一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及了一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

在注塑模具的设计中，会经常遇到多腔有倒扣的。有的做斜顶和滑块，但排布多个有扣位，又要抽芯的产品，会有以下几个问题点：

1、现有的滑块结构，因前模滑块需要定位，传统的做法需要做前模仁，这样会加大模具排布，同时前模仁冷却不好设计；

2、现有的滑块镶件，因为滑块很薄，设计时做整体的结构，但这样滑块胶位部分如要更换就只能换整个滑块，这样成本太大，冷却效果也不好；

3、现有的前模滑块，传统的设计是单独用压条固定在成型板上，这样滑块在压条的固定下运动，定位不是很好。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，通过将前模主镶件和滑块固定在前模组件的成型板内，减少模具排布空间，增加冷却效果，同时利用斜导柱和扣机结构实现产品的脱模。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，包括前模组件和后模组件，所述前模组件包括热流道板和成型板，所述成型板内设置有一组滑块镶件和前模主镶件，所述热流道板上设置与所述滑块镶件相配合的前模副镶件，所述后模组件上设置有与所述前模主镶件相配合的后模主镶件，所述滑块镶件沿其周面设置有第一冷却水路和第一隔水板，所述前模主镶件为中心向上凸起的台阶状结构，且凸起部周面上设置有第二冷却水路，所述后模组件上还设置有伸入至所述后模主镶件内第一后模副镶件和第二后模副镶件，且所述第一后模副镶件和第二后模副镶件之间设置有第二冷却水路。

前述的一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，其特征在于：所述后模组件上还设置有伸入至所述第二后模副镶件内的第三后模副镶件，所述第三后模副镶件的顶部设置有冷却棒，所述冷却棒下方的第三后模副镶件内设置有第三冷却水路和第二隔水板。

前述的一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，其特征在于：所述滑块镶件固定连接在滑块基座上，所述滑块基座上设置有斜导向槽，所述成型板上固定连接有插入至所述斜导向槽中的斜导柱。

前述的一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，其特征在于：所述成型板上还固定连接有头部插入至所述热流道板内的限位螺栓，所述热流道板上设置有与所述限位螺栓插入位置相对应的限位台阶面。

前述的一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，其特征在于：所述热流道板的侧面设置有可向内移动的扣机限位板，所述成型板的侧面设置有可驱动所述扣机限位板向内移动的第一扣机，所述后模组件的侧面设置有可挂接在所述扣机限位板的第二扣机。

前述的一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，其特征在于：所述限位螺栓移动至所述限位台阶面之前，所述第一扣机推动所述扣机限位板向所述成型板内侧移动，解除对所述第二扣机的限位。

本实用新型的有益效果是：通过将前模主镶件和滑块固定在前模组件的成型板内，减少模具排布空间，增加冷却效果，同时利用斜导柱和扣机结构实现产品的脱模。

附图说明

图1是本实用新型一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具的注塑部分的结构示意图；

图3是图1中a的放大示意图；

图4是图1中b的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1-图4所示，一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，包括前模组件和后模组件1，所述前模组件包括热流道板2和成型板3，所述成型板3内设置有一组滑块镶件22和前模主镶件23，所述热流道板2上设置与所述滑块镶件22相配合的前模副镶件31，所述后模组件1上设置有与所述前模主镶件23相配合的后模主镶件11，所述滑块镶件22沿其周面设置有第一冷却水路和第一隔水板24，所述前模主镶件23为中心向上凸起的台阶状结构，且凸起部周面上设置有第二冷却水路，所述后模组件1上还设置有伸入至所述后模主镶件11内第一后模副镶件12和第二后模副镶件13，且所述第一后模副镶件12和第二后模副镶件13之间设置有第二冷却水路。

通过将前模主镶件23和滑块镶件22设置在成型板3内，减少模具排布空间，并通过在滑块镶件22内设置第一冷却水路和第一隔水板24，同时将前模主镶件23设置为中心向上凸起的台阶状结构，便于在凸起的部分设置第二冷却水路，进一步增强在模具注塑过程中的冷却效果。本实施例中，通过在第一后模副镶件12和第二后模副镶件13之间设置有第二冷却水路，同样可以在注塑过程中起到冷却的效果。

所述后模组件1上还设置有伸入至所述第二后模副镶件13内的第三后模副镶件14，所述第三后模副镶件14的顶部设置有冷却棒15，所述冷却棒15下方的第三后模副镶件14内设置有第三冷却水路和第二隔水板16。由于注塑成型的部位空间狭小，无法直接设置冷却水路，因此通过冷却棒15和第三冷却水路实现对成型部位的冷却。

所述滑块镶件22固定连接在滑块基座21上，所述滑块基座21上设置有斜导向槽25，所述成型板3上固定连接有插入至所述斜导向槽25中的斜导柱32。在注塑完成后，在后模组件1的下拉作用下，利用斜导柱32实现滑块镶件22的打开。

所述成型板3上还固定连接有头部插入至所述热流道板2内的限位螺栓33，所述热流道板2上设置有与所述限位螺栓33插入位置相对应的限位台阶面26，利用限位台阶面26和限位螺栓33实现对后模组件1下拉的限位。

所述热流道板2的侧面设置有可向内移动的扣机限位板27，所述成型板3的侧面设置有可驱动所述扣机限位板27向内移动的第一扣机34，所述后模组件1的侧面设置有可挂接在所述扣机限位板27的第二扣机17。所述限位螺栓33移动至所述限位台阶面26之前，所述第一扣机34推动所述扣机限位板27向所述成型板3内侧移动，解除对所述第二扣机17的限位。在后模组件1下拉，滑块镶件22打开的过程中，由于第二扣机17拉住扣机限位板27，从而实现成型板3被同步下拉，实现了成型板3与热流道板的分离，在限位螺栓33即将到达限位台阶面26的时候，在第一扣机34的作用下，将扣机限位板27向成型板3内侧移动，使第二扣机17与所述扣机限位板27分离，在限位螺栓33被限位台阶面26限位后，后面组件1继续下移的过程中，实现成型板3与后模组件1的分离，即实现了前面主镶件和后模主镶件的分离。最后利用另一组扣机组件（原理和结构与成型板与后模组件的分离相同），以及顶针实现后模抽芯，完成产品的脱模。其中，扣机限位板27与成型板3之间设置有弹簧，且扣机限位板27的下表面与第一扣机34的上表面为倾斜方向相反的倾斜面，在扣机限位板27下移的过程中，在两个倾斜面的作用下，实现扣机限位板27向成型板3内侧移动。

综上所述，本实用新型提供的一种具有前模滑块且便于后模抽芯的注塑模具，通过将前模主镶件和滑块固定在前模组件的成型板内，减少模具排布空间，增加冷却效果，同时利用斜导柱和扣机结构实现产品的脱模。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。