一种注塑鞋自动化制鞋生产线的制作方法

本实用新型涉及注塑鞋生产技术领域，具体涉及一种注塑鞋自动化制鞋生产线。

背景技术：

鞋子穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物。由皮革、布帛、胶皮等材料制成。鞋子有着悠久的发展史。大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋。鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子。各种样式功能的鞋子随处可见，制鞋业的发展也非常迅速，各个制鞋企业均步入自动化生产中，为满足现代化的生产要求，产品质量的优劣跟制鞋的整个流程息息相关，每个步骤对鞋的质量都有一定的影响。

现有的注塑鞋制鞋生产线在使用时工序不连贯，普遍是单独工序操作，费时费力。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种注塑鞋自动化制鞋生产线，解决了现有的注塑鞋制鞋生产线在使用时工序不连贯，普遍是单独工序操作费时费力的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种注塑鞋自动化制鞋生产线，包括原料输入管和自动注塑脱模机，所述自动注塑脱模机一端设置有人工检测传送台，所述人工检测传送台一端设置有表面打磨工作舱，所述表面打磨工作仓一端设置有打磨输出传动带，所述打磨输出传动带一端设置有烘干工作舱，所述烘干工作舱一端设置有烘干输出传送带，所述烘干输出传送带一端设置有喷漆工作舱，所述喷漆工作舱一端设置有喷漆输出传送带，所述喷漆输出传送带一端设置有烘烤工作舱，所述烘烤工作舱一端设置有末端输出工作台。

进一步的，所述表面打磨工作舱内部设置有转动电机，所述转动电机下方固定连接有打磨转盘，所述打磨转盘下方设置有打磨刷毛，所述表面打磨工作舱内侧两端均设置有冷却喷淋头。

通过采用上述技术方案，打磨刷毛均匀打磨，冷却喷淋头能够及时降温，防止工件变形。

进一步的，所述转动电机、打磨转盘和打磨刷毛数量均设置有两组，且均位于打磨工作舱内部上下两端。

通过采用上述技术方案，两组刷毛能够更加均匀的进行打磨。

进一步的，所述喷漆工作舱内部上方设置有喷漆管，所述喷漆管下方设置有喷漆头，所述喷漆工作舱内部下方设置有喷漆转动滚轮。

通过采用上述技术方案，喷漆头方便喷漆，喷漆转动滚轮能够转动工件均匀喷漆。

进一步的，所述喷漆头和喷漆转动滚轮数量均设置有多组，多组所述喷漆头均匀分布于所述喷漆管下方。

通过采用上述技术方案，多组喷漆头能够更加均匀的进行喷漆。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1本实用新型通过设置打磨输出传动带、烘干输出传送带、喷漆输出传送带能够方便的对鞋子等产品进行运送工作，使用方便，通过设置上下两端的打磨转盘和打磨刷毛能够全方位的对成品进行毛边的打磨，通过设置的冷却喷淋头能够及时给成品降温，防止打磨产生高温导致变形，通过设置多组喷漆头能够均匀喷漆，喷漆转动滚轮能够使成品在喷漆时进行360度转动使各个角度喷漆更加均匀，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种注塑鞋自动化制鞋生产线的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种注塑鞋自动化制鞋生产线中表面打磨工作舱的内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种注塑鞋自动化制鞋生产线中喷漆工作舱的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、原料输入管；2、自动注塑脱模机；3、人工检测传送台；4、表面打磨工作舱；5、打磨输出传动带；6、烘干工作舱；7、烘干输出传送带；8、喷漆工作舱；9、喷漆输出传送带；10、烘烤工作舱；11、末端输出工作台；12、转动电机；13、打磨转盘；14、打磨刷毛；15、冷却喷淋头；16、喷漆管；17、喷漆头；18、喷漆转动滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种注塑鞋自动化制鞋生产线，包括原料输入管1和自动注塑脱模机2，所述自动注塑脱模机2一端设置有人工检测传送台3，所述人工检测传送台3一端设置有表面打磨工作舱4，所述表面打磨工作仓4一端设置有打磨输出传动带5，所述打磨输出传动带5一端设置有烘干工作舱6，所述烘干工作舱6一端设置有烘干输出传送带7，所述烘干输出传送带7一端设置有喷漆工作舱8，所述喷漆工作舱8一端设置有喷漆输出传送带9，所述喷漆输出传送带9一端设置有烘烤工作舱10，所述烘烤工作舱10一端设置有末端输出工作台11。

