一种橡胶圈压合装置的制作方法

本实用新型属于橡胶圈加工领域，特别涉及一种橡胶圈压合装置。

背景技术：

随着时代的发展，科技也在不断的进步，人们也越来越注重产品的防水、防尘性，一般为了增强产品的防水、防尘性会进行安装橡胶圈；大部分橡胶圈是叠加而成，且具有骨架的，这样才能提升橡胶圈的使用寿命，这时便需要对橡胶圈和骨架进行压合叠加。

目前现有的橡胶圈压合方式主要有两种，一种通过人工进行对位粘黏，这种方式劳动强度大，且对位不精准，严重的降低了生产效率和橡胶圈品质；另外一种则是通过压合机进行压合，现有的压合机压合头在平面上进行压合，大大的降低了压合效果，且橡胶圈容易变形飞出，且无法对压合力进行缓冲，容易造成橡胶圈损坏，不仅降低了压合效果还提升了危险性。

技术实现要素：

本实用新型提供一种橡胶圈压合装置，用于解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型涉及一种橡胶圈压合装置，包括固定座，所述固定座四角固定连接有四个固定螺片，所述固定座顶部四角固定连接有四根固定杆，四根所述固定杆顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部固定连接有气缸，所述固定板底部固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆底部固定连接有安装板，所述安装板底部固定连接有压合头，所述固定座顶部固定连接有缓冲座，所述缓冲座位于压合头下方，所述缓冲座顶部固定连接有压合座，所述压合座顶部开设有压合槽，所述压合槽底部固定连接有限位杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合头上固定插接有若干安装螺栓，所述安装螺栓与安装板螺纹连接，所述压合头底部开设有槽口，方便对压合头进行安装和拆卸，降低了后期的维修难度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板外端固定连接有导向板，所述导向板底部四角固定连接有四个导套，所述固定座顶部固定连接有四个导柱，所述导柱与导套活动插接，能有效的防止装置长期使用后压合方向偏移。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲座内底部固定连接有若干缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶部固定连接有限位板，所述限位板与缓冲座活动卡接，能有效的防止压合粒过大造成橡胶圈损坏。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合槽内壁固定粘接有防粘层，能有效的防止压合完成后橡胶圈粘黏在压合槽内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压合座内增设有电热板，能有效的对胶水融化，提升压合效果。

本实用新型所达到的有益效果是：通过气动伸缩杆的伸缩作用带动压合头进行压合，有利于提升生产效率，且通过限位杆对橡胶圈进行限位，能防止压合过程中橡胶圈飞出，同时通过电加热板的加热作用，能有效的提升压和效果。

通过导套和导柱活动插接以起到导向作用，能防止装置长期使用后压合方向发生偏移，有利于提升压合的精度，延长装置使用寿命。

通过缓冲座内缓冲缓冲弹簧的弹性作用，能有效的防止压合力过大导致橡胶圈破损，有利于降低橡胶圈生产的次品率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中压合头的连接示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是本实用新型中缓冲座的剖视图；

图5是本实用新型中压合座的剖视图。

图中：1、固定座；2、固定螺片；3、固定杆；4、固定板；5、气缸；6、气动伸缩杆；7、安装板；8、压合头；9、安装螺栓；10、槽口；11、导向板；12、导套；13、导柱；14、缓冲座；15、缓冲弹簧；16、限位板；17、压合座；18、压合槽；19、防粘层；20、限位杆；21、电热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，一种橡胶圈压合装置，包括固定座1，固定座1四角固定连接有四个固定螺片2，固定座1顶部四角固定连接有四根固定杆3，四根固定杆3顶部固定连接有固定板4，固定板4顶部固定连接有气缸5，固定板4底部固定连接有气动伸缩杆6，气动伸缩杆6底部固定连接有安装板7，安装板7底部固定连接有压合头8，固定座1顶部固定连接有缓冲座14，缓冲座14位于压合头8下方，缓冲座14顶部固定连接有压合座17，压合座17顶部开设有压合槽18，压合槽18底部固定连接有限位杆20。

