一种木塑共挤模具的预烘干装置的制作方法

本实用新型涉及预烘干装置技术领域，尤其涉及一种木塑共挤模具的预烘干装置。

背景技术：

现有的，在木塑共挤模具的生产加工时，需要对挤塑的原料进行预烘干操作，以便后续挤塑加工的正常进行，但是现有的预加热装置大多结构复杂，并且对原料的预加热程度不均匀，不利于挤压操作的进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的加热装置结构复杂，并且对原料的预加热程度不均匀的缺点，而提出的一种木塑共挤模具的预烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种木塑共挤模具的预烘干装置，包括料斗,所述料斗一侧上方安装有电热板，所述电热板一侧安装有第一转轴，所述电热板与所述料斗相接的一端安装有传送带，所述传送带两端与所述电热板两侧相接处分别安装有第二转轴和第三转轴，且所述传送带与所述第二转轴之间安装有推料机构，所述第二转轴和所述第三转轴一侧均伸出所述电热板外侧，所述第二转轴位于所述电热板外侧的一端安装有驱动电机，且所述第二转轴和所述第三转轴之间安装有第一传动皮带，所述第三转轴与所述第一转轴之间安装有第二传动皮带。

优选的，所述推料机构包括隔板，所述隔板沿所述传送带周向均匀开设，且位于所述传送带底部的所述隔板与所述电热板之间滑动连接。

优选的，所述隔板底部均经打磨处理。

优选的，所述电热板为一种矩形板，且所述电热板的径向尺寸与所述传送带和所述隔板的径向尺寸相匹配。

优选的，所述电热板内部安装有刮板，所述刮板位于所述第一转轴一侧，且所述刮板与所述第一转轴之间相切。

本实用新型提出的一种木塑共挤模具的预烘干装置，有益效果在于：利用在料斗一侧安装的电热板，能够对挤塑原料进行预加热操作，并且通过传送架和推料机构，能够实现对挤塑原料的均匀推动，使得预加热程度保持一致，并且方便提高预加热效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木塑共挤模具的预烘干装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木塑共挤模具的预烘干装置的推料机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木塑共挤模具的预烘干装置的第一转轴剖视结构示意图。

图中：料斗1、电热板2、第一转轴3、传送带4、驱动电机5、第二转轴6、第三转轴7、第一传动皮带8、第二传动皮带9、隔板10、刮板11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种木塑共挤模具的预烘干装置，包括料斗1,所述料斗1一侧上方安装有电热板2，所述电热板2一侧安装有第一转轴3，电热板2为一种矩形板，且电热板2的径向尺寸与传送带4和隔板10的径向尺寸相匹配，提高装置的预加热效果，所述电热板2与所述料斗1相接的一端安装有传送带4，所述传送带4两端与所述电热板2两侧相接处分别安装有第二转轴6和第三转轴7，且所述传送带4与所述第二转轴6之间安装有推料机构，所述第二转轴6和所述第三转轴7一侧均伸出所述电热板2外侧，所述第二转轴6位于所述电热板2外侧的一端安装有驱动电机5，且所述第二转轴6和所述第三转轴7之间安装有第一传动皮带8，所述第三转轴7与所述第一转轴3之间安装有第二传动皮带9,电热板2内部安装有刮板11，刮板11位于第一转轴3一侧，且刮板11与第一转轴3之间相切，能够刮除第一转轴3上附着的挤塑原料，保证装置的正常工作。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，推料机构包括隔板10，隔板10沿传送带4周向均匀开设，且位于传送带4底部的隔板10与电热板2之间滑动连接，隔板10底部均经打磨处理，能够均匀推动挤塑原料运动，保证挤塑原料的预加热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种木塑共挤模具的预烘干装置，包括料斗(1),所述料斗(1)一侧上方安装有电热板(2)，所述电热板(2)一侧安装有第一转轴(3)，其特征在于，所述电热板(2)与所述料斗(1)相接的一端安装有传送带(4)，所述传送带(4)两端与所述电热板(2)两侧相接处分别安装有第二转轴(6)和第三转轴(7)，且所述传送带(4)与所述第二转轴(6)之间安装有推料机构，所述第二转轴(6)和所述第三转轴(7)一侧均伸出所述电热板(2)外侧，所述第二转轴(6)位于所述电热板(2)外侧的一端安装有驱动电机(5)，且所述第二转轴(6)和所述第三转轴(7)之间安装有第一传动皮带(8)，所述第三转轴(7)与所述第一转轴(3)之间安装有第二传动皮带(9)。

2.根据权利要求1所述的一种木塑共挤模具的预烘干装置，其特征在于，所述推料机构包括隔板(10)，所述隔板(10)沿所述传送带(4)周向均匀开设，且位于所述传送带(4)底部的所述隔板(10)与所述电热板(2)之间滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种木塑共挤模具的预烘干装置，其特征在于，所述隔板(10)底部均经打磨处理。

4.根据权利要求2所述的一种木塑共挤模具的预烘干装置，其特征在于，所述电热板(2)为一种矩形板，且所述电热板(2)的径向尺寸与所述传送带(4)和所述隔板(10)的径向尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种木塑共挤模具的预烘干装置，其特征在于，所述电热板(2)内部安装有刮板(11)，所述刮板(11)位于所述第一转轴(3)一侧，且所述刮板(11)与所述第一转轴(3)之间相切。

技术总结
一种木塑共挤模具的预烘干装置，包括料斗,所述料斗一侧上方安装有电热板，所述电热板一侧安装有第一转轴，所述电热板与所述料斗相接的一端安装有传送带，所述传送带两端与所述电热板两侧相接处分别安装有第二转轴和第三转轴，且所述传送带与所述第二转轴之间安装有推料机构，所述第二转轴和所述第三转轴一侧均伸出所述电热板外侧，所述第二转轴位于所述电热板外侧的一端安装有驱动电机，且所述第二转轴和所述第三转轴之间安装有第一传动皮带，所述第三转轴与所述第一转轴之间安装有第二传动皮带，所述推料机构包括隔板，所述隔板沿所述传送带周向均匀开设，且位于所述传送带底部的所述隔板与所述电热板之间滑动连接，本实用新型结构简单，操作方便。

技术研发人员：张家胜;李锡荣
受保护的技术使用者：湖北佳琦模具制造股份有限公司
技术研发日：2020.07.14
技术公布日：2021.06.22