一种隔热条挤出模具的制作方法

1.本实用新型涉及隔热条生产技术领域，尤其涉及一种隔热条挤出模具。


背景技术：

2.隔热条是穿条隔热型材的核心构件，它即是铝型材中热量传递路径上的“断桥”,减少热量在铝型材部位的传递；又是隔热型材中两侧铝型材的结构连接件，通过它的连接使得隔热型材的三个部分成为一个整体，共同承受荷载。
3.现有的隔热条挤出模具在使用时，不方便工作人员对模具的更换和安装，更换和安装时消耗人力过大。并且产品的冷却机构距离产品由一端距离，在这过程中，容易使产品产生形变，使产品质量降低。因此，亟需设计一种隔热条挤出模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模具的安装和更换较麻烦缺点，而提出的一种隔热条挤出模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种隔热条挤出模具，包括挤出机出料端，所述挤出机出料端一端外壁上焊接有出料管和两个固定片，所述出料管外部套接有模具本体，所述挤出机出料端一侧外壁上通过螺栓安装有冷却机构，且冷却机构一端外壁上一体成型有外壳，且外壳通过螺栓安装在固定片一侧外壁上，所述模具本体内部开有减速腔和模槽，且减速腔一侧内壁上开有若干个散流腔，所述散流腔与模槽相贯通。
6.上述技术方案的关键构思在于：通过设置的减速腔和散流腔，通过减速腔对原料进行减速，使原料在减速腔内部聚集，从而能提高原料出料的连续性，散流腔能够对原料进行在一次的分布，从而使原料在模槽内部更均匀，使产出的原料表面更加的饱满平整。
7.进一步的，所述冷却机构包括上壳体，所述上壳体底外壁上通过螺栓安装有下壳体，所述冷却机构内部开有相间分布细冷却槽和粗冷却槽。
8.进一步的，所述上壳体一侧外壁上焊接有进液管和出液管，且进液管和出液管均与粗冷却槽相贯通。
9.进一步的，所述冷却机构内部开有冷却腔，却冷却腔与模槽相贯通。
10.进一步的，所述下壳体顶部外壁上设置有密封垫，且密封垫位于上壳体与下壳体之间。
11.进一步的，所述模具本体一侧外壁上开有两个定位孔，所述冷却机构一侧外壁上焊接有两个定位杆，且定位杆插接在定位孔内部。
12.进一步的，所述模具本体一侧外壁上开有两个固定槽，且固定片卡接在固定槽的内部。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的减速腔和散流腔，通过减速腔对原料进行减速，使原料在减速腔内部聚集，从而能提高原料出料的连续性，散流腔能够对原料进行在一次的分布，从而使原料
在模槽内部更均匀，使产出的原料表面更加的饱满平整。
15.2.通过设置的固定片和外壳，通过固定片和外壳从而能够方便工作人员对外壳和冷却机构的安装，减少冷却机构安装的时间，并且能够方便工作人员对模具本体的更换。
16.3.通过设置的粗冷却槽和细冷却槽，粗冷却槽和细冷却槽能够使冷却槽内部的截面变得大小不一，从而能够加大冷却液与冷却机构的接触面积，从而提高冷却效果。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种隔热条挤出模具的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种隔热条挤出模具的结构爆炸图；
19.图3为本实用新型提出的一种隔热条挤出模具上壳体和下壳体的结构剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种隔热条挤出模具模具本体的结构剖视图。
21.图中：1挤出机出料端、2模具本体、3冷却机构、4外壳、5出料管、6固定片、7固定槽、8凹槽、9定位孔、10进液管、11出液管、12密封垫、13冷却腔、14粗冷却槽、15插槽、16细冷却槽、17进料口、18减速腔、19模槽、20散流腔、21散热鳍片、22上壳体、23下壳体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请同时参见图1至图4，一种隔热条挤出模具，包括挤出机出料端1，挤出机出料端1一端外壁上焊接有出料管5和两个固定片6，出料管5外部套接有模具本体2，模具本体2用于对原料进行塑形，挤出机出料端1一侧外壁上通过螺栓安装有冷却机构3，冷却机构3用于对产品进行冷却，且冷却机构3一端外壁上一体成型有外壳4，且外壳4通过螺栓安装在固定片6一侧外壁上，模具本体2内部开有减速腔18和模槽19，减速腔18用于对原料进行减速，且减速腔18一侧内壁上开有若干个散流腔20，散流腔20与模槽19相贯通。
