一种龟裂纹理布料机的制作方法

本实用新型涉及人造石英石板生产技术领域，具体涉及一种龟裂纹理布料机。

背景技术：

人造石英石板是由天然石英和色料、树脂等添加剂加工而成的板材，其优点是质地坚硬、结构致密耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀、防渗透等，为了使得人造石英石板具有接近天然的纹路，需要使用纹理布料机对人造石英石板坯料进行加工。

现有的纹理布料机采用矩阵分布的活动立柱直接顶起坯料使坯料产生裂纹，不仅使得活动立柱容易在坯料上顶出凹槽，影响坯料表面质量，而且由于活动立柱间隔设置，坯料上存在活动立柱顶不到的死角，导致最后坯料上产生的裂纹不均匀，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种龟裂纹理布料机，目的在于：防止活动立柱在坯料上顶出凹槽，减小活动立柱顶不到的死角，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种龟裂纹理布料机，包括机架，所述机架上设置有由多个活动立柱构成的立柱矩阵，所述机架的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个通孔，所述通孔与所述活动立柱一一对应设置，所述支撑板上设置有皮带，所述皮带的上方设置有着色装置，所述皮带的右端沿前后方向设置有第一支撑辊筒，所述第一支撑辊筒的下方设置有第一主动辊筒，所述皮带的右端经所述第一支撑辊筒传动后缠绕在所述第一主动辊筒上，所述皮带的左端沿前后方向设置有第二支撑辊筒，所述第二支撑辊筒的下方设置有第二主动辊筒，所述皮带的左端经所述第二支撑辊筒传动后缠绕在所述第二主动辊筒上；所述第一主动辊筒的一端通过第一气动离合器连接有第一减速器，所述第一减速器转动连接有第一电机，所述第二主动辊筒的一端通过第二气动离合器连接有第二减速器，所述第二减速器转动连接有第二电机。

进一步地，所述着色装置包括设置在所述皮带上方的三坐标直线导轨，所述三坐标直线导轨上设置有上色装置。

进一步地，所述机架的底部间隔设置有多个固定脚杯。

进一步地，所述机架与所述支撑板采用可拆卸式连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：通过活动立柱支撑皮带上升顶起坯料使坯料产生裂纹，扩大了顶起面积，可以防止活动立柱在坯料上顶出凹槽，减小了活动立柱顶不到的死角，使顶出的裂纹更为连续，保证了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明

本技术：
实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中a部位的局部放大示意图；

图3为图1中b部位的局部放大示意图；

图4为图1的右视图。

图中：1、第一支撑辊筒，2、皮带，3、上色装置，4、三坐标直线导轨，5、第二支撑辊筒，6、第二减速器，7、第二电机，8、机架，9、第一电机，10、第一减速器，11、第二气动离合器，12、第二主动辊筒，13、第一气动离合器，14、第一主动辊筒，15、支撑板，16、活动立柱，17、固定脚杯。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型提供一种龟裂纹理布料机，包括机架8，机架8上设置有由多个活动立柱16构成的立柱矩阵，机架8的上方设置有支撑板15，支撑板15上设置有多个通孔，通孔与活动立柱16一一对应设置，支撑板15上设置有皮带2，皮带2的上方设置有着色装置，对坯料上产生的裂纹进行着色处理，本实施例中着色装置包括设置在皮带2上方的三坐标直线导轨4，三坐标直线导轨4上设置有上色装置3，三坐标直线导轨4在皮带上方运动带动上色装置3对坯料上产生的裂纹进行着色处理，成本低，精度高。

皮带2的右端沿前后方向设置有第一支撑辊筒1，第一支撑辊筒1的下方设置有第一主动辊筒14，皮带2的右端经第一支撑辊筒1传动后缠绕在第一主动辊筒14上，皮带2的左端沿前后方向设置有第二支撑辊筒5，第二支撑辊筒5的下方设置有第二主动辊筒12，皮带2的左端经第二支撑辊筒5传动后缠绕在第二主动辊筒12上。

第一主动辊筒14的一端通过第一气动离合器13连接有第一减速器10，第一减速器10转动连接有第一电机9，第二主动辊筒12的一端通过第二气动离合器11连接有第二减速器6，第二减速器6转动连接有第二电机7。

为了使整个装置在使用时较为稳定，防止其晃动影响裂纹的产生，保证产品质量，机架8的底部间隔设置有多个固定脚杯17，对机架8进行稳固支撑，本实施例中，固定脚杯17采用尼龙固定脚杯。