如图2所示，本实施例中，所述表面打磨工作舱4内部设置有转动电机12，所述转动电机12下方固定连接有打磨转盘13，所述打磨转盘13下方设置有打磨刷毛14，所述表面打磨工作舱4内侧两端均设置有冷却喷淋头15，所述转动电机12、打磨转盘13和打磨刷毛14数量均设置有两组，且均位于打磨工作舱4内部上下两端，打磨刷毛14均匀打磨，冷却喷淋头15能够及时降温，防止工件变形。

如图3所示，本实施例中，所述喷漆工作舱8内部上方设置有喷漆管16，所述喷漆管16下方设置有喷漆头17，所述喷漆工作舱8内部下方设置有喷漆转动滚轮18，所述喷漆头17和喷漆转动滚轮18数量均设置有多组，多组所述喷漆头17均匀分布于所述喷漆管16下方，多组喷漆头17能够更加均匀的进行喷漆。

本实施例的具体实施过程如下：使用时，注塑原料通过原料输入管输入自动注塑脱模机2内进行注塑成型，成型后的工件通过人工检测传送台3人工检查工件注塑情况，挑出外形变形，成品较差的工件，接着进入表面打磨工作舱4内，经由表面打磨工作舱4内部上下两端的打磨刷毛14同时打磨，能够将成品鞋四周毛边打磨干净且将表面打磨粗糙方便后方喷漆的附着，打磨时会产生高温导致成品发生形变的情况，这时两端的冷却喷淋头15喷淋冷却水进行冷却，接着通过打磨输出传动带5进入烘干工作舱6，将表面内部冷却水烘干，通过烘干输出传送带7进入喷漆工作舱8，喷漆管16将喷漆原液输送至喷漆头17对下方成品进行喷漆，此时下方的喷漆转动滚轮18转动，带动表面的成品转动使成品在喷漆时进行360度转动使各个角度喷漆更加均匀，接着由喷漆输出传送带9送至烘烤工作舱10内对表面喷漆烘烤定型，最后由末端输出工作台11输出收拣完成生产，形成了生产工序联动设置。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：

1.一种注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于：包括原料输入管(1)和自动注塑脱模机(2)，所述自动注塑脱模机(2)一端设置有人工检测传送台(3)，所述人工检测传送台(3)一端设置有表面打磨工作舱(4)，所述表面打磨工作舱(4)一端设置有打磨输出传动带(5)，所述打磨输出传动带(5)一端设置有烘干工作舱(6)，所述烘干工作舱(6)一端设置有烘干输出传送带(7)，所述烘干输出传送带(7)一端设置有喷漆工作舱(8)，所述喷漆工作舱(8)一端设置有喷漆输出传送带(9)，所述喷漆输出传送带(9)一端设置有烘烤工作舱(10)，所述烘烤工作舱(10)一端设置有末端输出工作台(11)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于：所述表面打磨工作舱(4)内部设置有转动电机(12)，所述转动电机(12)下方固定连接有打磨转盘(13)，所述打磨转盘(13)下方设置有打磨刷毛(14)，所述表面打磨工作舱(4)内侧两端均设置有冷却喷淋头(15)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于：所述转动电机(12)、打磨转盘(13)和打磨刷毛(14)数量均设置有两组，且均位于表面打磨工作舱(4)内部上下两端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于：所述喷漆工作舱(8)内部上方设置有喷漆管(16)，所述喷漆管(16)下方设置有喷漆头(17)，所述喷漆工作舱(8)内部下方设置有喷漆转动滚轮(18)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑鞋自动化制鞋生产线，其特征在于：所述喷漆头(17)和喷漆转动滚轮(18)数量均设置有多组，多组所述喷漆头(17)均匀分布于所述喷漆管(16)下方。

技术总结
本实用新型公开了一种注塑鞋自动化制鞋生产线，包括原料输入管和自动注塑脱模机，所述自动注塑脱模机一端设置有人工检测传送台，所述人工检测传送台一端设置有表面打磨工作舱，所述表面打磨工作仓一端设置有打磨输出传动带。有益效果在于：本实用新型通过设置打磨输出传动带、烘干输出传送带、喷漆输出传送带能够方便的对鞋子等产品进行运送工作，使用方便，通过设置上下两端的打磨转盘和打磨刷毛能够全方位的对成品进行毛边的打磨，通过设置的冷却喷淋头能够及时给成品降温，防止打磨产生高温导致变形，通过设置多组喷漆头能够均匀喷漆，喷漆转动滚轮能够使成品在喷漆时进行360度转动使各个角度喷漆更加均匀，实现了工序的联动设置。

技术研发人员：陈立;陈建克
受保护的技术使用者：温州市耐锐鞋业有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.03.30