一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块的制作方法

本发明涉及模具技术领域，特别是一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块。

背景技术：

现有技术中的安规壳模具由型腔、型芯、推板等结构组成，这种结构的模具内当产品有内倒扣时，只能通过强行剥离，这样很容易损伤产品，影响产品质量。

技术实现要素：

为解决现有技术中安规壳模具所存在的缺陷和问题，提供一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块包括定模、动模、推板、型腔和型芯；所述的定模与动模之间为一分型面，定模上端为定模固定板，动模下端压一动模垫板，在所述的型腔内设有一斜滑块，斜滑块下端压着一斜滑块压块，斜滑块由斜滑块压块固定，在斜滑块上端套着工件。

所述的斜滑块套在型芯外。

所述的型芯下端压一型芯垫块。

所述的型芯侧边由一型芯固定板所固定。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块采用推板斜滑块结构，此结构不损伤产品的倒扣特征，加工简单，节约模具布局空间，避免长斜顶带来的变形、烧死等问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块作进一步说明。

图1为本发明的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块的剖视构示意图；

图2为图1中的斜滑块配合结构示意图；

图3为图2中的a向局部结构示意图；

图4为图2中的b向局部结构示意图。

具体实施方式：

如图1至图4所示，本发明的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块包括定模1、动模2、推板3、型腔4和型芯5。定模1与动模2之间为一分型面6，定模1上端为定模固定板7，动模2下端压一动模垫板8，在型腔4内设有一斜滑块9，斜滑块9下端压着一斜滑块压块10，斜滑块9套在型芯5外，斜滑块9由斜滑块压块10固定，在斜滑块9上端套着工件0。型芯5下端压一型芯垫块11，型芯5侧边由一型芯固定板12所固定。

如图1至图4所示，在工具时，模具经注射填充冷却后，模具分型面6打开，壳体即工件0留在型芯5上，模具开始顶出动作，注塑机的推杆推动与模具推板3联动的顶针板组件，推板3向前运动，推板3推动工件0从型芯5上剥离时，由斜滑块压块10压固于推板3的斜滑块9沿型芯5上的t型导槽作斜向运动，由于推板3与斜滑块9一直同步运动，斜滑块9的斜向运动被t槽转化为横向运动，使工件0倒扣从斜滑块9上推离，最后产品从型芯5上顺利取出。

综上所述，与现有技术相比，本发明的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块采用推板斜滑块结构，此结构不损伤产品的倒扣特征，加工简单，节约模具布局空间，避免长斜顶带来的变形、烧死等问题。

与现有技术相比，本发明的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块将换箱机与注塑机连接，配合机械手可以实现自动收集产品，精确控制每箱产品数量，减少员工的工作强度，大大的提高了产品收集效率。

根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，本发明的保护范围并不局限于此，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改，在此基础之上的任何修改、等同替换等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块，其特征在于：包括定模、动模、推板、型腔和型芯；所述的定模与动模之间为一分型面，定模上端为定模固定板，动模下端压一动模垫板，在所述的型腔内设有一斜滑块，斜滑块下端压着一斜滑块压块，斜滑块由斜滑块压块固定，在斜滑块上端套着工件。

2.根据权利要求1所述的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块，其特征在于：所述的斜滑块套在型芯外。

3.根据权利要求2所述的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块，其特征在于：所述的型芯下端压一型芯垫块。

4.根据权利要求3所述的一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块，其特征在于：所述的型芯侧边由一型芯固定板所固定。

技术总结
本发明涉及模具技术领域，特别是一种用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块，与现有技术相比，该用于安规壳模具内倒扣的推板斜滑块包括定模、动模、推板、型腔和型芯；所述的定模与动模之间为一分型面，定模上端为定模固定板，动模下端压一动模垫板，在所述的型腔内设有一斜滑块，斜滑块下端压着一斜滑块压块，斜滑块由斜滑块压块固定，在斜滑块上端套着工件，其采用推板斜滑块结构，此结构不损伤产品的倒扣特征，加工简单，节约模具布局空间，避免长斜顶带来的变形、烧死等问题。

技术研发人员：郭锦锋;李钦煌;钟逊超;沈龙漳
受保护的技术使用者：厦门市松竹精密科技有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.03.19