一种新型双螺杆制造高浓度单色母粒的装置的制作方法

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本实用新型涉及母粒生产设备技术领域，具体为一种新型双螺杆制造高浓度单色母粒的装置。


背景技术：

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螺杆造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，双螺杆造粒机主要用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性树脂的加工，主要分为两部分，动力部分和加热部分，且广泛应用在化工，医疗，食品等领域。
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现有的双螺杆造粒机在生产过程中，会出现主电机振动过大，从而对齿轮箱的连接精度造成影响，进一步的对生产造成一定影响，在加上现有装置的喂料机多设置在装置的上方，不仅对加料造成影响，还不易观察加料的情况。
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因此，提出一种新型双螺杆制造高浓度单色母粒的装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种新型双螺杆制造高浓度单色母粒的装置，以解决上述背景技术中提出主电机振动过大和加料不便，不容易观察加料情况的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双螺杆制造高浓度单色母粒的装置，包括箱体、真空泵、冷却水泵和主电机，所述箱体的上表面设置有支撑架，所述箱体的内腔设置有真空泵，所述真空泵的上端安装有真空管道，所述真空管道的顶端设置有排气孔，所述真空泵的右侧设置有冷却水泵，所述冷却水泵的上方安装有冷却水管，所述冷却水管缠绕在冷却管道的内部，所述冷却管道设置在物料筒的外部，所述物料筒的内部设置有第一螺杆和第二螺杆，所述物料筒的右端设置有加热体，所述第二螺杆的上方设置有加料口，所述物料筒的右侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱的右侧设置有主电机，所述主电机的底部设置有减震装置，所述减震装置包括第一减震板、弹簧、橡胶圈和第二减震板，所述第一减震板的下表面设置有弹簧，所述弹簧的外部套有橡胶圈，所述弹簧的底部安装有第二减震板，所述加料口的上方设置有输料管，所述输料管的底部设置有喂料机，所述喂料机的底部安装有万向轮，所述箱体的内腔设置有蓄水箱，所述蓄水箱的左上角设置有过滤器。
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优选的，所述箱体的底部设置有防滑纹，所述箱体的壁体设置有隔音层。
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优选的，所述冷却水管均匀缠绕在物料筒的外壁，所述冷却水管构成闭环结构。
[0009]
优选的，所述第一螺杆与第二螺杆通过主电机构成旋转结构，所述齿轮箱内的齿轮与主电机构成联动机构。
[0010]
优选的，所述输料管与加料口构成插接结构，所述过滤器设置有三层，所述过滤器与蓄水箱构成抽拉结构。
[0011]
优选的，所述弹簧设置有九个，所述弹簧三横三竖式排列，所述第一减震板的上表
面设置有橡胶垫，所述第二减震板的下表面设置有橡胶垫。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、本实用新型通过在主电机的底部安装有减震底座，代替原来的传统底座，使得装置在加工的同时能够有效地减少主电机的振动，进一步的减少主电机的振动影响，进一步提升齿轮箱的传动精度。
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2、本实用新型通过将原有的喂料口从装置上方进行拆分，通过输送管道将一侧的喂料机内的物料进行添加，该方式相比原有的喂料口使得加料更加容易，且更便于观察，而且喂料机的低端设置有万向轮，便于喂料机的移动，也使得喂料机便于加料和清洗。
附图说明
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图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；
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图3为本实用新型的图1中a的结构放大示意图；
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图4为本实用新型的冷却水管主视结构示意图；
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图5为本实用新型的减震装置主视剖面结构示意图。
[0020]
图中：1、箱体；2、真空泵；3、冷却水管；4、冷却水泵；5、蓄水箱；6、真空管道；7、支撑架；8、第一螺杆；9、物料筒；10、第二螺杆；11、排气孔；12、冷却管道；13、加热体；14、加料口；15、齿轮箱；16、主电机；17、减震装置；171、第一减震板；172、弹簧；173、橡胶圈；174、第二减震板；18、输料管；19、喂料机；20、万向轮；21、过滤器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：
