预加热上料搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及薄膜生产设备领域，尤其是涉及一种预加热上料搅拌装置。

背景技术：

传统的薄膜生产，通常都会事先对薄膜生产原料进行加注色母并进行搅拌，待搅拌完成后，需要将搅拌好的原料运输至加热装置进行加热使原料软化，从而便于进行拉膜，而原料加热所需时间较长，因此不利于薄膜的高效生产。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种预加热上料搅拌装置，包括放料箱和搅拌桶，所述放料箱固定设置在搅拌桶的一侧，所述放料箱的四个内壁面上均设置有倾斜面，所述搅拌桶的顶部连接设置有吸料管，所述吸料管的另一端延伸放置在放料箱内，所述吸料管另一端的端口设置成喇叭口结构，所述搅拌桶的下端一侧位置处连接设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管上设置有加料口，所述加料口内中间位置处设置有十字翻转板，所述螺旋进料管的后端连接设置有第一电机并通过第一电机进行驱动，所述搅拌桶的底部连接设置有螺旋出料管，所述螺旋出料管的后端设置有第二电机并通过第二电机进行驱动，所述螺旋出料管的前半段上设置有若干个加热管，所述加热管设置成圆环状结构，相邻的两个加热管之间设置有导热丝线并通过导热丝线进行串联，所述加热管的外部设置有保护壳。

作为优选，所述搅拌桶靠近下端位置处上设置有观察窗。

作为优选，所述搅拌桶的下端另一侧位置处设置有抽检口，所述抽检口的下方设置有放置槽，所述放置槽固定设置在搅拌桶上。

作为优选，所述抽检口上设置有盖板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对搅拌好的原料进行预加热，从而减少下一道工序的加热时间，提高了薄膜生产的效率。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、搅拌桶；2、放料箱；3、吸料管；4、放置槽；5、抽检口；6、观察窗；7、螺旋出料管；8、第二电机；9、螺旋进料管；10、第一电机；11、十字翻转板；12、加料口；13、加热管；14、导热丝线；15、保护壳。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种预加热上料搅拌装置，包括放料箱2和搅拌桶1，所述放料箱2固定设置在搅拌桶1的一侧，所述放料箱2的四个内壁面上均设置有倾斜面，所述搅拌桶1的顶部连接设置有吸料管3，所述吸料管3的另一端延伸放置在放料箱2内，所述吸料管3另一端的端口设置成喇叭口结构，所述搅拌桶1的下端一侧位置处连接设置有螺旋进料管9，所述螺旋进料管9上设置有加料口12，所述加料口12内中间位置处设置有十字翻转板11，所述螺旋进料管9的后端连接设置有第一电机10并通过第一电机10进行驱动，所述搅拌桶1的底部连接设置有螺旋出料管7，所述螺旋出料管7的后端设置有第二电机8并通过第二电机8进行驱动，所述螺旋出料管7的前半段上设置有若干个加热管13，所述加热管13设置成圆环状结构，相邻的两个加热管13之间设置有导热丝线14并通过导热丝线14进行串联，所述加热管13的外部设置有保护壳15。

所述搅拌桶1靠近下端位置处上设置有观察窗6。

所述搅拌桶1的下端另一侧位置处设置有抽检口5，所述抽检口5的下方设置有放置槽4，所述放置槽4固定设置在搅拌桶1上。

所述抽检口5上设置有盖板。

在使用过程中，吸料管3通过吸风机将放料箱2内的塑料粒子吸入搅拌桶1中进行搅拌，在塑料粒子在搅拌桶1中进行搅拌的同时，可通过加料口12加入不同需求颜色的色母，然后通过第一电机10驱动螺旋进料管9将色母加入搅拌桶1中与塑料粒子混合搅拌，待搅拌完成后通过第二电机8驱动螺旋出料管7进行排出至下一道工序，在排出的同时，螺旋出料管7前半段的加热管13会对原料进行事先预加热使原料初步软化，从而有效减少下一道工序对原料加热软化的时间；所述放料箱2的四个内壁面上均设置有倾斜面，能够使塑料粒子自动聚拢在放料箱2的中间位置处，从而省去了人工移动吸料管3的步骤，提高了上料效率；所述加料口12的设置能够在搅拌桶1持续搅拌的过程中对搅拌桶1内进行加料；所述十字翻转板11的设置能够防止加料口12中的色母过多时堵塞加料口12，从而便于加料口12持续不断的进行加料。

所述导热丝线14的设置能够使热量在各个加热管13之间相互传递，从而提高加热管13的加热效率。

所述保护壳15的设置能够起到保护的作用，防止人员操作时被烫伤。

所述观察窗6的设置能够实时观察搅拌桶1内的搅拌情况；所述抽检口5的设置能够便于取出部分搅拌桶1内的搅拌料，从而实时观察搅拌料的搅拌程度；所述放置槽4的设置能够便于放置抽检的搅拌料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对搅拌好的原料进行预加热，从而减少下一道工序的加热时间，提高了薄膜生产的效率。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种上料搅拌装置，其特征在于，包括放料箱（2）和搅拌桶（1），所述放料箱（2）固定设置在搅拌桶（1）的一侧，所述放料箱（2）的四个内壁面上均设置有倾斜面，所述搅拌桶（1）的顶部连接设置有吸料管（3），所述吸料管（3）的另一端延伸放置在放料箱（2）内，所述吸料管（3）另一端的端口设置成喇叭口结构，所述搅拌桶（1）的下端一侧位置处连接设置有螺旋进料管（9），所述螺旋进料管（9）上设置有加料口（12），所述加料口（12）内中间位置处设置有十字翻转板（11），所述螺旋进料管（9）的后端连接设置有第一电机（10）并通过第一电机（10）进行驱动，所述搅拌桶（1）的底部连接设置有螺旋出料管（7），所述螺旋出料管（7）的后端设置有第二电机（8）并通过第二电机（8）进行驱动，所述螺旋出料管（7）的前半段上设置有若干个加热管（13），所述加热管（13）设置成圆环状结构，相邻的两个加热管（13）之间设置有导热丝线（14）并通过导热丝线（14）进行串联，所述加热管（13）的外部设置有保护壳（15）。

2.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（1）靠近下端位置处上设置有观察窗（6）。

3.根据权利要求1所述的一种上料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶（1）的下端另一侧位置处设置有抽检口（5），所述抽检口（5）的下方设置有放置槽（4），所述放置槽（4）固定设置在搅拌桶（1）上。

4.根据权利要求3所述的一种上料搅拌装置，其特征在于，所述抽检口（5）上设置有盖板。

技术总结
本实用新型公开了一种预加热上料搅拌装置，包括放料箱和搅拌桶，所述放料箱固定设置在搅拌桶的一侧，所述搅拌桶的顶部连接设置有吸料管，所述吸料管的另一端延伸放置在放料箱内，所述搅拌桶的下端一侧位置处连接设置有螺旋进料管，所述螺旋进料管上设置有加料口，所述加料口内中间位置处设置有十字翻转板；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够对搅拌好的原料进行预加热，从而减少下一道工序的加热时间，提高了薄膜生产的效率。

技术研发人员：季强
受保护的技术使用者：江阴市彩虹塑业有限公司
技术研发日：2020.08.04
技术公布日：2021.03.23