一种离心式浇铸尼龙滑块的模具的制作方法

本实用新型涉及浇铸模具领域，具体涉及一种浇铸尼龙滑块的模具。

背景技术：

尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，在不宜加润滑油的传动磨耗领域（如医疗、卫生、食品行业等）有着表现出不可代替的价值。尼龙滑块作为尼龙产品中一种常见高承载、高耐磨的机械零件，市场需求量很大。

传统上浇铸尼龙滑块时，常常采用静态浇铸的方法，将液态尼龙靠自身质量慢慢倾倒入已经准备好的模具型腔中，待固化后取出。这种浇铸方法虽简单，但容易出现紊流，局部聚合过快；同时，一个模具中的各个型腔需要分别依次浇铸，使各型腔间有一定的温度差。这些状况会导致制品出现气泡、凹陷、皱纹、有残余应力等缺陷。

另外，出于温度控制和散热的考虑，一个模具的型腔常常不超过四个。所以，单次浇铸成型的产品数量少，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，既能提高一次浇铸成型的尼龙滑块数量，又能减少尼龙滑块制品中的气泡、凹陷、皱纹、残余应力等缺陷。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，包括圆盘状的上模和同样圆盘状且通过法兰盘连接于离心机上的下模，上模设有至少四个型腔，与型腔连通的浇铸口设于上模顶部。

本实用新型进一步改进方案是，所述浇铸口和各型腔之间通过圆盘形槽相连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述浇铸口位于上模顶部中心位置。

本实用新型进一步改进方案是，所述型腔在上模中呈圆形阵列均匀分布。

本实用新型进一步改进方案是，所述上模上表面，于各型腔之间的间隙处挖有贴合型腔形状的凹槽。

本实用新型进一步改进方案是，所述下模模面为圆盘凹槽，凹槽外圈尺寸和上模阶梯轴适配，所述凹槽底面为平面，凹槽的圆周面设有密封胶圈。

本实用新型进一步改进方案是，所述下模与上模阶梯面契合的地方固定有均匀分布的至少三个安装导向块。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

一、本实用新型上模中圆形阵列至少四个型腔，可一次浇铸成型的尼龙滑块数量大于现有方案，提高了生产效率。

二、本实用新型用圆盘型槽代替浇道，使液态尼龙从浇铸口流入型腔，保证均匀流入各型腔的同时，使模具结构更简单可靠，容易制造。

三、本实用新型浇铸口位于上模顶部中心，且型腔在模具中呈圆形阵列均匀分布，使得液态尼龙在浇入浇铸口后，在离心力的作用下均匀的同时流入各个型腔，在保证各型腔内液体温度相同的同时，液体流入型腔后无紊流现象。使得各型腔内的产品同时成型，又能防止局部聚合过快，有效减少尼龙滑块制品中的气泡、凹陷、皱纹、残余应力等缺陷，提高良品率。

四、本实用新型上模上表面，于各型腔之间的间隙处挖有贴合型腔形状的凹槽。有利于型腔散热的同时减少上模质量，降低转动惯量。

五、本实用新型下模圆盘凹槽模面的圆周面设有密封胶圈，起到密封型腔作用，防止漏料。

六、本实用新型下模与上模阶梯面契合的地方焊有均匀分布的至少三块安装导向块。由于更多的型腔要求体积更大质量的模具，导向块可以辅助大体积大质量的上模和下模安装契合，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的正等轴分解示意图；

图2为本实用新型的半剖示意图；

图3为本实用新型上模仰视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括圆盘状的上模4和同样圆盘状且通过法兰盘连接于离心机上的下模1，其中上模4顶部中心有一个浇铸口6。如图3所示，十二个型腔7呈圆形阵列均匀分布在上模4中，浇铸口6和各型腔7之间有圆盘形槽8相连通。在上模4的上表面，各型腔之间的间隙处挖有贴合型腔形状的凹槽5。

如图1所示，下模1模面为圆盘凹槽，无型腔，凹槽外圈尺寸和上模阶梯轴适配，凹槽的圆周面设有密封胶圈；下模1在与上模4阶梯面契合的地方，焊有六个安装导向块3。

在进行浇铸作业时，先通过安装定位块3的辅助定位，将上模4吊装在下模1上，并通过固定在下模1上的螺栓2安装固定，再将下模1通过法兰盘连接在离心机上。开启离心机，从浇铸口6浇入液态尼龙，在离心力的作用下液态尼龙通过圆盘型槽8均匀的同时流入各个型腔7，最后充满型腔7。固化后，分离上下模，取出成型的尼龙滑块即可。由此，一次浇铸便可铸成几倍于以往数量的尼龙滑块，工作效率大大提升，还有减少产品缺陷，提高良品率的效果。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，包括圆盘状的上模（4）和圆盘状且通过法兰盘连接于离心机上的下模（1），其特征在于：上模（4）设有至少四个型腔（7），与型腔（7）连通的浇铸口（6）设于上模顶部。

2.根据权利要求1所述的一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，其特征在于:所述浇铸口（6）和各型腔（7）之间通过圆盘形槽（8）相连通。

3.根据权利要求1或2所述的一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，其特征在于:所述浇铸口（6）位于上模（4）顶部中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，其特征在于：所述型腔（7）在上模（4）中呈圆形阵列均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，其特征在于：所述上模（4）上表面，于各型腔（7）之间的间隙处挖有贴合型腔形状的凹槽（5）。

6.根据权利要求1所述的一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，其特征在于：所述下模（1）模面为圆盘凹槽，凹槽外圈尺寸和上模阶梯轴适配，所述凹槽底面为平面，凹槽的圆周面设有密封胶圈。

7.根据权利要求1所述的一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，其特征在于：所述下模（1）固定连接有均匀分布至少三个安装导向块（3），所述安装导向块与上模（4）阶梯面契合。

技术总结
本实用新型公开了一种离心式浇铸尼龙滑块的模具，包括圆盘状的上模和同样圆盘状且通过法兰盘连接于离心机上的下模，其中上模上方正中有一个垂直于盘面的浇铸口，四个或四个以上型腔呈圆形阵列均匀分布在上模中，浇铸口和各型腔之间有圆盘形槽相连通。下模外圈设有方便安装的导向块，模面为圆盘型凹槽。浇铸时，下模连接在离心机上，上模安装在下模上。开启离心机，将液态尼龙浇入浇铸口，在离心力的作用下液态尼龙通过圆盘型槽均匀的同时流入各个型腔，最后充满型腔，同时成型。固化后，分离上下模，取出成型的尼龙滑块即可。用此模具，一次浇铸便可铸成几倍于以往数量的尼龙滑块，工作效率大大提升，还有减少产品缺陷，提高良品率的效果。

技术研发人员：潘跃;朱亚飞;陈红
受保护的技术使用者：淮安市建工尼龙制品有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.04.02