一种注塑件用去毛刺装置的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑件用去毛刺装置。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在实际的注塑生产中，由于工艺或模具的问题，注塑成型的产品，会产生毛刺，达不到质量要求，就需要后道处理毛刺，普通的手工去除毛刺，工人需要手持刀片，手工去处，效率低下，且孔内的毛刺去除难度大，去处时容易刮伤产品，去除后塑料屑还会附着在产品上，影响产品质量和清洁度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中孔内毛刺去除难度大和塑料屑残留在产品上的问题，而提出的一种注塑件用去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑件用去毛刺装置，包括台面，所述台面的下表面固定安装有支撑腿，所述支撑腿的一端固定安装有福马轮，所述支撑腿的一侧面固定安装有支撑板，所述支撑板上表面的一侧固定安装有吸尘器，所述吸尘器的顶部固定连接有吸尘管，所述吸尘管的一端固定连接有废料盒，所述废料盒的顶部设置有漏网，所述支撑板上表面的另一侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端固定连接有气管，所述气管的一端固定连接有三通管。

优选的，所述三通管的一侧固定安装有吹气阀门，所述吹气阀门的顶部固定安装有吹气管。

优选的，所述三通管的顶部固定安装有气磨连接管，所述气磨连接管的一端固定连接有气磨笔。

优选的，所述台面的上表面固定连接有限位杆固定轴，所述限位杆固定轴正面的一侧活动安装有第一限位杆，所述限位杆固定轴正面的另一侧固定安装有第二限位杆。

优选的，所述第一限位杆的外表面活动安装有去毛刺刀架限位杆，所述去毛刺刀架限位杆的外表面活动安装有去毛刺刀架。

优选的，所述去毛刺刀架的内部设置有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有去毛刺刀安装板，所述去毛刺刀安装板的内部设置有去毛刺刀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑件用去毛刺装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置气泵、气管、三通管、吹气阀门、吹气管、吸尘器、吸尘管、废料盒和漏网，在去除毛刺后，启动气泵，提供压缩空气，通过气管和三通管，到达吹气阀门，吹气阀门控制气流大小，之后压缩空气从吹气管吹出，吹掉难以清理的塑料屑，去除掉的塑料屑从漏网漏入废料盒，废料盒中的塑料屑通过吸尘管被吸尘器吸入，解决塑料屑残留在产品上的问题。

2、本实用新型，通过设置限位杆固定轴、第一限位杆、第二限位杆、去毛刺刀架限位杆、去毛刺刀架、弹簧、去毛刺刀安装板、去毛刺刀、气磨连接管和气磨笔，方便去除孔内毛刺，在使用时，第一限位杆和第二限位杆固定在限位杆固定轴上，调整第一限位杆和第二限位杆之间的距离，调整到合适产品放置的间距，再调整去毛刺刀架的位置，将去毛刺刀对准需要去除毛刺的孔，再固定去毛刺刀架，去毛刺刀安装板用于固定去毛刺刀不晃动，防止划伤产品，弹簧的设置可以使去毛刺刀上下活动，方便去处毛刺，在去毛刺刀不容易去除毛刺时，使用气磨笔去除毛刺，降低孔内的毛刺去除难度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型限位杆固定轴俯视结构示意图；

图5为本实用新型去毛刺刀架剖面结构示意图。

图中：1、台面；2、支撑腿；3、福马轮；4、支撑板；5、吸尘器；6、吸尘管；7、废料盒；8、漏网；9、气泵；10、气管；11、三通管；12、吹气阀门；13、吹气管；14、气磨连接管；15、气磨笔；16、限位杆固定轴；17、第一限位杆；18、第二限位杆；19、去毛刺刀架限位杆；20、去毛刺刀架；21、弹簧；22、毛刺刀安装板；23、去毛刺刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种注塑件用去毛刺装置，包括台面1，台面1的下表面固定安装有支撑腿2，用来支撑台面1，支撑腿2的一端固定安装有福马轮3，方便整体的移动，支撑腿2的一侧面固定安装有支撑板4，用来安装部件，支撑板4上表面的一侧固定安装有吸尘器5，吸取塑料屑，吸尘器5的顶部固定连接有吸尘管6，方便吸取，吸尘管6的一端固定连接有废料盒7，塑料屑落入废料盒7，废料盒7的顶部设置有漏网8，防止产品随塑料屑一块掉落，支撑板4上表面的另一侧固定安装有气泵9，提供压缩空气，气泵9的输出端固定连接有气管10，输送压缩空气，气管10的一端固定连接有三通管11，分流气体，三通管11的一侧固定安装有吹气阀门12，调节压缩空气，吹气阀门12的顶部固定安装有吹气管13，吹落塑料屑，三通管11的顶部固定安装有气磨连接管14，气磨连接管14的一端固定连接有气磨笔15，型号为世达气动笔式研磨机02514，用来打磨不易掉落的毛刺，台面1的上表面固定连接有限位杆固定轴16，限位杆固定轴16正面的一侧活动安装有第一限位杆17，限位杆固定轴16正面的另一侧固定安装有第二限位杆18，用来固定产品不晃动，第一限位杆17的外表面活动安装有去毛刺刀架限位杆19，安装去毛刺刀架20，去毛刺刀架限位杆19的外表面活动安装有去毛刺刀架20，去毛刺刀架20的内部设置有弹簧21，使毛刺刀能够上下平移，弹簧21的顶部固定安装有去毛刺刀安装板22，限位去毛刺刀23不晃动，去毛刺刀安装板22的内部设置有去毛刺刀23，用来切除毛刺。

本实用新型中，通过设置气泵9、气管10、三通管11、吹气阀门12、吹气管13、吸尘器5、吸尘管6、废料盒7和漏网8，在去除毛刺后，启动气泵9，提供压缩空气，通过气管10和三通管11，到达吹气阀门12，吹气阀门12控制气流大小，之后压缩空气从吹气管13吹出，吹掉难以清理的塑料屑，去除掉的塑料屑从漏网8漏入废料盒7，废料盒7中的塑料屑通过吸尘管6被吸尘器5吸入，解决塑料屑残留在产品上的问题，设置限位杆固定轴16、第一限位杆17、第二限位杆18、去毛刺刀架限位杆19、去毛刺刀架20、弹簧21、去毛刺刀安装板22、去毛刺刀23、气磨连接管14和气磨笔15，方便去除孔内毛刺，在使用时，第一限位杆17和第二限位杆18固定在限位杆固定轴16上，调整第一限位杆17和第二限位杆18之间的距离，调整到合适产品放置的间距，再调整去毛刺刀架20的位置，将去毛刺刀23对准需要去除毛刺的孔，再固定去毛刺刀架20，去毛刺刀安装板22用于固定去毛刺刀23不晃动，防止划伤产品，弹簧21的设置可以使去毛刺刀23上下活动，方便去处毛刺，在去毛刺刀23不容易去除毛刺时，使用气磨笔15去除毛刺，降低孔内的毛刺去除难度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。