用于制作吹风机风筒的模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域技术，尤其是指一种用于制作吹风机风筒的模具。

背景技术：

吹风机主要用于头发的干燥和整形,也可供实验室、理疗室及工业生产、美工等方面作局部干燥、加热和理疗之用。吹风机是由一组电热丝和一个高转速小风扇组合而成的。通电时,电热丝会产生热量,风扇吹出的风经过电热丝,就变成热风。如果只是小风扇转动,而电热丝不热,那么吹出来的就只是风而不热了

现有吹风机风筒一般采用模具注塑成型，成型模具一般包括上模和下模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔内成形。但是用于制作此类风筒的模具之模腔空间固定，无法根据不同型号的产品调节空间大小，导致应用范围狭窄，使用不灵活。因此，应对现有风筒用模具进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于制作吹风机风筒的模具，其通过于下模中设置模腔，并于模腔中设置调节件，采用驱动油缸控制调节件的前后移动，以对模腔内空间进行调整，以适应不同型号产品的注塑，操作更加灵活方便，应用范围更广。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于制作吹风机风筒的模具，其包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板下表面的上模主体，于该上模主体上设置有定型凹腔，于上模主体四角上分别设置有一竖向定位柱；该下模包括有底板和设置于底板上表面的下模主体，该下模主体上设置有与上述定型凹腔相对应的定型凸部，于下模主体四角上分别设置有与上述竖向定位柱相对应的竖向定位孔，上述竖向定位柱可分离式插置于该竖向定位孔中；该定型凸部内具有模腔，于该模腔中可活动式设置有一调节件，于定型凸部上设置有与模腔相连通的开口，调节件可前后活动式伸入开口中；于下模主体侧壁上设置有用于驱动调节件动作的驱动油缸，该驱动油缸与调节件相连。

作为一种优选方案：所述定型凹腔外侧设置有复数个嵌置块，于上述定型凸部外侧对应复数个嵌置块设置有复数个嵌置槽，嵌置块随着上模和下模的开合模可分离式配合。

作为一种优选方案：所述定型凹腔两侧分别设置有一斜向定位柱，于上述定型凸部两侧分别设置有一斜向定位孔，斜向定位柱可分离式插置于斜向定位孔中。

作为一种优选方案：所述下模主体与底板之间设置有减震弹簧。

作为一种优选方案：所述下模主体侧壁上设置有用于控制上述驱动油缸动作的行程开关。

作为一种优选方案：所述下模主体外壁上设置有用于将上模和下模彼此固定的固定块。

作为一种优选方案：所述上模主体侧壁上设置有信号接口。

作为一种优选方案：所述驱动油缸与调节件之间具有一连接件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过利用上模和下模彼此配合形成用于制造风筒的模具，该下模中具有模腔，并于模腔中设置调节件，采用驱动油缸控制调节件的前后移动，以对模腔内空间进行调整，以适应不同型号产品的注塑，操作更加灵活方便，应用范围更广。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型之模具立体示意图；

图2为本实用新型之模具另一视角立体示意图；

图3为本实用新型之下模立体示意图；

图4为本实用新型之下模另一视角立体示意图；

图5为本实用新型之上模立体示意图；

图6为本实用新型之下模之模腔内部结构立体示意图。

附图标识说明：

10、上模11、顶板

12、上模主体13、定型凹腔

14、竖向定位柱15、信号接口

16、嵌置块17、斜向定位柱

20、下模21、底板

22、下模主体221、固定块

23、减震弹簧24、定型凸部

241、模腔242、调节件

243、开口25、竖向定位孔

26、驱动油缸261、连接件

27、行程开关28、嵌置槽

29、斜向定位孔。

具体实施方式

本实用新型如图1至图6所示，一种用于制作吹风机风筒的模具，包括有彼此配合的上模10和下模20，其中：

该上模10包括有顶板11和设置于顶板11下表面的上模主体12，于该上模主体12上设置有定型凹腔13，于上模主体12四角上分别设置有一竖向定位柱14；并于上模主体12侧壁上设置有信号接口15。

