一种模具斜顶浮动顶出平衡机构的制作方法

本实用新型涉及医疗器械模具技术领域，特别是涉及一种模具斜顶浮动顶出平衡机构。

背景技术：

斜顶又名斜梢，是在模具成型中用来成型产品内部倒钩的模具机构。具有斜顶的模具在脱模过程中，顶出机构通过斜顶座带动斜顶上移进行脱模，为了保证斜顶上移位置的准确性，需要使用平衡块对斜顶座的移动进行导向，一般传统模具斜顶顶出平衡块都设计在模板上，这样的设计需要斜顶座在未顶出时是伸入模板10mm以上的状态，但在一些模具中，由于模具结构的限制，斜顶座无法伸入到模板中那么长距离，比如成型细小产品的模具，模板的厚度无法提供足够的空间来安装平衡块，在这样的模具中，传统的斜顶顶出平衡块结构无法对斜顶座进行导向导致平衡块无法应用，降低了斜顶模具脱模质量。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种模具斜顶浮动顶出平衡机构，解决了现有技术中对于斜顶座无法伸入模板中的模具无法应用平衡块对斜顶顶出进行导向的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种模具斜顶浮动顶出平衡机构，其包括设置于模板远离型腔端的平衡块，平衡块上设置有供斜顶座穿过的导向孔，平衡块与模板之间预留有浮动距离，平衡块通过能够使其在浮动距离内滑动的浮动机构连接于模板上，平衡块上设置有浮动导向机构。

本实用新型的有益效果为：将对斜顶座进行导向的平衡块设置在模板远离型腔的一端，不占据模板朝向型腔一端的空间，并且通过浮动机构使平衡块的导向长度等于平衡块的厚度加上浮动距离，在保证斜顶顶出平衡的过程中，大大节省了模具空间，降低了模板的厚度，进而降低了模具的制造成本。

同时，由于模板厚度降低，在模具成型过程中可以选择相对较小的机台以节约产品生产成本。比如，对于较小的产品如果模板较厚只能选择大型机台，在注塑生产时，料筒内融化的胶料在一定时间内无法用完，就会因为长时间的高温下胶料性能发生变化，从而影响产品质量，增加废品率。

附图说明

图1为模具斜顶浮动顶出平衡机构的剖视结构示意图。

图2为模具斜顶浮动顶出平衡机构的立体结构示意图。

图3为顶出板与平衡块接触时的结构示意图。

图4为平衡块上移到极限位置的结构示意图。

其中，1、模板；11、斜顶顶出限位槽；2、平衡块；21、导向孔；3、浮动机构；31、限位杆；32、限位挡盘；33、螺纹孔；4、浮动导向机构；41、导柱；42、导套；5、斜顶座；6、弹性装置；61、弹簧槽；7、浮动距离；8、顶出板；9、斜顶。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1、图2所示，该模具斜顶浮动顶出平衡机构包括设置于模板1远离型腔端的平衡块2，平衡块2上设置有供斜顶座5穿过的导向孔21，平衡块2与模板1之间预留有浮动距离7，平衡块2通过能够使其在浮动距离7内滑动的浮动机构3连接于模板1上，平衡块2上设置有浮动导向机构4。

传统的模具中，平衡块2是设置在模板1朝向型腔的一侧，以便于能够精确地对斜顶座5进行导向使斜顶座5在顶出过程中保持平衡，这种设置就要求模板有足够的厚度来安装平衡块，并且斜顶座5至少要伸入模板1厘米的长度才能保证平衡。本方案中，将平衡块2设置在模板1远离型腔的一侧，不会占据模板1的内部位置，斜顶座5在顶出前也不需要伸入到模板中，使得模板的厚度仅仅只需要考虑成型的技术要求，而不需要考虑顶出结构的技术要求，能够大大降低模板的厚度。本方案中的模板1是连接在下模板(b板)的底面上的支撑底板，下模板(b板)与上模板(a板)之间形成成型产品的型腔。

浮动机构3至少包括两个顶端可调节连接于模板1上的限位杆31，每个限位杆31的底端固定有限位挡盘32，平衡块2滑动套接于限位杆31上并通过限位挡盘32支撑。优选地，使用非全螺纹的六角螺栓作为限位杆31，端部的六边形盘作为限位挡盘32。非全螺纹的六角螺栓是指在限位杆31上只有从顶端至中部加工有与模板1上的螺纹孔33连接的外螺纹，而中部距离限位挡盘22之间的限位杆31为光杆，以便于平衡块2滑动套接。

限位杆31的数量和位置的设置，需满足平衡块2始终处于水平状态。比如，平衡块2为矩形块，则在矩形块的四个直角处均设置一个限位杆31，四个限位杆31相对于矩形块的中轴线对称布置。

模板1的底面上设置有供平衡块2嵌入的斜顶顶出限位槽11，斜顶顶出限位槽11的内壁与平衡块2的外壁之间留有间隙。斜顶顶出限位槽11的顶面作为斜顶9能够上移的最大距离的限位端面。

