一种带型腔多通道排气结构的塑料模具的制作方法

本实用新型涉及塑料模具领域，特别涉及一种带型腔多通道排气结构的塑料模具。

背景技术：

塑料模具是一种用来对同一尺寸的塑料制品进行批量生产的生产工具，将熔融状态下的原料液体通入到模具的型腔中，然后等待内部的原料冷却凝固成型，模具本身能够将型腔内部的气体排出，防止在生产过程中对工件产生不利影响。

在现有技术中，塑料模具的排气一般是通过排气孔进行排气，然而排气孔的孔径固定，难以根据型腔内气体量来自动调整排气量大小，使得在气体较多时难以快速排出。

因此，发明一种带型腔多通道排气结构的塑料模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的排气孔孔径难以调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，包括上模和下模，所述上模和下模内部均开设有型腔，所述上模的型腔四周均连通设有多个安装槽，所述安装槽内部安装有排气机构；

所述排气机构包括安装环，所述安装环底部四周固定连接有多个排气管，每个所述排气管靠近型腔的一侧表面开设有第一气孔，所述第一气孔底部均开设有限位槽，所述第一气孔内部设有活动板，所述活动板靠近型腔的一侧表面开设有第二气孔，所述活动板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个隔板，两个所述隔板与滑槽内壁之间固定连接有第一弹簧，两个所述隔板远离型腔的一侧表面均固定连接有弧形板，两个所述弧形板两端之间固定连接有橡胶带，两个所述弧形板内壁之间滑动连接有带孔圆台形管，所述带孔圆台形管表面套接有第二弹簧。

优选的，所述带孔圆台形管端部与排气管内壁固定连接，所述带孔圆台形管表面开设有连接槽。

优选的，所述弧形板内壁固定连接有梯形连接块，所述连接槽内壁与梯形连接块滑动连接。

优选的，所述第二气孔与排气管相连通，所述排气管顶端与安装环贯穿连接且与外部相连通。

优选的，所述上模顶部四周均固定连接有固定螺杆，所述固定螺杆表面螺纹连接有蝶形螺母。

优选的，所述安装环四周表面开设有多个固定孔，所述固定螺杆与固定孔相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过型腔内部的气体推动活动板移动，打开第一气孔，气体先从第一气孔排出，同时随着活动板的移动推动弧形板在带孔圆台形管上移动，两个弧形板逐渐分离从而推动隔板在滑槽中滑动，打开第二气孔，此时气体能够同时从第一气孔以及第二气孔排出，并且能够根据气压来自动调整第一气孔以及第二气孔的出气量，在气体较多时提高排气效率；

2、通过将安装环套在固定螺杆上，然后再将蝶形螺母拧在固定螺杆上，从而将安装环固定在上模表面，完成排气管的安装，方便对多个排气管进行安装和拆卸，提高使用便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处结构放大图。

图3为本实用新型的弧形板结构侧视图。

图中：1、上模；2、下模；3、型腔；4、安装槽；5、排气机构；6、安装环；7、排气管；8、第一气孔；9、限位槽；10、活动板；11、第二气孔；12、滑槽；13、隔板；14、第一弹簧；15、弧形板；16、橡胶带；17、带孔圆台形管；18、第二弹簧；19、梯形连接块；20、固定螺杆；21、蝶形螺母；22、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，包括上模1和下模2，上模1和下模2内部均开设有型腔3，上模1的型腔3四周均连通设有多个安装槽4，能够对排气管7进行安装与拆卸；

其次，安装槽4内部安装有排气机构5，排气机构5包括安装环6，方便同时对多个排气管7进行移动和安装，安装环6底部四周固定连接有多个排气管7，第二气孔11与排气管7相连通，排气管7顶端与安装环6贯穿连接且与外部相连通，能够同时对型腔3进行排气，提高排气效率，每个排气管7靠近型腔3的一侧表面开设有第一气孔8，第一气孔8底部均开设有限位槽9，第一气孔8内部设有活动板10，活动板10靠近型腔3的一侧表面开设有第二气孔11，活动板10内部开设有滑槽12，滑槽12内部滑动连接有两个隔板13，两个隔板13与滑槽12内壁之间固定连接有第一弹簧14，促进隔板13快速复位，两个隔板13远离型腔3的一侧表面均固定连接有弧形板15，两个弧形板15两端之间固定连接有橡胶带16，能够帮助弧形板15进行复位，两个弧形板15内壁之间滑动连接有带孔圆台形管17，能够使得弧形板15在带孔圆台形管17表面运动时逐渐分离，从而打开第二气孔11，带孔圆台形管17端部与排气管7内壁固定连接，带孔圆台形管17表面套接有第二弹簧18，带孔圆台形管17表面开设有连接槽，弧形板15内壁固定连接有梯形连接块19，连接槽内壁与梯形连接块19滑动连接，防止弧形板15脱落。