压合头8上固定插接有若干安装螺栓9，安装螺栓9与安装板7螺纹连接，压合头8底部开设有槽口10，方便对压合头8进行安装和拆卸，降低了后期的维修难度；安装板7外端固定连接有导向板11，导向板11底部四角固定连接有四个导套12，固定座1顶部固定连接有四个导柱13，导柱13与导套12活动插接，能有效的防止装置长期使用后压合方向偏移；缓冲座14内底部固定连接有若干缓冲弹簧15，缓冲弹簧15顶部固定连接有限位板16，限位板16与缓冲座14活动卡接，能有效的防止压合粒过大造成橡胶圈损坏；压合槽18内壁固定粘接有防粘层19，能有效的防止压合完成后橡胶圈粘黏在压合槽18内；压合座17内增设有电热板21，能有效的对胶水融化，提升压合效果。

具体的，本实用新型使用时，将需要进行压合的橡胶圈放置在压合槽18内，并利用限位杆20进行限位，能有效的防止压合过程中橡胶圈飞出，有利于提升安全性；放置完成后启动装置，气缸5对气动伸缩杆6进行充气，气动伸缩杆6伸长通过安装板7带动压合头8向下移动对橡胶圈进行压合，且电热板21能对橡胶圈进行加热，有利于提升压合的效果；且通过导套12和导柱13活动插接以起到导向作用，能防止装置长期使用后压合方向发生偏移，有利于提升压合的精度，延长装置使用寿命；同时在压合过程中若压力过大，压合座17会通过限位板16对缓冲弹簧15进行施力，通过缓冲弹簧15的弹性作用会施加反作用力以启到缓冲作用，能有效的防止压合力过大导致橡胶圈破损，有利于降低橡胶圈生产的次品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种橡胶圈压合装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)四角固定连接有四个固定螺片(2)，所述固定座(1)顶部四角固定连接有四根固定杆(3)，四根所述固定杆(3)顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)顶部固定连接有气缸(5)，所述固定板(4)底部固定连接有气动伸缩杆(6)，所述气动伸缩杆(6)底部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)底部固定连接有压合头(8)，所述固定座(1)顶部固定连接有缓冲座(14)，所述缓冲座(14)位于压合头(8)下方，所述缓冲座(14)顶部固定连接有压合座(17)，所述压合座(17)顶部开设有压合槽(18)，所述压合槽(18)底部固定连接有限位杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈压合装置，其特征在于：所述压合头(8)上固定插接有若干安装螺栓(9)，所述安装螺栓(9)与安装板(7)螺纹连接，所述压合头(8)底部开设有槽口(10)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶圈压合装置，其特征在于：所述安装板(7)外端固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)底部四角固定连接有四个导套(12)，所述固定座(1)顶部固定连接有四个导柱(13)，所述导柱(13)与导套(12)活动插接。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈压合装置，其特征在于：所述缓冲座(14)内底部固定连接有若干缓冲弹簧(15)，所述缓冲弹簧(15)顶部固定连接有限位板(16)，所述限位板(16)与缓冲座(14)活动卡接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶圈压合装置，其特征在于：所述压合槽(18)内壁固定粘接有防粘层(19)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶圈压合装置，其特征在于：所述压合座(17)内增设有电热板(21)。

技术总结
本实用新型属于橡胶圈加工领域的一种橡胶圈压合装置，包括固定座，固定座四角固定连接有四个固定螺片，固定座顶部四角固定连接有四根固定杆，四根固定杆顶部固定连接有固定板，固定板顶部固定连接有气缸，固定板底部固定连接有气动伸缩杆，气动伸缩杆底部固定连接有安装板，安装板底部固定连接有压合头，固定座顶部固定连接有缓冲座，缓冲座位于压合头下方，缓冲座顶部固定连接有压合座，压合座顶部开设有压合槽，压合槽底部固定连接有限位杆；此橡胶压合装置，压合效率高、稳定性强，且在压合过程中能对橡胶圈进行加热以提升压合效果，同时能对压力进行缓冲以防止橡胶圈损坏。

技术研发人员：曾钦汀
受保护的技术使用者：厦门市忠楹硅橡胶制品有限公司
技术研发日：2020.07.06
技术公布日：2021.03.23