一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构的制作方法

本实用新型涉及手机面壳滑块侧进胶的模内五金注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构。

背景技术：

现手机面壳都是在产品两侧做滑块侧进胶口，为方便去除浇口料，滑块侧进胶结构导致滑块必须运动两次才能取出流道浇口料，普通两次滑块运动由弹簧来控制滑块运动顺序，因弹簧的可升缩变形特性，在开模时，由斜导柱带动滑块座向外移动，带出流道浇口料，此时滑块镶件被弹簧压紧在模仁边上保持静止，当滑块座运动一定距离后，此时滑块座带动限距螺丝运动，限距螺丝又带动滑块镶件一起向外运动，从而使滑块镶件脱离产品上的倒扣！合模时，斜导柱拨动滑块座复位，同时压缩滑块座孔里的弹簧，弹簧推动滑块镶件同步向模芯运动，滑块镶件会先碰到模内五金，此时前模弹块还没有压住五金，故容易造成五金晃动而导致压模。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构，具备运动顺序可控制、减少次品率等优点，解决了滑块镶件先复位导致的撞五金产品风险的问题。

(二)技术方案

为实现上述所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构，包括a板，所述a板的表面滑动连接有斜导柱，所述a板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有滑块座，所述滑块座的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有限距螺丝，所述限距螺丝的右端螺纹连接有滑块镶件，所述滑块座的右侧固定连接有滑块座弹簧，所述滑块座弹簧的右侧固定连接有模芯，所述模芯的上端放置有限位夹，所述限位夹的表面设置有限位夹装置，所述限位夹的上表面在滑块镶件的下表面滑动连接，所述滑块座的下表面在滑块镶件的上表面滑动连接，所述滑块镶件的右侧固定连接有前模弹块，所述模芯的上表面固定安装有限位板，所述限位板的左侧与限位夹的右侧相接触，所述模芯的上表面固定连接有五金产品，所述模芯的上表面卡接有塑胶产品，所述塑胶产品的下表面与五金产品的上表面相接触。

优选的，所述a板和滑块座的内部开设有从表面贯穿到底部的斜圆孔，所述斜导柱的下端贯穿a板延伸至滑块座的下表面，所述斜导柱的下端在a板的下表面滑动连接。

优选的，所述滑块座的形状为一个四方体的右侧固定连接一个长方体柱，所述限距螺丝的形状依次为圆盘、圆柱、螺纹柱固定连接，所述模芯的形状为左侧矩形板、右侧u形板固定连接。

优选的，所述限位夹装置包括限位夹螺丝过孔，所述限位夹螺丝过孔开设在限位夹的表面，所述限位夹螺丝过孔的内部螺纹连接有卡扣锁紧螺丝，所述限位夹的表面开设有限位夹圆槽a，所述限位夹的表面开设有限位夹圆槽b，所述限位夹圆槽b的内部卡接有销钉。

优选的，所述卡扣锁紧螺丝的上端与滑块镶件的下表面相接触，所述卡扣锁紧螺丝的下端转动连接在模芯内，所述销钉的下端与模芯的上表面相接触，所述销钉的上端固定安装在滑块镶件的内部。

优选的，所述限位夹的形状为剪刀状，所述左端闭合，所述右端开设为两个条板，所述卡扣锁紧螺丝上端的形状为漏斗形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构，具备以下有益效果：

1、该一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构，通过合模时斜导柱带动滑块座复位，此时滑块座弹簧向右压缩，由于限位夹上的销钉因为在限位夹圆槽a中卡接着，使滑块座弹簧只受压缩，不能移动滑块镶件，从而使滑块座先复位先有的移动距离，此时滑块镶件因销钉在限位夹圆槽a中而保持不动，滑块座先复位一段行程，然后再一起推动滑块镶件复位，规避滑块镶件先复位导致的撞五金产品风险，避免了生产中资源的浪费，提高了生产的效率，保障了生产环境中因损坏在加工的环境污染。

2、该一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构，通过滑块座复位后，滑块座继续向右推动滑块镶件向右移动，迫使销钉撑开限位夹圆槽a滑出，到达限位夹圆槽b中，此时，滑块镶件复位完成，使前模弹块与五金产品和塑胶产品上的倒扣再次重合，完成合模动作，解决了传统的合模时，斜导柱拨动滑块座复位，同时压缩滑块座孔里的滑块座弹簧，滑块座弹簧推动滑块镶件同步向模芯运动，滑块镶件会先碰到模内五金产品，避免前模弹块还没有压住五金产品，造成五金产品晃动而导致压模的问题，很大程度提高了生产过程中的效率，减少了次品率。