如图1所示，上模1顶部四周均固定连接有固定螺杆20，固定螺杆20表面螺纹连接有蝶形螺母21，安装环6四周表面开设有多个固定孔22，固定螺杆20与固定孔22相匹配，可通过将安装环6套在固定螺杆20上，然后再将蝶形螺母21拧在固定螺杆20上，从而将安装环6固定在上模1表面，完成排气管7的安装，方便对多个排气管7进行安装和拆卸，提高使用便捷性。

本实用新型工作原理：

在实际使用本实用新型时，型腔3内部的气体推动活动板10移动，打开第一气孔8，气体先从第一气孔8排出，同时随着活动板10的移动推动弧形板15在带孔圆台形管17上移动，两个弧形板15逐渐分离从而推动隔板13在滑槽12中滑动，打开第二气孔11，此时气体能够同时从第一气孔8以及第二气孔11排出，并且能够根据气压来自动调整第一气孔8以及第二气孔11的出气量，在气体较多时提高排气效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)和下模(2)内部均开设有型腔(3)，所述上模(1)的型腔(3)四周均连通设有多个安装槽(4)，所述安装槽(4)内部安装有排气机构(5)；

所述排气机构(5)包括安装环(6)，所述安装环(6)底部四周固定连接有多个排气管(7)，每个所述排气管(7)靠近型腔(3)的一侧表面开设有第一气孔(8)，所述第一气孔(8)底部均开设有限位槽(9)，所述第一气孔(8)内部设有活动板(10)，所述活动板(10)靠近型腔(3)的一侧表面开设有第二气孔(11)，所述活动板(10)内部开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内部滑动连接有两个隔板(13)，两个所述隔板(13)与滑槽(12)内壁之间固定连接有第一弹簧(14)，两个所述隔板(13)远离型腔(3)的一侧表面均固定连接有弧形板(15)，两个所述弧形板(15)两端之间固定连接有橡胶带(16)，两个所述弧形板(15)内壁之间滑动连接有带孔圆台形管(17)，所述带孔圆台形管(17)表面套接有第二弹簧(18)。

2.根据权利要求1所述的一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，其特征在于：所述带孔圆台形管(17)端部与排气管(7)内壁固定连接，所述带孔圆台形管(17)表面开设有连接槽。

3.根据权利要求2所述的一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，其特征在于：所述弧形板(15)内壁固定连接有梯形连接块(19)，所述连接槽内壁与梯形连接块(19)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，其特征在于：所述第二气孔(11)与排气管(7)相连通，所述排气管(7)顶端与安装环(6)贯穿连接且与外部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，其特征在于：所述上模(1)顶部四周均固定连接有固定螺杆(20)，所述固定螺杆(20)表面螺纹连接有蝶形螺母(21)。

6.根据权利要求5所述的一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，其特征在于：所述安装环(6)四周表面开设有多个固定孔(22)，所述固定螺杆(20)与固定孔(22)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种带型腔多通道排气结构的塑料模具，涉及到塑料模具领域，包括上模和下模，所述上模和下模内部均开设有型腔，所述上模的型腔四周均连通设有多个安装槽，所述安装槽内部安装有排气机构，所述排气机构包括安装环，所述安装环底部四周固定连接有多个排气管，每个所述排气管靠近型腔的一侧表面开设有第一气孔。本实用新型通过型腔内部气体推动活动板移动，打开第一气孔，气体先从第一气孔排出，同时随着活动板的移动推动弧形板在带孔圆台形管上移动，两个弧形板逐渐分离推动隔板滑动，打开第二气孔，此时气体能够同时从第一气孔以及第二气孔，能够根据气压来自动调整第一气孔以及第二气孔的出气量，在气体较多时提高排气效率。

技术研发人员：方恒辉
受保护的技术使用者：杭州友成模具技术研究有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.04.06