进一步地，机架8与支撑板15采用可拆卸式连接，当需要维修某个活动立柱16时，可以吊起皮带2，拆下支撑板15进行维修，十分简单方便。

本实用新型提供的一种龟裂纹理布料机，在实际使用过程中，首先放开第一气动离合器13，连接第二气动离合器11，启动第二电机7通过第二减速器6带动第二主动辊筒12，第二主动辊筒12带动皮带2运动将板材坯料运送至立柱矩阵的上方，然后再反转第二电机7，并连接第一气动离合器13，启动第一电机9通过第一减速器10带动第一主动辊筒14转动，使得第一主动辊筒14和第二主动辊筒12的转向相反，以达到使皮带放松的目的，方便后续活动立柱16撑裂坯料，接着关闭第一电机9和第二电机7，再通过活动立柱16支撑皮带2上升顶起坯料并使坯料产生裂纹，扩大了顶起面积，可以防止活动立柱16在坯料上顶出凹槽，减小了活动立柱16顶不到的死角，使顶出的裂纹更为连续，保证了产品质量，产生裂纹后可以通过着色装置对坯料上产生的裂纹进行着色处理，最后放开第二气动离合器11，启动第一电机9通过第一减速器10带动第一主动辊筒14转动，此时使第一电机9的转向与使皮带放松时的转向相反，主动辊筒14带动皮带2将板材坯料从立柱矩阵的上方运输，完成整个生产过程。总之，本实用新型可以防止活动立柱在坯料上顶出凹槽，减小活动立柱顶不到的死角，保证产品质量。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种龟裂纹理布料机，其特征在于，包括机架（8），所述机架（8）上设置有由多个活动立柱（16）构成的立柱矩阵，所述机架（8）的上方设置有支撑板（15），所述支撑板（15）上设置有多个通孔，所述通孔与所述活动立柱（16）一一对应设置，所述支撑板（15）上设置有皮带（2），所述皮带（2）的上方设置有着色装置，所述皮带（2）的右端沿前后方向设置有第一支撑辊筒（1），所述第一支撑辊筒（1）的下方设置有第一主动辊筒（14），所述皮带（2）的右端经所述第一支撑辊筒（1）传动后缠绕在所述第一主动辊筒（14）上，所述皮带（2）的左端沿前后方向设置有第二支撑辊筒（5），所述第二支撑辊筒（5）的下方设置有第二主动辊筒（12），所述皮带（2）的左端经所述第二支撑辊筒（5）传动后缠绕在所述第二主动辊筒（12）上；所述第一主动辊筒（14）的一端通过第一气动离合器（13）连接有第一减速器（10），所述第一减速器（10）转动连接有第一电机（9），所述第二主动辊筒（12）的一端通过第二气动离合器（11）连接有第二减速器（6），所述第二减速器（6）转动连接有第二电机（7）。

2.根据权利要求1所述的龟裂纹理布料机，其特征在于：所述着色装置包括设置在所述皮带（2）上方的三坐标直线导轨（4），所述三坐标直线导轨（4）上设置有上色装置（3）。

3.根据权利要求1所述的龟裂纹理布料机，其特征在于：所述机架（8）的底部间隔设置有多个固定脚杯（17）。

4.根据权利要求1所述的龟裂纹理布料机，其特征在于：所述机架（8）与所述支撑板（15）采用可拆卸式连接。

技术总结
一种龟裂纹理布料机，包括机架，所述机架上设置有由多个活动立柱构成的立柱矩阵，所述机架的上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有多个通孔，所述支撑板上设置有皮带，皮带的上方设置有着色装置，皮带的右端设置有第一支撑辊筒，第一支撑辊筒的下方设置有第一主动辊筒，所述皮带的左端设置有第二支撑辊筒，所述第二支撑辊筒的下方设置有第二主动辊筒，所述第一主动辊筒的一端通过第一气动离合器连接有第一减速器，所述第一减速器转动连接有第一电机，所述第二主动辊筒的一端通过第二气动离合器连接有第二减速器，所述第二减速器转动连接有第二电机。本实用新型可以防止活动立柱在坯料上顶出凹槽，减小活动立柱顶不到的死角，保证产品质量。

技术研发人员：胡亚春;胡雄杰;邓忠军;左旭辉
受保护的技术使用者：信阳仁新机械有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.05.25