附图说明

图1为本实用新型一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构结构示意图；

图2为本实用新型一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构平面结构示意图；

图3为本实用新型限位夹装置结构示意图。

图中：1斜导柱、2第二滑槽、3限距螺丝、4滑块座弹簧、5限位夹、6模芯、7限位板、8五金产品、9限位夹圆槽a、10a板、11第一滑槽、12滑块座、13滑块镶件、14前模弹块、15塑胶产品、16卡扣锁紧螺丝、17第三滑槽、18限位夹螺丝过孔、19销钉、20限位夹圆槽b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新的技术方案：一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构，包括有a板10，a板10的表面滑动连接有斜导柱1，a板10的内部开设有第一滑槽11，第一滑槽11内部滑动连接有滑块座12，a板10、滑块座12的内部均开设有从表面贯穿到底部的斜圆孔，斜导柱1的下端贯穿a板10与滑块座12的整体，斜导柱1的下端在a板10的下表面滑动连接，滑块座12的内部开设有第二滑槽2，第二滑槽2的内部滑动连接有限距螺丝3，限距螺丝3的右端螺纹连接有滑块镶件13，滑块座12的右侧固定连接有滑块座弹簧4，滑块座弹簧4的右端固定连接有模芯6，模芯6的上端放置有限位夹5，限位夹5的表面设置有限位夹装置，限位夹装置包括限位夹螺丝过孔18，限位夹螺丝过孔18开设在限位夹5的表面，限位夹螺丝过孔18的内部螺纹连接有卡扣锁紧螺丝16，限位夹5的形状为剪刀状，左端闭合，右端开设为两个条板，卡扣锁紧螺丝16的形状漏斗形的圆柱和圆柱固定连接，限位夹5的表面开设有限位夹圆槽a9，限位夹5的表面开设有限位夹圆槽b20，限位夹圆槽b20的内部卡接有销钉19，限位夹5的上表面在滑块镶件13的下表面滑动连接，滑块座12的形状为一个四方体的右侧固定连接一个长方体柱，限距螺丝3的形状依次为圆盘、圆柱、螺纹柱固定连接，模芯6的形状为左侧矩形板、右侧u形板固定连接，滑块座12的下表面在滑块镶件13的上表面滑动连接，卡扣锁紧螺丝16的上端与滑块镶件13的下表面相接触，卡扣锁紧螺丝16的下端转动连接在模芯6内，销钉19的下端与模芯6的上表面相接触，销钉19的上端固定安装在滑块镶件13的内部，滑块镶件13的右侧固定连接有前模弹块14，模芯6的上表面固定安装有限位板7，限位板7的左侧与限位夹5的右侧相接触，限位板7的右侧与模芯左侧相接触，模芯6的上表面固定连接有五金产品8，模芯6的上表面卡接有塑胶产品15，塑胶产品15的下表面与五金产品8的上表面相接触。

工作原理：一种注塑模具控制滑块运动顺序的结构，工作开模时，在斜导柱1滑动作用下，通过a板10的辅助作用下，带动滑块座12在第一滑槽11的内部滑动，从而先带动滑块座12向左运动，当滑块座12移动一定位置时，滑块座12内部的第二滑槽2的右侧，滑块座12的左侧带动限距螺丝3向左继续移动，从而限距螺丝3的右端带动滑块镶件13向左移动，在滑块镶件13底部的一个限位夹5，此限位夹5有两个间隔一段距离的限位夹圆槽a与限位夹圆槽b，限位夹5固定在模芯6上,销钉19一头固定在滑块镶件13上，另一头插入限位夹圆槽b，开模时斜导柱1拨动滑块座12运动，因销钉19插入限位夹圆槽b所以滑块镶件13不会随着滑块座12运动，当滑块座12运动一定距离后，此时滑块座12带动限距螺丝3运动，因限距螺丝3锁紧在滑块镶件13上，所以限距螺丝3同步带动滑块镶件13向外运动，此时销钉19受力撑开限位夹5与滑块镶件13一起向左运动，运动停止时销钉19导入进限位夹圆槽a，因为销钉19的上端部分固定在滑块镶件13的内部，销钉19的移动带动滑块镶件13的移动，从而使滑块镶件13上的前模弹块14脱离产品上的倒扣，此时开模完成，合模时斜导柱1带动滑块座12复位，此时滑块座弹簧4向右压缩，由于限位夹5上的销钉19因为在限位夹圆槽a9中卡接着，使滑块座弹簧4只受压缩，不能移动滑块镶件13，从而使滑块座12先复位先有的移动距离，此时滑块镶件13因销钉19在限位夹圆槽a9中而保持不动，滑块座12先复位一段行程，然后再一起推动滑块镶件13复位，规避滑块镶件13先复位导致的撞五金产品8风险，避免了生产中资源的浪费，提高了生产的效率，保障了生产环境中因损坏在加工的环境污染，在滑块座12复位后，滑块座12继续向右推动滑块镶件13向右移动，迫使销钉19撑开限位夹圆槽a滑出，到达限位夹圆槽b中，此时，滑块镶件13复位完成，使前模弹块14与五金产品8和塑胶产品15上的倒扣再次重合，完成合模动作，解决了传统的合模时，斜导柱1拨动滑块座12复位，同时压缩滑块座12孔里的滑块座弹簧4，滑块座弹簧4推动滑块镶件13同步向模芯6运动，滑块镶件13会先碰到模内五金产品8，避免前模弹块14还没有压住五金产品8，造成五金产品8晃动而导致压模的问题，很大程度提高了生产过程中的效率，减少了次品率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。