塞模的起始端；

所述流体通道管路的倾斜度为至少7度。

2.根据权利要求1所述的一种pvc-o专用扩口模具，其特征在于：所述螺旋槽的直径为4-5mm，同一侧相邻两所述螺旋槽之间的距离为19.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种pvc-o专用扩口模具，其特征在于：所述内塞模与所述扩口模具通过螺栓连接。

4.根据权利要求3所述的一种pvc-o专用扩口模具，其特征在于：所述流体通道管路铸造在所述内塞模的内部，与所述内塞模设置为一体式结构。

5.根据权利要求4所述的一种pvc-o专用扩口模具，其特征在于：所述内塞模的材质为铝。

技术总结
本实用新型公开了一种PVC‑O专用扩口模具，包括扩口模具和内塞模，内塞模与所述扩口模具设置为一体式结构，扩口模具的始端直径与内塞模靠近所述扩口模具一端的直径相同，内塞模靠近扩口模具一端的直径大于内塞模远离扩口模具一端的直径；内塞模的内壁均匀排布有若干个螺旋槽，两侧的螺旋槽相互交叉设置，螺旋槽内设置有流体通道管路，流体通道管路呈螺旋式布设，流体通道管路的起始端为流体进口，流体通道管路的末端为流体出口，流体出口和流体进口相互平行；流体通道管路的倾斜度为至少7度。本实用新型将内塞模与扩口模具结合成为一个整体，无需单独设置塞入和抽出机构，温度容易控制，工艺流程较为简单，生产效率提高。

技术研发人员：勾迈;高长全;张贵锁;刘建民;王迎涛;王建辉;周少鹏
受保护的技术使用者：河北建投宝塑管业有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.01.12