一种注塑机料斗用过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机料斗用过滤装置。


背景技术：

2.注塑机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出并充满模具型腔。
3.注塑机在工作过程中产生的废料块，会重新熔融进行回收再利用，而注塑机的废料块在存放时可能会混有或粘附细小铁屑，回收再使用时需要将铁屑分离出来，避免注射头被堵塞，现有技术通过采用支撑架与磁铁配合，对料斗内的铁屑进行吸附，但是不具有铁屑处理能力，还需要人工定期清理，且磁铁吸附面积有限，铁屑叠加会降低吸附分离效果，使用分离效果不理想，为了解决上述问题，我们提出一种注塑机料斗用过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑机料斗用过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机料斗用过滤装置，包括注塑机料斗，所述注塑机料斗的左侧固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面均匀固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上端前后两侧固定安装有挡板，前后两侧所述挡板之间安装有传送带、刮板和电磁铁组件，所述电磁铁组件位于传送带的皮带内侧，所述刮板从左至右向上倾斜，所述刮板的上端与传送带的皮带下表面紧密贴合，前后两侧所述挡板的上表面左侧通过连接杆固定安装有废料斗，所述废料斗出料口的下表面左侧固定安装有矩形板，所述矩形板从左至右向下倾斜，所述矩形板的下端与传送带的皮带上表面紧密贴合，所述挡板的下侧安装有振动装置。
6.优选的，所述矩形板、刮板、传送带皮带、废料斗出料口的宽度与前后两侧所述挡板之间的距离相同。
7.优选的，所述振动装置包括固定安装在前后两侧挡板下表面的横梁，所述横梁的下表面固定安装有倾斜座，所述倾斜座从左至右向下倾斜，所述倾斜座的右侧固定安装有振动器。
8.优选的，所述支撑板和支撑杆之间固定安装有减震器。
9.优选的，所述支撑板的上表面左侧固定安装有卡接环，所述卡接环的内部卡接有回收桶，所述回收桶的收集口位于刮板的下侧。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑机料斗用过滤装置，能够在吸附废料块中掺杂的铁屑后，对铁屑进行自动刮除清理，无需人工定期清理，铁屑不会叠加，保持吸附能力，分离效果好，避免堵塞注射头，提升工作稳定性。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意剖视图。
12.图2为本实用新型废料斗的结构示意左视图。
13.图中：1注塑机料斗、2挡板、3传送带、4电磁铁组件、5废料斗、6矩形板、7刮板、8回收桶、9振动装置、91横梁、92倾斜座、 93振动器、10卡接环、11支撑板、12支撑杆。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机料斗用过滤装置，包括注塑机料斗1，注塑机料斗1的左侧固定安装有支撑板11，支撑板11的上表面均匀固定安装有支撑杆12，支撑杆 12的上端前后两侧固定安装有挡板2，前后两侧挡板2之间安装有传送带3、刮板7和电磁铁组件4，电磁铁组件4位于传送带3的皮带内侧，刮板7从左至右向上倾斜，刮板7的上端与传送带3的皮带下表面紧密贴合，前后两侧挡板2的上表面左侧通过连接杆固定安装有废料斗5，废料斗5出料口的下表面左侧固定安装有矩形板6，矩形板6从左至右向下倾斜，矩形板6的下端与传送带3的皮带上表面紧密贴合，挡板2的下侧安装有振动装置9。
16.支撑板11、支撑杆12起安装支撑作用，废料块经废料斗5出料口落出时，经矩形板6向右均匀导向至传送带3皮带上，并向右端输送至落入注塑机料斗1中；振动装置9能够经挡板2使传送带3等结构产生振动，使废料块翻滚，有利于铁屑的脱离；同时电磁铁组件4 产生的磁力，能够将铁屑吸附在传送带3皮带上，随着传送带3皮带外表面下侧向左输送至刮板7处，被刮离传送带3的皮带而下落收集。
17.矩形板6、刮板7、传送带3皮带、废料斗5出料口的宽度与前后两侧挡板2之间的距离相同。
18.通过挡板2能够有效挡接矩形板6、刮板7、传送带3皮带、废料斗5出料口的前后两侧，避免废料块及铁屑外漏。
19.振动装置9包括固定安装在前后两侧挡板2下表面的横梁91，横梁91的下表面固定安装有倾斜座92，倾斜座92从左至右向下倾斜，倾斜座92的右侧固定安装有振动器93。
