一种能实现旋转的3D打印模具装置的制作方法

本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种能实现旋转的3d打印模具装置。

背景技术：

3d打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。目前常见的3d打印设备通常框架固定，打印过程仅喷头移动完成打印操作，这种打印方式虽然能够完成打印操作，但不利于对3d打印过程的展示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能实现旋转的3d打印模具装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能实现旋转的3d打印模具装置，包括底盘、转盘、z轴轨道、x轴轨道和y轴轨道，所述转盘转动安装于底盘的上部，所述z轴轨道固定安装于转盘的边缘，且z轴轨道的外部装配有第一轨道车，所述x轴轨道固定安装于第一轨道车之间，且x轴轨道的外部装配有第二轨道车，所述y轴轨道固定安装于第二轨道车之间，且y轴轨道的外部装配有第三轨道车，所述第三轨道车的内部转动安装有打印喷头，且第三轨道车内壁的上下两侧嵌入有套接于打印喷头外侧的轴承，所述打印喷头的上端插接有输料管。

优选的，所述底盘的中部焊接有中心轴，所述转盘套接于中心轴外部。

优选的，所述底盘的表面均匀嵌入有电辊轴，所述电辊轴的上表面均与转盘相贴合，所述电辊轴均通过导线与外部电源电连接。

优选的，所述底盘的外围焊接有支架，所述支架的上端延伸至底盘上方中部位置，且支架的上端焊接有套环，所述套环的内部固定安装有管夹，所述输料管夹持于管夹内。

优选的，所述打印喷头和管夹之间的输料管长度等于两者的间距。

优选的，所述第一轨道车、第二轨道车、第三轨道车和打印喷头均通过数据电源线与外部计算机连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种能实现旋转的d打印模具装置，该设备的转动结构相对于d打印系统相对独立，因此转动过程不会影响到d打印坐标系，转盘由底部的多个电辊轴驱动转动，转动过程相对于单一电机驱动，更加稳定，转动过程中，打印喷头通过轴承作用，在第三轨道车内转动，打印喷头相对与底盘固定，转动过程中由于打印喷头和顶部的输料管都相对静止，不发生转动，因此不会出现输料管打结的问题，在不影响d打印过程进展的情况下，给模具打印制造过程增加了展示流程，更好的展示和推广d打印技术，同时让工作人员更容易发现但因过程发生的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的底盘俯视图；

图4为本实用新型的轨道车定位结构示意图。

图中：1底盘、2转盘、3z轴轨道、4第一轨道车、5x轴轨道、6第二轨道车、7打印喷头、8输料管、9支架、10套环、11管夹、12第三轨道车、13轴承、14中心轴、15电辊轴、16y轴轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能实现旋转的3d打印模具装置，包括底盘1、转盘2、z轴轨道3、x轴轨道5和y轴轨道16，转盘2转动安装于底盘1的上部，z轴轨道3固定安装于转盘2的边缘，且z轴轨道3的外部装配有第一轨道车4，x轴轨道5固定安装于第一轨道车4之间，且x轴轨道5的外部装配有第二轨道车6，y轴轨道16固定安装于第二轨道车6之间，且y轴轨道16的外部装配有第三轨道车12，第三轨道车12的内部转动安装有打印喷头7，且第三轨道车12内壁的上下两侧嵌入有套接于打印喷头7外侧的轴承13，打印喷头7的上端插接有输料管8。

具体而言，底盘1的中部焊接有中心轴14，转盘2套接于中心轴14外部。

具体而言，底盘1的表面均匀嵌入有电辊轴15，电辊轴15的上表面均与转盘2相贴合，电辊轴15均通过导线与外部电源电连接。

具体而言，底盘1的外围焊接有支架9，支架9的上端延伸至底盘1上方中部位置，且支架9的上端焊接有套环10，套环10的内部固定安装有管夹11，输料管8夹持于管夹11内。

