斜顶杆长度调整装置的制作方法

本实用新型涉及模具配件技术领域，尤其涉及斜顶杆长度调整装置。

背景技术：

模具斜顶又名斜梢、斜顶，是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

现有技术中斜顶杆在安装后的长度不可调节，这样当斜顶杆的安装位置有所偏差时需要人员将顶杆拆下重新组装，耗费人力和工时，不便于人员使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，而提出的斜顶杆长度调整装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

斜顶杆长度调整装置，包括顶板和模板，所述顶板上通过螺丝固定有斜顶座，所述斜顶座的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的内部滑动安装有顶杆，所述顶杆滑动装配在所述模板的内部，顶杆的一端通过沉头螺栓固定有斜顶，且顶杆的一侧焊接有呈阵列分布的从动齿块，所述斜顶座的内部依次开设有相连通的斜槽、内槽以及安装槽，所述安装槽的内部转动安装有调节盘，所述调节盘的外侧固定设置有与所述从动齿块相匹配的驱动齿块。

优选的，所述模板的内部开设有型腔，所述斜顶位于所述型腔的内部。

优选的，所述安装槽的内壁两侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有转轴，所述调节盘通过键连接套设在转轴的外部，且调节盘与驱动齿块为一体成型结构。

优选的，所述转轴的端部通过螺丝固定有调节旋钮，所述调节旋钮位于斜顶座的外侧。

优选的，所述斜槽呈倾斜状，所述滑块与斜槽滑动连接。

优选的，所述滑块的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉。

优选的，所述滑块的内部开设有滑槽，所述顶杆与滑槽滑动配合。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过调节旋钮、调节盘、滑块、驱动齿块以及从动齿块等结构的设置，在顶杆处于初始位置时，从动齿块位于驱动齿块的一侧，人员在转动调节旋钮后会带动调节盘转动，调节盘的驱动齿块会推动从动齿块从而带动顶杆在滑块中滑动，对顶杆的位置进行微调，使得斜顶的上表面与型腔的底壁呈水平，无需将顶杆拆下重装，节省人力和工时。

附图说明

图1为本实用新型提出的斜顶杆长度调整装置的主视图；

图2为本实用新型提出的斜顶杆长度调整装置的标号a处放大图。

图中：1顶板、2斜顶座、3内槽、4顶杆、5模板、6斜顶、7滑块、8滑槽、9锁紧螺钉、10调节旋钮、11调节盘、12驱动齿块、13从动齿块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，斜顶杆长度调整装置，包括顶板1和模板5，所述顶板1上通过螺丝固定有斜顶座2，斜顶座2的一侧滑动设置有滑块7，滑块7的内部滑动安装有顶杆4，顶杆4滑动装配在模板5的内部，顶杆4的一端通过沉头螺栓固定有斜顶6，且顶杆4的一侧焊接有呈阵列分布的从动齿块13，斜顶座2的内部依次开设有相连通的斜槽、内槽3以及安装槽，安装槽的内部转动安装有调节盘11，调节盘11的外侧固定设置有与从动齿块13相匹配的驱动齿块12。

通过调节旋钮10、调节盘11、滑块7、驱动齿块12以及从动齿块13等结构的设置，在顶杆4处于初始位置时，从动齿块13位于驱动齿块12的一侧，人员在转动调节旋钮10后会带动调节盘11转动，调节盘11的驱动齿块12会推动从动齿块13从而带动顶杆4在滑块7中滑动，对顶杆4的位置进行微调，使得斜顶6的上表面与型腔的底壁呈水平，无需将顶杆4拆下重装，节省人力和工时。

本实施例中，模板5的内部开设有型腔，斜顶6位于型腔的内部。

本实施例中，安装槽的内壁两侧安装有轴承，轴承的内部套设有转轴，调节盘11通过键连接套设在转轴的外部，且调节盘11与驱动齿块12为一体成型结构。

本实施例中，转轴的端部通过螺丝固定有调节旋钮10，调节旋钮10位于斜顶座2的外侧。

本实施例中，斜槽呈倾斜状，滑块7与斜槽滑动连接。

本实施例中，滑块7的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉9。

本实施例中，滑块7的内部开设有滑槽8，顶杆4与滑槽8滑动配合。

本实用新型的具体实施过程如下：使用者，在顶杆4装入后，滑块7的初始位置如图1所示，此时驱动齿块12位于从动齿块13的一侧交错分布，在人员转动调节旋钮10后，调节旋钮10带着调节盘11和驱动齿块12转动，驱动齿块12推动从动齿块13来带动顶杆4滑动，当将斜顶6调节至与型腔的底壁水平时停止调节，随后将滑块7一侧的锁紧螺钉9旋紧，锁紧螺钉9的端部将顶杆4的部分压紧，使得顶杆4固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.斜顶杆长度调整装置，包括顶板(1)和模板(5)，其特征在于，所述顶板(1)上通过螺丝固定有斜顶座(2)，所述斜顶座(2)的一侧滑动设置有滑块(7)，所述滑块(7)的内部滑动安装有顶杆(4)，所述顶杆(4)滑动装配在所述模板(5)的内部，顶杆(4)的一端通过沉头螺栓固定有斜顶(6)，且顶杆(4)的一侧焊接有呈阵列分布的从动齿块(13)，所述斜顶座(2)的内部依次开设有相连通的斜槽、内槽(3)以及安装槽，所述安装槽的内部转动安装有调节盘(11)，所述调节盘(11)的外侧固定设置有与所述从动齿块(13)相匹配的驱动齿块(12)。

2.根据权利要求1所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所述模板(5)的内部开设有型腔，所述斜顶(6)位于所述型腔的内部。

3.根据权利要求1所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所述安装槽的内壁两侧安装有轴承，所述轴承的内部套设有转轴，所述调节盘(11)通过键连接套设在转轴的外部，且调节盘(11)与驱动齿块(12)为一体成型结构。

4.根据权利要求3所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所述转轴的端部通过螺丝固定有调节旋钮(10)，所述调节旋钮(10)位于斜顶座(2)的外侧。

5.根据权利要求1所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所述斜槽呈倾斜状，所述滑块(7)与斜槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所述滑块(7)的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉(9)。

7.根据权利要求1所述的斜顶杆长度调整装置，其特征在于，所述滑块(7)的内部开设有滑槽(8)，所述顶杆(4)与滑槽(8)滑动配合。

技术总结
本实用新型涉及模具配件技术领域，尤其涉及斜顶杆长度调整装置，解决现有技术中存在耗费人力和工时的缺点，包括顶板和模板，所述顶板上通过螺丝固定有斜顶座，所述斜顶座的一侧滑动设置有滑块，所述滑块的内部滑动安装有顶杆，所述顶杆滑动装配在所述模板的内部，顶杆的一端通过沉头螺栓固定有斜顶，通过调节旋钮、调节盘、滑块、驱动齿块以及从动齿块等结构的设置，在顶杆处于初始位置时，从动齿块位于驱动齿块的一侧，人员在转动调节旋钮后会带动调节盘转动，调节盘的驱动齿块会推动从动齿块从而带动顶杆在滑块中滑动，对顶杆的位置进行微调，使得斜顶的上表面与型腔的底壁呈水平，无需将顶杆拆下重装，节省人力和工时。

技术研发人员：邓阳波;张义普;胡总友;杨维;邓永波
受保护的技术使用者：苏州迈斯瑞精密模具配件有限公司
技术研发日：2020.07.09
技术公布日：2021.03.19