20.振动装置9中的横梁91及倾斜座92能够以从左至右向下倾斜的角度安装振动器93，提升振动效果。
21.支撑板11和支撑杆12之间固定安装有减震器13。
22.通过减震器13能够吸收支撑杆12上传递来的振动，避免经支撑板11使注塑机料斗1产生振动。
23.支撑板11的上表面左侧固定安装有卡接环10，卡接环10的内部卡接有回收桶8，回收桶8的收集口位于刮板7的下侧。
24.通过卡接环10能够方便卡接回收桶8，避免脱离工位，且装卸便利，能够收集从刮板7刮下的铁屑。
25.工作原理：传送带3、电磁铁组件4、振动器93通过导线与外部控制箱电连接。使用正常塑料粒原料时，直接经提料机投入注塑机料斗1内使用，使用废料块时，经提料机将废料块投入废料斗5中，废料块经废料斗5出料口落出，经矩形板6向右均匀导向至传送带3皮带上，并向右端输送至落入注塑机料斗1中；同时，振动装置9中的横梁91及倾斜座92能够以从左至右向下倾斜的角度安装振动器93，提升振动效果，经挡板2使传送带3等结构产生振动，使废料块能够翻滚，有利于铁屑的脱离；减震器13能够吸收支撑杆12上传递来的振动，避免经支撑板11使注塑机料斗1产生振动；同时电磁铁组件 4产生的磁力，能够将铁屑吸附在传送带3皮带外侧，随着传送带3 皮带外表面下侧向左输送至刮板7处，被刮离传送带3的皮带而下落至回收桶8中集中收集。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种注塑机料斗用过滤装置，其特征在于：包括注塑机料斗(1)，所述注塑机料斗(1)的左侧固定安装有支撑板(11)，所述支撑板(11)的上表面均匀固定安装有支撑杆(12)，所述支撑杆(12)的上端前后两侧固定安装有挡板(2)，前后两侧所述挡板(2)之间安装有传送带(3)、刮板(7)和电磁铁组件(4)，所述电磁铁组件(4)位于传送带(3)的皮带内侧，所述刮板(7)从左至右向上倾斜，所述刮板(7)的上端与传送带(3)的皮带下表面紧密贴合，前后两侧所述挡板(2)的上表面左侧通过连接杆固定安装有废料斗(5)，所述废料斗(5)出料口的下表面左侧固定安装有矩形板(6)，所述矩形板(6)从左至右向下倾斜，所述矩形板(6)的下端与传送带(3)的皮带上表面紧密贴合，所述挡板(2)的下侧安装有振动装置(9)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗用过滤装置，其特征在于：所述矩形板(6)、刮板(7)、传送带(3)皮带、废料斗(5)出料口的宽度与前后两侧所述挡板(2)之间的距离相同。3.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗用过滤装置，其特征在于：所述振动装置(9)包括固定安装在前后两侧挡板(2)下表面的横梁(91)，所述横梁(91)的下表面固定安装有倾斜座(92)，所述倾斜座(92)从左至右向下倾斜，所述倾斜座(92)的右侧固定安装有振动器(93)。4.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗用过滤装置，其特征在于：所述支撑板(11)和支撑杆(12)之间固定安装有减震器(13)。5.根据权利要求1所述的一种注塑机料斗用过滤装置，其特征在于：所述支撑板(11)的上表面左侧固定安装有卡接环(10)，所述卡接环(10)的内部卡接有回收桶(8)，所述回收桶(8)的收集口位于刮板(7)的下侧。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑机料斗用过滤装置，包括注塑机料斗，注塑机料斗的左侧固定安装有支撑板，支撑板的上表面均匀固定安装有支撑杆，支撑杆的上端前后两侧固定安装有挡板，前后两侧挡板之间安装有传送带、刮板和电磁铁组件，电磁铁组件位于传送带的皮带内侧，刮板的上端与传送带的皮带下表面紧密贴合，前后两侧挡板的上表面左侧通过连接杆固定安装有废料斗，废料斗出料口的下表面左侧固定安装有挡板，挡板的下端与传送带的皮带上表面紧密贴合，挡板的下侧安装有振动装置。本装置能在吸附废料块中掺杂的铁屑后，对铁屑进行自动刮除清理，无需人工定期清理，铁屑不会叠加，保持吸附能力，分离效果好。分离效果好。分离效果好。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：贵州省纳米材料应用技术工程研究中心
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021/12/21