一种管材用热熔对接焊机的装夹装置的制作方法

1.本实用新型属于管材焊接设备的制造技术领域，具体涉及一种管材用热熔对接焊机的装夹装置。


背景技术：

2.管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。随着科学技术的发展，家庭装修使用的管材也经历了普通铸铁管
→
水泥管
→
(钢筋混凝土管、石棉水泥管)
→
球墨铸铁管、镀锌钢管
→
塑料管及铝塑复合管的发展历程。
3.现阶段的管材的焊接常常由于固定不牢固而对管材加工不精细造成损坏，管材焊接结束后冷却过慢导致效率降低，管材切割后碎屑没有处理对装置产生影响。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，解决了管材固定不牢固，焊接不精确，冷却不迅速的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，包括底座，所述底座的表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的表面设置有第一卡扣板，所述第一卡扣板的表面固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一端设置有卡合孔，所述第一卡扣板的一侧固定安装有第二卡扣板，所述第二卡扣板的表面固定安装有第二转动轴，所述第二转动轴的表面固定安装有第二夹持板，所述第二夹持板的一端设置有卡合凸块，所述卡合凸块与卡合孔之间连接有紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端设置有螺母。
6.优选的，所述底座的一端安装有连接板，所述连接板的表面固定安装有支撑板，所述支撑板的表面设置有吹风箱，所述吹风箱的一端穿过支撑板设置有吸风孔。
7.优选的，所述支撑板的一侧设置有第一滑槽，所述第一滑槽的表面通过滑块固定连接有直板，所述直板的表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的表面通过滑块连接有切割圆片。
8.优选的，所述第一滑槽的一侧设置有固定板，所述固定板的表面设置有热熔机。
9.优选的，所述底座的一侧固定安装有收集盘。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该管材用热熔对接焊机的装夹装置在对管材的加工过程中可以牢牢固定管材，减少因管材移动造成焊接不稳的情况，切割管材可以使焊接表面更平滑，焊接更稳定，吹风箱的设置使冷却变快，提高了效率，切割产生的碎屑统一收集，减少了碎屑过多对设备产生的影响。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的左视图；
15.图3为本实用新型的第二立体结构示意图。
16.图中：1底座；2第一卡扣板；3第一转动轴；4第二卡扣板；5第二转动轴；6第一夹持板；7第二夹持板；8紧固螺钉；9螺母；10卡合孔；11卡合凸块；12第一滑槽；13直板；14第二滑槽；15切割圆片；16固定板；17热熔机；18连接板；19支撑板；20吹风箱；21吸风孔；22收集盘；23电动滑轨。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供以下技术方案：一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，包括底座1，底座1的表面设置有电动滑轨23，电动滑轨23的表面设置有第一卡扣板2，第一卡扣板2为2个，第一卡扣板2的表面固定安装有第一转动轴3，第一转动轴3穿过两个第一卡扣板2，第一转动轴3的表面固定安装有第一夹持板6，第一夹持板6的一端设置有卡合孔10，第一卡扣板2的一侧固定安装有第二卡扣板4，第二卡扣板4为2个，第二卡扣板4 的表面固定安装有第二转动轴5，第二转动轴5穿过2个第二卡扣板4，第二转动轴5的表面固定安装有第二夹持板7，第二夹持板7的一端设置有卡合凸块11，卡合凸块11与卡合孔10之间连接有紧固螺钉8，紧固螺钉8的一端设置有螺母9。
19.具体的，底座1的一端安装有连接板18，连接板18的表面固定安装有支撑板19，支撑板19的表面设置有吹风箱20，吹风箱20表面开设有扇叶，使得吹出的风流更均匀，吹风箱20的一端穿过支撑板19设置有吸风孔21。
20.具体的，支撑板19的一侧设置有第一滑槽12，第一滑槽12的表面通过滑块固定连接有直板13，直板13的表面设置有第二滑槽14，第二滑槽14的表面通过滑块连接有切割圆片15，切割圆片15可以360度旋转切割，且可以通过滑槽进行全方位的移动。
21.具体的，第一滑槽12的一侧设置有固定板16，固定板16的表面设置有热熔机17，热熔机17的内孔大于管材。
22.具体的，底座1的一侧固定安装有收集盘22。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，管材安装在第一夹持板6和第二夹持板7之间，通过卡合孔10和卡合凸块11固定，再通过紧固螺钉8和螺母9再次固定，管材在电动滑轨23表面移动，通过切割圆片15对管材焊接面进行切割磨平，再运送到热熔装置17进行焊接，通过吹风箱20对切割产生的碎屑吹送到收集盘22内，且对焊接后的管材进行降温。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设置有电动滑轨(23)，所述电动滑轨(23)的表面设置有第一卡扣板(2)，所述第一卡扣板(2)的表面固定安装有第一转动轴(3)，所述第一转动轴(3)的表面固定安装有第一夹持板(6)，所述第一夹持板(6)的一端设置有卡合孔(10)，所述第一卡扣板(2)的一侧固定安装有第二卡扣板(4)，所述第二卡扣板(4)的表面固定安装有第二转动轴(5)，所述第二转动轴(5)的表面固定安装有第二夹持板(7)，所述第二夹持板(7)的一端设置有卡合凸块(11)，所述卡合凸块(11)与卡合孔(10)之间连接有紧固螺钉(8)，所述紧固螺钉(8)的一端设置有螺母(9)。2.根据权利要求1所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于：所述底座(1)的一端安装有连接板(18)，所述连接板(18)的表面固定安装有支撑板(19)，所述支撑板(19)的表面设置有吹风箱(20)，所述吹风箱(20)的一端穿过支撑板(19)设置有吸风孔(21)。3.根据权利要求2所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于：所述支撑板(19)的一侧设置有第一滑槽(12)，所述第一滑槽(12)的表面通过滑块固定连接有直板(13)，所述直板(13)的表面设置有第二滑槽(14)，所述第二滑槽(14)的表面通过滑块连接有切割圆片(15)。4.根据权利要求3所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于：所述第一滑槽(12)的一侧设置有固定板(16)，所述固定板(16)的表面设置有热熔机(17)。5.根据权利要求1所述的一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有收集盘(22)。

技术总结
本实用新型属于管材焊接设备的制造技术领域，尤其为一种管材用热熔对接焊机的装夹装置，包括底座，所述底座的表面设置有电动滑轨，所述电动滑轨的表面设置有第一卡扣板，所述第一卡扣板的表面固定安装有第一转动轴，所述第一转动轴的表面固定安装有第一夹持板，所述第一夹持板的一端设置有卡合孔，所述第一卡扣板的一侧固定安装有第二卡扣板，所述第二卡扣板的表面固定安装有第二转动轴。该管材用热熔对接焊机的装夹装置在对管材的加工过程中可以牢牢固定管材，减少因管材移动造成焊接不稳的情况，切割管材可以使焊接表面更平滑，焊接更稳定，吹风箱的设置使冷却变快，提高了效率，切割产生的碎屑统一收集，减少了碎屑过多对设备产生的影响。产生的影响。产生的影响。


技术研发人员：蒋干
受保护的技术使用者：浙江塑融新材料有限公司
技术研发日：2020.07.05
技术公布日：2021/11/2