浮动机构3上设置有使平衡块2回到初始位置的弹性装置6。弹性装置6能够帮助平衡块2沿着浮动距离7滑动以后自动回到初始位置，以等待下次使用，提高可靠性。

弹性装置6为压簧，平衡块2上设置有供压簧的下端插入并抵接的弹簧槽61，压簧的上端抵接于模板1上，具体地，压簧的上端抵接于斜顶顶出限位槽11的顶面上。平衡块2沿着限位杆31轴向上移过程中，会压缩压簧，平衡块2失去外力时，压簧恢复形变将平衡块2推送到初始位置，平衡块2的初始位置是指平衡块2底面与限位挡盘32抵接时，在初始位置，压簧处于自然非压缩状态。

浮动导向机构4包括固定于模板1上的导柱41，导柱41从模板1的顶端贯穿并向模板1的下方延伸，导柱41位于模板1下方的部分套接有导套42，导套42与导柱41间隙配合，导套42与平衡块2固定连接。在平衡块2沿着限位杆31滑动过程中，依靠导柱41对导套42的导向作用，对平衡块2进行导向。

导套42嵌装于平衡块2中，导套42的顶面和底面分别与平衡块2的顶面和底面齐平，使得结构更加紧凑，减小整个模具的体积。

斜顶座5的顶端和底端分别与斜顶9和顶出板8固定连接，斜顶9斜向依次穿过平衡块2和模板1通入型腔中。顶出板8的顶面能够与平衡块2的底面抵接，所以顶出板8上一定加工有供导柱41、限位挡盘32、限位杆31穿过的过孔，以保证在顶出斜顶9的过程中，顶出板8的顶面始终与平衡块2的底面抵接。

本模具斜顶浮动顶出平衡机构的工作原理为：在斜顶顶出初始时平衡块由压簧支撑保持不动，斜顶9和斜顶座5依次在平衡块2中向上运动，当顶出板8运动到顶面与平衡块2的底面抵接时，如图3所示，通过压缩压簧使平衡块2一起向上移动继续对斜顶座5进行导向，直至平衡块2的顶面抵拢斜顶顶出限位槽11的顶面，如图4所示，完成斜顶9的顶出，当顶出板8后退时，通过压簧将平衡块2回退到初始位置。

技术特征：

1.一种模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，包括设置于模板(1)远离型腔端的平衡块(2)，所述平衡块(2)上设置有供斜顶座(5)穿过的导向孔(21)，所述平衡块(2)与所述模板(1)之间预留有浮动距离(7)，所述平衡块(2)通过能够使其在浮动距离(7)内滑动的浮动机构(3)连接于所述模板(1)上，所述平衡块(2)上设置有浮动导向机构(4)。

2.根据权利要求1所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述浮动机构(3)上设置有使所述平衡块(2)回到初始位置的弹性装置(6)。

3.根据权利要求2所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述弹性装置(6)为压簧，所述平衡块(2)上设置有供所述压簧的下端插入并抵接的弹簧槽(61)，所述压簧的上端抵接于模板(1)上。

4.根据权利要求1所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述浮动机构(3)至少包括两个顶端可调节连接于所述模板(1)上的限位杆(31)，每个所述限位杆(31)的底端固定有限位挡盘(32)，所述平衡块(2)滑动套接于所述限位杆(31)上并通过所述限位挡盘(32)支撑。

5.根据权利要求4所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述限位杆(31)的顶端螺纹连接于设置在所述模板(1)上的螺纹孔(33)中。

6.根据权利要求1所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述模板(1)的底面上设置有供所述平衡块(2)嵌入的斜顶顶出限位槽(11)，所述斜顶顶出限位槽(11)的内壁与所述平衡块(2)的外壁之间留有间隙。

7.根据权利要求1所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述浮动导向机构(4)包括固定于所述模板(1)上的导柱(41)，所述导柱(41)上滑动套接有导套(42)，所述导套(42)与所述平衡块(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述导套(42)嵌装于所述平衡块(2)中，所述导套(42)的顶面和底面分别与所述平衡块(2)的顶面和底面齐平。

9.根据权利要求1所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述斜顶座(5)的顶端和底端分别与斜顶(9)和顶出板(8)固定连接，所述斜顶(9)斜向依次穿过所述平衡块(2)和所述模板(1)通入型腔中，所述顶出板(8)的顶面能够与所述平衡块(2)的底面抵接。

10.根据权利要求1所述的模具斜顶浮动顶出平衡机构，其特征在于，所述模板(1)为下模板的支撑底板。

技术总结
本实用新型提供了一种模具斜顶浮动顶出平衡机构，涉及医疗器械模具技术领域，其包括设置于模板远离型腔端的平衡块，平衡块上设置有供斜顶座穿过的导向孔，平衡块与模板之间预留有浮动距离，平衡块通过能够使其在浮动距离内滑动的浮动机构连接于模板上，平衡块上设置有浮动导向机构。解决了现有技术中对于斜顶座无法伸入模板中的模具无法应用平衡块对斜顶顶出进行导向的问题。

技术研发人员：阳斌;杨盛林;李茂君;席刚;郭芝忠;林岗
受保护的技术使用者：宝利根(成都)精密工业有限公司
技术研发日：2020.07.31
技术公布日：2021.06.29