推力杆橡胶衬套总成模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，特别是用于制备重卡底盘上的一种推力杆橡胶套总成的模具。

背景技术：

推力杆为重卡底盘上的一个重要部件，橡胶衬套为推力杆的组成部分，通过模具制备；传统的模具穴数少，只有两个模具腔，采用200t热流道注塑机进行浇筑，这种模具开模困难，工人在开模时辅助时间长，从而造成冷模时间长，冷模时间长会影响产品性能，开出的橡胶衬套会产生接痕，因此废品率较高，大幅增加了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有模具的不足，提供一种生产效率高，开模时间短，产品性能稳定，无废料产生的推力杆橡胶套总成模具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种推力杆橡胶套总成模具，包括上模板和下模板，在所述上模板和下模板内开有推力杆骨架放置腔和注塑流道，在所述推力杆骨架放置腔内设有衬套型腔，在所述下模板上安装有多根斜导柱，在所述下模板和上模板之间设有多个斜面定位芯条，在所述斜面定位芯条上开有导向柱插孔，所述斜导柱的上端套在斜面定位芯条的导向柱插孔内。

本实用新型的进一步改进在于：所述斜导柱的倾斜角度为45°-90°。

本实用新型的进一步改进在于：在每个所述斜面定位芯条的两端对称开有两个导向柱插孔。

本实用新型的进一步改进在于：安装于相邻两块所述斜面定位芯条内的斜导柱相对设置，同时打开的时候，才能大限度拉开斜面定位芯条。

本实用新型的进一步改进在于：所述上模板的两侧设有模具吊装板，方便吊装开模。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

通过注射机自动的打开、合模，本模具腔数较多，极大的提高了生产效率，由原一个班只能生产52只，提高到现在一个班可以生产208只，大大提高了生产效率；开制模具时，能利用斜导柱，芯条斜面配合，自动的开模、合模，极大地提高了生产效率，同时因为取模速度快，模具保温效果好，无接痕产品产生，提高了产品的质量稳定性与使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的主视图；

附图标记：1-上模板、2-下模板、3-衬套型腔、4-注塑流道、5-推力杆骨架放置腔、6-斜导柱、7-斜面定位芯条、7-1-导向柱插孔、8-吊装板。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1-3示出了一种推力杆橡胶套总成模具的具体实施方式：包括上模板1和下模板2，在所述上模板1和下模板2内开有推力杆骨架放置腔5和注塑流道4，在所述推力杆骨架放置腔5内设有衬套型腔3，在所述下模板2上安装有多根斜导柱6，在所述上模板1和下模板2之间设有多个斜面定位芯条7，在所述斜面定位芯条7上开有导向柱插孔7-1，所述斜导柱6的上端套在斜面定位芯条7的导向柱插孔7-1内；

所述斜导柱6的倾斜角度为45°-90°，缩短两个斜面定位芯条之间在落下时的距离；

在每个所述斜面定位芯条7的两端对称开有两个导向柱插孔7-1；

安装于相邻两块所述斜面定位芯条7内的斜导柱6相对设置，同时打开的时候，才能大限度拉开斜面定位芯条7；

所述上模板1的两侧设有模具吊装板8，方便吊装开模。

本模具通过注射机自动的打开、合模，本模具腔数较多，极大的提高了生产效率。由原一个班只能生产52只，提高到现在一个班可以生产208只，大大提高了生产效率；开制模具时，能利用斜导柱，芯条斜面配合，自动的开模、合模，极大地提高了生产效率，同时因为取模速度快，模具保温效果好，无接痕产品产生，提高了产品的质量稳定性与使用寿命。

申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。

本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种推力杆橡胶衬套总成模具，包括上模板（1）和下模板（2），其特征在于：在所述上模板（1）和下模板（2）内开有推力杆骨架放置腔（5）和注塑流道（4），在所述推力杆骨架放置腔（5）内设有衬套型腔（3），在所述下模板（2）上安装有多根斜导柱（6），在所述上模板（1）和下模板（2）之间设有多个斜面定位芯条（7），在所述斜面定位芯条（7）上开有导向柱插孔（7-1），所述斜导柱（6）的上端套在斜面定位芯条（7）的导向柱插孔（7-1）内。

2.根据权利要求1所述的推力杆橡胶衬套总成模具，其特征在于：所述斜导柱（6）的倾斜角度为45°-90°。

3.根据权利要求1所述的推力杆橡胶衬套总成模具，其特征在于：在每个所述斜面定位芯条（7）的两端对称开有两个导向柱插孔（7-1）。

4.根据权利要求3所述的推力杆橡胶衬套总成模具，其特征在于：安装于相邻两块所述斜面定位芯条（7）内的斜导柱（6）相对设置。

5.根据权利要求1所述的推力杆橡胶衬套总成模具，其特征在于：所述上模板（1）的两侧设有模具吊装板（8）。

技术总结
本实用新型公开了一种推力杆橡胶衬套总成模具，包括上模板和下模板，在上模板和下模板内开有推力杆骨架放置腔和注塑流道，在推力杆骨架放置腔内设有衬套型腔，在下模板上安装有多根斜导柱，在下模板和上模板之间设有多个斜面定位芯条，在斜面定位芯条上开有导向柱插孔，斜导柱的上端套在斜面定位芯条的导向柱插孔内。本实用新型具有利用斜导柱，芯条斜面配合，自动的开模、合模，极大地提高了生产效率，同时因为取模速度快，模具保温效果好，无接痕产品产生，提高了产品的质量稳定性与使用寿命的优点。

技术研发人员：王立平;成群根
受保护的技术使用者：启东市亿方密封科技有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.06.25