该下模20包括有底板21和设置于底板21上表面的下模主体22，于下模主体22与底板21之间设置有减震弹簧23；该下模主体22上设置有与上述定型凹腔13相对应的定型凸部24，合模时，定型凸部24与定型凹腔13配合。于下模主体22四角上分别设置有与上述竖向定位柱14相对应的竖向定位孔25，上述竖向定位柱14可分离式插置于该竖向定位孔25中；该定型凸部24内具有模腔241，于该模腔241中可活动式设置有一调节件242，于定型凸部24上设置有与模腔241相连通的开口243，调节件242可前后活动式伸入开口243中；于下模主体22侧壁上设置有用于驱动调节件242横向动作的驱动油缸26，于驱动油缸26前端设置有一连接件261，该连接件261竖直与调节件242相连。另外，于下模主体22侧壁上设置有用于控制上述驱动油缸26动作的行程开关27。

为了使上模10和下模20彼此配合更加精确稳固，于上述定型凹腔13外侧设置有复数个嵌置块16，于上述定型凸部24外侧对应复数个嵌置块16设置有复数个嵌置槽28，嵌置块16随着上模10和下模20的开合模可分离式配合。并于定型凹腔13两侧分别设置有一斜向定位柱17，于上述定型凸部24两侧分别设置有一斜向定位孔29，斜向定位柱17可分离式插置于斜向定位孔29中。且于下模主体22外壁上设置有用于将上模10和下模20彼此固定的固定块221，以在上模10和下模20合模后使两者紧固配合。

本实用新型的设计重点在于，通过利用上模和下模彼此配合形成用于制造风筒的模具，该下模中具有模腔，并于模腔中设置调节件，采用驱动油缸控制调节件的前后移动，以对模腔内空间进行调整，以适应不同型号产品的注塑，操作更加灵活方便，应用范围更广。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：包括有彼此配合的上模和下模，该上模包括有顶板和设置于顶板下表面的上模主体，于该上模主体上设置有定型凹腔，于上模主体四角上分别设置有一竖向定位柱；该下模包括有底板和设置于底板上表面的下模主体，该下模主体上设置有与上述定型凹腔相对应的定型凸部，于下模主体四角上分别设置有与上述竖向定位柱相对应的竖向定位孔，上述竖向定位柱可分离式插置于该竖向定位孔中；该定型凸部内具有模腔，于该模腔中可活动式设置有一调节件，于定型凸部上设置有与模腔相连通的开口，调节件可前后活动式伸入开口中；于下模主体侧壁上设置有用于驱动调节件动作的驱动油缸，该驱动油缸与调节件相连。

2.根据权利要求1所述的用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：所述定型凹腔外侧设置有复数个嵌置块，于上述定型凸部外侧对应复数个嵌置块设置有复数个嵌置槽，嵌置块随着上模和下模的开合模可分离式配合。

3.根据权利要求1所述的用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：所述定型凹腔两侧分别设置有一斜向定位柱，于上述定型凸部两侧分别设置有一斜向定位孔，斜向定位柱可分离式插置于斜向定位孔中。

4.根据权利要求1所述的用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：所述下模主体与底板之间设置有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：所述下模主体侧壁上设置有用于控制上述驱动油缸动作的行程开关。

6.根据权利要求1所述的用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：所述下模主体外壁上设置有用于将上模和下模彼此固定的固定块。

7.根据权利要求1所述的用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：所述上模主体侧壁上设置有信号接口。

8.根据权利要求1所述的用于制作吹风机风筒的模具，其特征在于：所述驱动油缸与调节件之间具有一连接件。

技术总结
本实用新型公开一种用于制作吹风机风筒的模具，其包括彼此配合的上模和下模，该上模包括顶板和上模主体，于该上模主体上设置有定型凹腔，于上模主体四角上分别设置有一竖向定位柱；该下模包括有底板和下模主体，该下模主体上设置有定型凸部，于下模主体四角上分别设有竖向定位孔，竖向定位柱可分离式插置于该竖向定位孔中；该定型凸部内具有模腔，模腔中设有一调节件，于定型凸部上设置有与模腔相连通的开口，调节件可前后活动式伸入开口中；于下模主体侧壁上设有驱动油缸，该驱动油缸与调节件相连。因此，通过采用驱动油缸控制调节件的前后移动，对模腔内空间进行调整，以适应不同型号产品的注塑，操作更加灵活方便，应用范围更广。

技术研发人员：陈志华
受保护的技术使用者：广东棱境科技有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.04.09