带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具的制作方法

本实用新型涉及汽车电子控制技术领域的abs线束生产设备领域，特别涉及一种带有导线摆放线架的abs线束注塑模具，线架可以控制线束的尺寸和胶堵方向。通过提高abs线束的安全性从而提高整车的安全性。

背景技术：

abs线束是保证人车不受损伤的重要部件，随着汽车的模块化平台的发展，不同车型采用了相同胶堵、不同胶堵间尺寸的设计，因而模具可以使用相同的模具。所以在此背景下，急需适配生产相同胶堵、不同尺寸和方向线束的线架，减少换模作业，提高模具设备利用率，节省模具的投资成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有导线摆放线架的abs线束注塑模具，解决了现有技术存在的上述问题。本实用新型使现有的模具通过更换线架可以实现更多产品的生产，节省模具投资，降低换模频率。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

带有导线摆放线架的abs线束注塑模具，上模模仁5安装在上模主体1内，上模主体1的四角处分别设置上模导柱3，上模主体1的两端分别设置一个上模精定位孔2，上模主体1的两侧分别为上模避空位置4；封胶件8通过螺丝固定在下模模仁10上，下模模仁10安装在下模主体6内，下模模仁10的四角处分别设置下模导套9，下模模仁10的两端分别设置一个下模精定位柱11；所述上模精定位孔2与下模精定位柱11相互配合，上模导柱3与下模导套9相互配合，使上模主体1与下模主体6固定在一起；顶出机构7设置在下模模仁10的两端；导线摆放线架12套在下模模仁10的外缘且固定在下模主体6上。

所述的导线摆放线架12包括插接器固定横梁13和引导横梁14，所述插接器固定横梁13和引导横梁14分别通过螺丝固定在导线摆放线架12的架体上。

所述的导线摆放线架12与定位胶堵或插接器的形状、尺寸相对应。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用方便。在生产相同胶堵、不同产品时，不需要更换模具，通过更换线架直接进行产品的切换，降低换模的时间，提高模具和注塑机的利用率。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的上模主体的结构示意图；

图2为本实用新型的下模主体的结构示意图；

图3为本实用新型的导线摆放线架的结构示意图。

图中：1、上模主体；2、上模精定位孔；3、上模导柱；4、上模避空位置；5、上模模仁；6、下模主体；7、顶出机构；8、封胶件；9、下模导套；10、下模模仁；11、下模精定位柱；12、导线摆放线架；13、插接器固定横梁；14、引导横梁。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1至图3所示，本实用新型的带有导线摆放线架的abs线束注塑模具，包括上模主体1、上模精定位孔2、上模导柱3、上模避空位置4、上模模仁5、下模主体6、顶出机构7、封胶件8、下模导套9、下模模仁10、下模精定位柱11、导线摆放线架12，所述上模主体1和下模主体6构成了模具的整体外形和容纳模仁以及安装线架的作用，上模模仁5安装在上模主体1内，上模主体1的四角处分别设置上模导柱3，上模主体1的两端分别设置一个上模精定位孔2，上模主体1的两侧分别为上模避空位置4；封胶件8通过螺丝固定在下模模仁10上，下模模仁10安装在下模主体6内，下模模仁10的四角处分别设置下模导套9，下模模仁10的两端分别设置一个下模精定位柱11；所述上模精定位孔2与下模精定位柱11相互配合，上模导柱3与下模导套9相互配合，使上模主体1与下模主体6固定在一起共同保证了模具合模时的安全性和产品的精密性。顶出机构7设置在下模模仁10的两端保证了产品顺利取出，且外形不发生形变。导线摆放线架12套在下模模仁10的外缘且固定在下模主体6上，导线摆放线架12是在胶堵相同、成品相对方向、尺寸不同时可以进行切换的线架。

所述的导线摆放线架12包括插接器固定横梁13和引导横梁14，所述插接器固定横梁13和引导横梁14分别通过螺丝固定在导线摆放线架12的架体上。

所述的导线摆放线架12与定位胶堵或插接器的形状、尺寸相对应。

参见图1至图3所示，本实用新型在实际使用时，将不同的导线摆放线架12安装到下模模具主体6上，同时保证上模主体1增加了足够的上模避空位置4。生产不同产品时，通过切换不同的导线摆放线架12，将不同的产品的定位胶堵或插接器卡入导线摆放线架12内，并把导线摆入型腔内，即可生产胶堵相同、方向或尺寸不同的产品。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带有导线摆放线架的abs线束注塑模具，其特征在于：上模模仁（5）安装在上模主体（1）内，上模主体（1）的四角处分别设置上模导柱（3），上模主体（1）的两端分别设置一个上模精定位孔（2），上模主体（1）的两侧分别为上模避空位置（4）；封胶件（8）通过螺丝固定在下模模仁（10）上，下模模仁（10）安装在下模主体（6）内，下模模仁（10）的四角处分别设置下模导套（9），下模模仁（10）的两端分别设置一个下模精定位柱（11）；所述上模精定位孔（2）与下模精定位柱（11）相互配合，上模导柱（3）与下模导套（9）相互配合，使上模主体（1）与下模主体（6）固定在一起；顶出机构（7）设置在下模模仁（10）的两端；导线摆放线架（12）套在下模模仁（10）的外缘且固定在下模主体（6）上。

2.根据权利要求1所述的带有导线摆放线架的abs线束注塑模具，其特征在于：所述的导线摆放线架（12）包括插接器固定横梁（13）和引导横梁（14），所述插接器固定横梁（13）和引导横梁（14）分别通过螺丝固定在导线摆放线架（12）的架体上。

3.根据权利要求1所述的带有导线摆放线架的abs线束注塑模具，其特征在于：所述的导线摆放线架（12）与定位胶堵或插接器的形状、尺寸相对应。

技术总结
本实用新型涉及一种带有导线摆放线架的ABS线束注塑模具，属于汽车电子控制技术领域的ABS线束生产设备领域。上模模仁安装在上模主体内，上模主体的四角处分别设置上模导柱，上模主体的两端分别设置一个上模精定位孔，上模主体的两侧分别为上模避空位置；下模模仁安装在下模主体内，下模模仁的四角处分别设置下模导套，下模模仁的两端分别设置一个下模精定位柱；上模主体与下模主体固定在一起；顶出机构设置在下模模仁的两端；导线摆放线架套在下模模仁的外缘且固定在下模主体上。优点在于：构思新颖，结构简单，使用方便。在生产相同胶堵、不同产品时，不需要更换模具，通过更换线架直接进行产品的切换，降低换模的时间，提高模具和注塑机的利用率。

技术研发人员：逯庆元
受保护的技术使用者：长春科世得润汽车部件有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.16