一种硅橡胶生产预混釜的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产领域，具体来说，涉及一种硅橡胶生产预混釜。


背景技术：

2.硅橡胶拥有许多独特的性能，如耐高低温，电器绝缘及生理惰性灯，为其它有机高分子材料所不能比拟和替代，因而在航天、化工、农业和医疗卫生等方面得到广泛应用，并已成为国民经济重要而必不可少的新型高分子材料，然而随着科学技术的发展，对材料的要求越来越高。传统的硅橡胶材料已很难满足某些特殊需求，因此具备突出特性的硅橡胶材料应运而生，这些性能包括导电、导热、耐高低温、阻燃等，其改性方法主要有添加特殊填料、改变材料组成、对硅橡胶主链进行接枝改性和与其他高分子材料共混等，但是，目前所使用的特种硅橡胶生产用预混釜，硅橡胶原料混合效果差，且混合效率低，大大提高硅橡胶生产成本。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种硅橡胶生产预混釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅橡胶生产预混釜，包括外壳体、第一电机、第二电机、主皮带轮、副皮带轮、第一入料斗、第二入料斗、扇形轮、保温夹套、电热管和搅拌杆，所述外壳体的内部靠近顶部处设有两个入料通道，两个所述入料通道顶部分别连接通向外壳体外侧的导料管，两个所述导料管分别安装有第一入料斗、第二入料斗，所述入料通道靠近其与导料管连接处安装有转柱，所述转柱上设有扇形轮和副皮带轮，所述外壳体的内部设有第二电机，所述第二电机的输出轴安装主皮带轮，所述主皮带轮与副皮带轮通过皮带传动连接，所述入料通道的下方设有混料室，所述外壳体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接主转轴，所述主转轴上设有搅拌杆，所述混料室的内壁内部设有电热管。
6.进一步的，所述混料室的内部设有热电偶。
7.进一步的，所述混料室的外侧设有保温夹套，所述保温夹套由绝热材料制成。
8.进一步的，所述外壳体的底端设有出料管，所述出料管上设有阀门。
9.进一步的，所述主皮带轮的周长为副皮带轮的二倍。
10.进一步的，所述第二电机为伺服电机。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种硅橡胶生产预混釜逐步下料使得各原料混合效果更好，通过电热管加热，混料效果更好。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是根据本实用新型实施例的一种硅橡胶生产预混釜的内部结构示意图。
14.图2是根据本实用新型实施例的一种硅橡胶生产预混釜的外部结构示意图。
15.附图标记：
16.1、外壳体；2、第一电机；3、第二电机；4、第一入料斗；5、主皮带轮；6、入料通道；7、混料室；8、导料管；9、副皮带轮；10、皮带；11、扇形轮；12、第二入料斗；13、主转轴；14、搅拌杆；15、保温夹套；16、电热管；17、热电偶；18、出料管；19、阀门。
具体实施方式
17.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.请参阅图1
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2，根据本实用新型实施例的一种硅橡胶生产预混釜,包括外壳体1、第一电机2、第二电机3、主皮带轮5、副皮带轮9、第一入料斗4、第二入料斗12、扇形轮11、保温夹套15、电热管16和搅拌杆14，所述外壳体1的内部靠近顶部处设有两个入料通道6，两个所述入料通道6顶部分别连接通向外壳体1外侧的导料管8，两个所述导料管8分别安装有第一入料斗4、第二入料斗12，所述入料通道6靠近其与导料管8连接处安装有转柱，所述转柱上设有扇形轮11和副皮带轮9，所述外壳体1的内部设有第二电机3，所述第二电机3的输出轴安装主皮带轮5，所述主皮带轮5与副皮带轮9通过皮带10传动连接，所述入料通道6的下方设有混料室7，所述外壳体1的顶部安装有第一电机2，所述第一电机2的输出端连接主转轴13，所述主转轴13上设有搅拌杆14，所述混料室7的内壁内部设有电热管16进行加热混料。
20.通过本实用新型的上述方案，所述混料室7的内部设有热电偶便于监测内部温度。
21.通过本实用新型的上述方案，所述混料室7的外侧设有保温夹套15，所述保温夹套15由绝热材料制成。
22.通过本实用新型的上述方案，所述外壳体1的底端设有出料管18，所述出料管18上设有阀门19。
23.通过本实用新型的上述方案，所述主皮带轮5的周长为副皮带轮9的二倍使得主皮带轮5转一圈副皮带轮9转两圈实现两次下料。
24.通过本实用新型的上述方案，所述第二电机3为伺服电机可根据生产需求进行调整转速，从而调整混料的速度。
25.在具体应用时，将需要预混的原料放入第一入料斗和第二入料斗，通过第二电机带动主皮带轮转动带动副皮带轮转动从而使得扇形轮转动，扇形轮转动到导料管与入料通道连接口处时原料停止从导料管滑入到入料通道内，当扇形轮背离导料管与入料通道连接口时，原料从导料管滑入到入料通道内从而进入到混料室，在第一电机带动搅拌杆转动的情况下进行混料，同时电热管对内部原料加热增加混料效果，保温夹套进行保温避免热量大量流失，最终开启阀门，混合料从出料管排出，在具体使用时可在外壳体顶部加装一通向混料室内部的排气管便于排气。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。