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一种新型双螺杆制造高浓度单色母粒的装置，包括箱体1、真空泵2、冷却水泵4和主电机16，箱体1的上表面设置有支撑架7，箱体1的底部设置有防滑纹，箱体1的壁体设置有隔音层，隔音层的设置为了减少内腔设备工作时所产生的的噪音，箱体1的内腔设置有真空泵2，真空泵2是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，该装置的使用主要为了产生气体对物料进行冷却，真空泵2的上端安装有真空管道6，真空管道6的顶端设置有排气孔11，配合使用，能够对物料出口处的物料进行冷却和真空脱挥。
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真空泵2的右侧设置有冷却水泵4，冷却水泵4适用于高压运行系统中输送清水或物理化学性质的液体，如高层建筑给水、锅炉给水、暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，消防系统等输送或管道增压之用，不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏，适用于化工、食品、酿造、制药、纺织等行业，此处主要起到制冷循环的作用，冷却水泵4的上方安装有冷却水管3，冷却水管3缠绕在冷却管道12的内部，冷却水管3均匀缠绕在物料筒9的外壁，冷却水管3构成闭环结构，冷却管道12设置在物料筒9的外部，能够
对物料筒9的内部进行冷却，且采用缠绕的方式，能够使冷却水管3与物料筒9的接触时长得到延伸，进一步能够使得物料筒9的冷却效果达到最好。
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物料筒9的内部设置有第一螺杆8和第二螺杆10，第一螺杆8与第二螺杆10通过主电机16构成旋转结构，齿轮箱15内的齿轮与主电机16构成联动机构，物料筒9的右端设置有加热体13，第二螺杆10的上方设置有加料口14，物料筒9的右侧设置有齿轮箱15，齿轮箱15的右侧设置有主电机16，主电机16为四级防爆型，通电将电能转换为机械能，通过主电机16的运动，能够实现对第一螺杆8和第二螺杆10的转动，使其进行物料的传送与制造。
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主电机16的底部设置有减震装置17，减震装置17包括第一减震板171、弹簧172、橡胶圈173和第二减震板174，第一减震板171的下表面设置有弹簧172，弹簧172的外部套有橡胶圈173，弹簧172的底部安装有第二减震板174，弹簧172设置有九个，弹簧172三横三竖式排列，第一减震板171的上表面设置有橡胶垫，第二减震板174的下表面设置有橡胶垫，能够对主电机16起到减震缓冲的作用，减少主电机16与机器的共振，进一步提高齿轮箱15的传动精度。
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加料口14的上方设置有输料管18，输料管18与加料口14构成插接结构，输料管18的底部设置有喂料机19，通过拆分将其设置在地面上，方便了加料的同时，也增加了其稳定性，喂料机19的底部安装有万向轮20，配合万向轮20的使用，使其移动更加方便，使用更加简单，箱体1的内腔设置有蓄水箱5，蓄水箱5的左上角设置有过滤器21，过滤器21设置有三层，过滤器21与蓄水箱5构成抽拉结构，起到过滤水质的作用，且抽拉式设计，方便了过滤器21的清洗与更换。
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工作原理：本实用新型通过市政电网的供给进行工作，首先将该装置安装在制定地点，开始工作时，将所需物料添加在喂料机19的内部，通过喂料机19内部搅拌和破碎等将所制造的原料通过输料管18加入到加料口14内部，此时物料掉落在物料筒9内部，控制主电机16的控制电源打开，然后带动第一螺杆8和第二螺杆10进行转动，此时物料经过加热体13的区域时，可对物料进行加热，将其进行熔融。
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此时充分融合后的物料通过第一螺杆8和第二螺杆10的转动，将物料向前带动，然后通过冷却管道12，经冷却水泵4的循环冷水对物料筒9进行冷却，从而对内部的物料进行冷却，最后经过排气孔11进行排气和最后的冷却，然后通过出料口排出，进行接下来的工作。
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当主电机16工作的同时，其底部的减震装置17能够对其起到减震缓冲的作用，能够有效地保持齿轮箱15的传动精度，此外第一减震板171的上表面设置有橡胶垫，不仅能够减少震动，还能减少金属之间的摩擦，此外由于喂料机19单独设置，当进行物料添加时，相比传统的结构，使得物料的添加更加方便，且便于观察加料的情况，也方便喂料机19的清洗。
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对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。