具体而言，打印喷头7和管夹11之间的输料管8长度等于两者的间距。

具体而言，第一轨道车4、第二轨道车6、第三轨道车12和打印喷头7均通过数据电源线与外部计算机连接。

工作原理：当本实用新型在使用时，该设备的转动结构相对于3d打印系统相对独立，因此转动过程不会影响到3d打印坐标系，转盘2由底部的多个电辊轴15驱动转动，转动过程相对于单一电机驱动，更加稳定，转动过程中，打印喷头7通过轴承13作用，在第三轨道车12内转动，打印喷头7相对与底盘1固定，转动过程中由于打印喷头7和顶部的输料管8都相对静止，不发生转动，因此不会出现输料管8打结的问题，在不影响3d打印过程进展的情况下，给模具打印制造过程增加了展示流程，更好的展示和推广3d打印技术，同时让工作人员更容易发现但因过程发生的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种能实现旋转的3d打印模具装置，包括底盘(1)、转盘(2)、z轴轨道(3)、x轴轨道(5)和y轴轨道(16)，其特征在于：所述转盘(2)转动安装于底盘(1)的上部，所述z轴轨道(3)固定安装于转盘(2)的边缘，且z轴轨道(3)的外部装配有第一轨道车(4)，所述x轴轨道(5)固定安装于第一轨道车(4)之间，且x轴轨道(5)的外部装配有第二轨道车(6)，所述y轴轨道(16)固定安装于第二轨道车(6)之间，且y轴轨道(16)的外部装配有第三轨道车(12)，所述第三轨道车(12)的内部转动安装有打印喷头(7)，且第三轨道车(12)内壁的上下两侧嵌入有套接于打印喷头(7)外侧的轴承(13)，所述打印喷头(7)的上端插接有输料管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种能实现旋转的3d打印模具装置，其特征在于：所述底盘(1)的中部焊接有中心轴(14)，所述转盘(2)套接于中心轴(14)外部。

3.根据权利要求1所述的一种能实现旋转的3d打印模具装置，其特征在于：所述底盘(1)的表面均匀嵌入有电辊轴(15)，所述电辊轴(15)的上表面均与转盘(2)相贴合，所述电辊轴(15)均通过导线与外部电源电连接。

4.根据权利要求1所述的一种能实现旋转的3d打印模具装置，其特征在于：所述底盘(1)的外围焊接有支架(9)，所述支架(9)的上端延伸至底盘(1)上方中部位置，且支架(9)的上端焊接有套环(10)，所述套环(10)的内部固定安装有管夹(11)，所述输料管(8)夹持于管夹(11)内。

5.根据权利要求4所述的一种能实现旋转的3d打印模具装置，其特征在于：所述打印喷头(7)和管夹(11)之间的输料管(8)长度等于两者的间距。

6.根据权利要求1所述的一种能实现旋转的3d打印模具装置，其特征在于：所述第一轨道车(4)、第二轨道车(6)、第三轨道车(12)和打印喷头(7)均通过数据电源线与外部计算机连接。

技术总结
本实用新型公开了一种能实现旋转的3D打印模具装置，包括底盘、转盘、z轴轨道、x轴轨道和y轴轨道，转盘转动安装于底盘的上部，z轴轨道固定安装于转盘的边缘，且z轴轨道的外部装配有第一轨道车，x轴轨道固定安装于第一轨道车之间，且x轴轨道的外部装配有第二轨道车，y轴轨道固定安装于第二轨道车之间，在第三轨道车内转动，打印喷头相对与底盘固定，转动过程中由于打印喷头和顶部的输料管都相对静止，不发生转动，因此不会出现输料管打结的问题，在不影响D打印过程进展的情况下，给模具打印制造过程增加了展示流程，更好的展示和推广D打印技术，同时让工作人员更容易发现但因过程发生的问题。

技术研发人员：桑清华;赵姗姗
受保护的技术使用者：大连自贸区智造众创发展有限公司
技术研发日：2020.08.05
技术公布日：2021.06.25