24.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的减速腔18和散流腔20，通过减速腔18对原料进行减速，使原料在减速腔18内部聚集，从而能提高原料出料的连续性，散流腔20能够对原料进行在一次的分布，从而使原料在模槽19内部更均匀，使产出的原料表面更加的饱满平整。
25.进一步的，冷却机构3包括上壳体22，上壳体22底外壁上通过螺栓安装有下壳体23，冷却机构3内部开有相间分布细冷却槽16和粗冷却槽14，粗冷却槽14和细冷却槽16，用于供冷却水通行。
26.进一步的，上壳体22一侧外壁上焊接有进液管10和出液管11，且进液管10和出液管11均与粗冷却槽14相贯通，进液管10用于进液，出液管11用于出液。
27.进一步的，冷却机构3内部开有冷却腔13，却冷却腔13与模槽19相贯通，冷却腔13用于供产品通行。
28.进一步的，下壳体23顶部外壁上设置有密封垫12，且密封垫12位于上壳体22与下壳体23之间，密封垫12用于对上壳体22和下壳体23起到密封做作用。
29.进一步的，模具本体2一侧外壁上开有两个定位孔9，冷却机构3一侧外壁上焊接有两个定位杆，且定位杆插接在定位孔9内部，定位孔9和定位杆用于方便工作人员对冷区机构3和模具本体2的对位。
30.进一步的，模具本体2一侧外壁上开有两个固定槽7，且固定片6卡接在固定槽7的内部固定槽7和固定片6用于固定外壳4和模具本体2。
31.采用上述设置的固定片6和外壳4，通过固定片6和外壳6从而能够方便工作人员对外壳4和冷却机构3的安装，减少冷却机构3安装的时间，并且能够方便工作人员对模具本体2的更换；设置的粗冷却槽14和细冷却槽16，粗冷却槽14和细冷却槽16能够使冷却槽内部的截面变得大小不一，从而能够加大冷却液与冷却机构3的接触面积，从而提高冷却效果。
32.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
33.实施例1
34.一种隔热条挤出模具，包括挤出机出料端1，挤出机出料端1一端外壁上焊接有出料管5和两个固定片6，出料管5外部套接有模具本体2，模具本体2用于对原料进行塑形，挤出机出料端1一侧外壁上通过螺栓安装有冷却机构3，冷却机构3用于对产品进行冷却，且冷却机构3一端外壁上一体成型有外壳4，且外壳4通过螺栓安装在固定片6一侧外壁上，模具本体2内部开有减速腔18和模槽19，减速腔18用于对原料进行减速，且减速腔18一侧内壁上开有若干个散流腔20，散流腔20与模槽19相贯通。
35.其中，冷却机构3包括上壳体22，上壳体22底外壁上通过螺栓安装有下壳体23，冷却机构3内部开有相间分布细冷却槽16和粗冷却槽14，粗冷却槽14和细冷却槽16，用于供冷却水通行；上壳体22一侧外壁上焊接有进液管10和出液管11，且进液管10和出液管11均与粗冷却槽14相贯通，进液管10用于进液，出液管11用于出液；冷却机构3内部开有冷却腔13，却冷却腔13与模槽19相贯通，冷却腔13用于供产品通行；下壳体23顶部外壁上设置有密封垫12，且密封垫12位于上壳体22与下壳体23之间，密封垫12用于对上壳体22和下壳体23起到密封做作用；模具本体2一侧外壁上开有两个定位孔9，冷却机构3一侧外壁上焊接有两个定位杆，且定位杆插接在定位孔9内部，定位孔9和定位杆用于方便工作人员对冷区机构3和模具本体2的对位；模具本体2一侧外壁上开有两个固定槽7，且固定片6卡接在固定槽7的内部固定槽7和固定片6用于固定外壳4和模具本体2。
36.工作原理：使用时，工作人员先将模具本体2套接在出料管5的外部，然后工作人员将冷却机构3上的外壳4套接在模具本体2的外部，然后工作人员通过拧紧螺栓从而将冷却机构3和模具本体2固定在挤出机出料端1一侧外壁上；在使用时，原料通过挤出机出料端1挤出，挤出的原料通过出料管5进入到模具本体2内部的减速腔18内部，然后大部分原料有减速腔18进入到模槽19的内部，还有一小部分原料通过散流腔20进入到模槽的19的内部，进入模槽19内部的原料由于模槽19的内部形状和后方原料挤压产生的压力，从而使原料在模槽19内部塑形，塑形后的原料进入冷却机构3，通过冷却机构3进行降温冷却后排出；冷却液通过进液管10进入，当冷却液进入进液管10内部时，冷却液在细冷却槽16和粗冷却槽14内部流动，在冷却液流动时将原料上的热量带走，从而将对原料起到冷却的作用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。